CN85103777B - 用于自动填充机的制袋装置 - Google Patents

Abstract

本发明是在形板上将热塑性带状塑料膜按纵向把两边边缘叠合以形成管状，并使该管状塑料膜不停行走，用加压和固定电极夹住该管状塑料膜叠合部位，同时通过高频、超声波或热使其熔粘形成管状套管，然后由设有排出口的填料管往上述套管内填充材料，之后结扎该套管，上述塑料膜叠合部是由作为整体安装在上述形成板下部外围部分的固定电极和与此相对的加压电极夹着粘合的。上述填料管和固定电极之间留有空隙，使该电极和塑料膜不受填充材料的温度影响。

Description

自动填充机的制袋方法及其装置

本发明是关于把热塑性的带状塑料膜连续地通过形成装置而形成管，由一对电极从两侧顺着这塑料膜的纵向把它的两边缘叠合起来的部位夹住进行熔粘，以形成管状套管，然后往该管状套管填充填充材料的自动填充机的制袋方法及其装置。

众所周知，对偏二氯乙烯系的材料施加高频电场（highfrequency electric field）时，材料的内部很容易发热，把以这种材料造成的带状塑料薄膜两侧边缘纵向地叠合在一起使其在一对为了施加高频电场的电极之间行走，使相互叠合的塑料膜的边缘部熔粘在一起形成管状塑料膜套管。

作为此类的众所周知的方法之一，以下之方法是大家所熟知的。

例如让长规格的带状塑料膜形成包围着负电极即固定电极的管状体并让其行走，同时把这种管状塑料膜两侧边缘的叠合部分以推压夹进的方式配置在加压电极（正电极）和固定电极（负电极）之间。通过对该叠合部分的塑料膜施加高频电压，就能间歇地或者连续地把这部分熔粘而形成管状的塑料薄膜套管。

在该方法或者是使用该方法的自动填充机等里，长规格的带状塑料膜是形成包围着兼备有固定电报（负电极）的填料管的管状体而连续地被供给的。并且由加压电极（正电极）夹住或推压形成这种管状的塑料膜两侧边缘的叠合部分，同时在固定电极和加压电极之间施加高频电流，把行走在这些电极间的塑料膜两侧边缘的叠合部分熔粘，连续地形成管状的薄膜套管。接着，由填料管的顶端供给填充物（填充材料）进行填充，制成包装品。

从来，干酪，面粉糊（flour pastc）、馅、咖喱、肉酱（meat sauce）等的糊状物（paste）是通过采用如上所述的带有和形成板成一整体的固定电极的高频热熔粘装置的自动填充包装机而被填充到管状的塑料膜套管中的。而这些材料都是高粘性（high Viscosity）的，因此，为了提高填充的可加工性或防止不完全的填充，有必要使这些材料具有高的流动性。因而，这些材料一般都是在常温～95℃的温度范围内被加压投入到设置在填充机的料斗里，然后通过填料管填充到前面叙述过的管状塑料膜套管中。

在这种情况下，填充材料的温度在刚投入料斗之后与投入料斗经过一段时间之后或者根据投入料斗的材料的单位量不同而有明显的差异，由此而会引起如下的问题。

（1）一旦决定了高频熔粘的封合条件（seal conditions），在开始进行制袋及填充作业之后，通过填料管的填充材料的温度不时地起变化，该材料的温度变化对于通过与填料管成一整体的固定电极（负电极）上方面被熔粘的塑料膜带来了不适宜的温度变化。结果，封合条件就起变化，也就会产生由于塑料膜熔融不足导致不完全粘合和由于过度熔融引起熔断以致破袋等封合不合格的现象。而且由于破袋也会产生填充材料的损失和中止机器运转等问题。

投入料斗的填充材料的温度，在由于投入材料的单位量不同而变化的时候也会产生类似的问题。

（2）和（1）同样在低于常温的低温下进行填充时（例如填充红肠，鱼肉糜等情形），由于投入料斗的单位量不同，材料的温度也有不同，为此封合条件一变化就会经常发生破袋等问题。因此，为了调整封合条件，操作人员就必须经常监规机器的运转。

（3）填充像食品那样含有水份的材料的工厂，气温一般比较高，低于室温的低温材料，通过固定电极即填料管时，在该固定电极表面会出现水滴或者周围有水滴掉到该固定电极表面，这时，如施加高频电场，电极之间就会产生电火花。

还有，在填料管上的水滴，会影响到在该填料管上的塑料薄膜的滑动。这样一来不但防碍了塑料膜顺利的行走以致不能进行正常的封合，而且也是造成包装品规格不统一的原因。

（4）进而，使用具有热收缩性的塑料膜时，采用以前的填料管（兼用作固定电极）并在此通过高温材料时，兼有电极作用的填料管就会根据不同的内容物而被加热。结果包围填料管的塑料膜就收缩缠住电极以致不可能得到规格的折幅。另外，塑料膜在电极上变得不滑移，最后就会破断。

作为解决上述问题的方法，虽然可以对塑料膜进行予热处理以消除其收缩性，但是在此场合下，热处理必须要适合于填充材料的温度，其结果使塑料膜的制造及管理更趋于烦杂。

假定缠卷的程度不甚严重，塑料膜即使能通过电极上方，塑料膜的滑移性也不会很畅顺，结果就会影响到封合的稳定性，给包装品的生产带来障碍。

如上所述，由兼填充管的固定电报组成的原来类型的电极必须会给高效率，高质量地生产包装品的目标造成很大的障碍。

本发明的目的旨在解决如上所述的原来所存在的问题，以提供一种使连续地行走在二个电极间可作高频封合的热塑性塑料不受通过填料管中的填充材料温度的影响而可以稳定地进行封合的设置于自动填充机里的制袋装置。

本发明是在形成板上把偏二氯乙烯系合成树脂等热塑性带状塑料膜沿着其纵向将其两侧边缘部相互叠合在一起，形成管状，并使该管状塑料膜连续地行走，与此同时用加压电极和固定电极夹住上述管状塑料膜的叠合部位，通过高频、超声波或者热等使其熔粘在一起形成管状套管，然后由贯通于上述成形板而配置并且在稍低于该成形板的位置上设有排出口的填料管往上述管状套管内填充填充材料之后，对该管状套管进行封结的自动填充机的制袋方法及其装置。

上述塑料膜的叠合部分是由安装在上述形成板下部的外围部分而形成一个整体的固定电极和与其相对配设的加压电极夹着进行熔粘的。

在上述填料管和上述固定电极之间设有空隙以使填充材料的温度不会对上述固定电极和上述塑料膜造成影响。

以下，根据附图就本发明的一实施例和原来的实例进行比较说明。

图1是表示具有原来的制袋装置的自动填充机概要的斜视图。图2（1）表示把图1的制袋装置部分扩大了的斜视图，（2）是本发明实施例的斜视图。

图1的参考符号1是表示在支承轴上被卷成滚筒状的热塑性带状塑料膜。该带状塑料膜1是经过复数的拉伸用的传动辊（idle rollcr）21、22、23而被送到弯曲成螺旋状并且带有倾斜的上端部的形成板3以形成管状，贯通于成形板3而配置的填料管5，其排出口的位置是在形成板3的正下方，在填料管5下端的位置上装配有尺寸控制环31和固定电极（负电极）61。管状塑料膜1的尺寸就是通过尺寸控制环31而被控制为一定的规格（直径），与此同时该管状塑料膜1的叠合部分就在上述固定电极61和与其相对配设的加压电极62之间不停地被熔粘而形成管状套管11。然后通过配置在填料管5的排出口下方的一对抽出滚辊41把管状套管11夹住送到下方同时由填料管5把填充材料填充到管状套管11里。然后就在位于抽出滚辊41下方的结扎部7，按予先设定的间隔把管状套管11切断，制品就算制造好了。

本发明是通过如图2（2）所示的装置来进行采用上述的制袋装置所进行管状套管的形成的。

图2（2）的固定电极61′，被安装在螺旋状的形成板3的下部。因此，在该固定电极61′和贯通成形板3的填料管5之间就能保证有足够的空隙。

还有上述固定电极61′作成环形（annular），并兼有尺寸控制环的作用。

尚有，和上述固定电极61′成为一对而进行工作的加压电极可以是图1所示与原来的同一构造的电极。

根据本发明的方法，形成管状的塑料膜在兼作尺寸控制环的固定电极61′上其直径被设定，同时其叠合部份由固定电极61′和加压电极62进行熔粘形成管状套管11，因此，不管往填料管5供给高温或者低温的填充物（填充材料），与该填料管保持一定空隙而被支撑着的尺寸控制环即固定电极也不会受到任何上述温度的影响。因此本发明能够发挥如下效果。

（1）把行走的塑料膜作成管状套管进行制袋封合时，由于负电极（固定电极）及塑料膜不受通过填料管的填充材料的温度与温度变化的影响，所以就能稳定地进行制袋封合及填充，有利于提高产品的质量。

（2）消除塑料膜缠住填料管的现象使塑料膜能够稳定地行走，从而消除装置的故障。

（3）减少附加电流的损耗，节省电力。

（4）原来装置的填料管，由于既作固定电极，同时也兼有决定制袋规格（管状套管的大小）的作用，所以要任意选定填料管的口径是很困难的，但是，在本发明的装置里，固定电极及尺寸控制环与填料管分离并移至形成板的一部分。因而在容许和形成板装配在一起的范围内比原来的更能扩大填料管的口径，并能够填充原来填料管所不能填充的固体物质。

（5）使用原来装置的时候，为了满足所定的制袋规格要求，就必须对导辊（guide roller）和形成板的位置进行调整，以提高精确度，因而就需要有高度熟练的操作经验。但是，通过采用本发明的制袋装置，就无需对形成板及导辊的位置等进行调整，任何人都能很容易地进行操作使其合乎制袋规格。

Claims (4)

1、在形成板上将带状塑料膜按纵向把它的两边的边缘叠合起来形成管状，并使该管状塑料膜连续地行走，同时用加压电极和固定电极夹住该管状塑料膜的上述之叠合部位使其相互熔粘在一起而形成管状套管，然后由贯通上述成形板而配置的填料管往上述管状套管内填充填充材料之后，把该管状套管进行结扎，这样的自动填充机的制袋方法，其特征是，上述塑料膜的叠合部位是由与上述形成板成一整体的固定电极和与此相对设置的加压电极夹着而进行熔粘的。

2、权利要求1所记载的方法所具有的特征是通过与上述成形板形成一个整体的并兼有规格控制环的固定电极，使形成管状的塑料膜的直径可受控制。

3、在分别具备有把带状塑料膜按其纵向将两侧的边缘叠合形成管状的涡旋形的形成板和从两侧夹住上述带状塑料膜的叠合部位进行熔粘，使该带状塑料膜形成管状套管的加压电极和固定电极以及贯通上述成形板而设置并朝上述管状套管内部开口的填料管的自动填充机的制袋装置中，其特征是：上述固定电极是安装在上述成形板下部的外围部分，上述加压电极是与该固定电极相对配设的。

4、权利要求3记载的装置所具有的特征是，上述固定电极形成圆管状，兼有规格控制环的功能。

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