CN85103707A - 从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程 - Google Patents

从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程 Download PDF

Info

Publication number
CN85103707A
CN85103707A CN198585103707A CN85103707A CN85103707A CN 85103707 A CN85103707 A CN 85103707A CN 198585103707 A CN198585103707 A CN 198585103707A CN 85103707 A CN85103707 A CN 85103707A CN 85103707 A CN85103707 A CN 85103707A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
silver
copper
strip liquor
settler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN198585103707A
Other languages
English (en)
Other versions
CN85103707B (zh
Inventor
周展云
苏元复
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EAST-CHINA CHEMICAL ENGINEERING COLLEGE
Original Assignee
EAST-CHINA CHEMICAL ENGINEERING COLLEGE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EAST-CHINA CHEMICAL ENGINEERING COLLEGE filed Critical EAST-CHINA CHEMICAL ENGINEERING COLLEGE
Priority to CN85103707A priority Critical patent/CN85103707B/zh
Publication of CN85103707A publication Critical patent/CN85103707A/zh
Publication of CN85103707B publication Critical patent/CN85103707B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

从金矿中综合提取金、银、铜的工艺系属湿法冶金。采用萃取、反萃取和电沉积三个过程综合提取金(或银)精矿中的金、银、铜。同时开发、应用了高相比的混合-澄清器。本工艺的金属收得率可达99％以上。且能耗、成本均低。

Description

本发明属湿法冶金领域。当前国内外从金（或银）精矿经氰化分解的氰化液中提取金（或银）的方法不少。而以锌置换法和炭浆法（《黄金生产技术》，四川人民出版社。1980年;《Extraction    Metallurgy'81》，P.128-130）居多。但锌置换法的金、银收得率尚不够高，直收率更低，能耗、成本亦较高，环境污染严重;而炭浆法则常因活性炭强度不高而致收得率降低。
本发明的目的在于提出溶剂萃取法提取金矿（或银矿）氰化液中金银、铜，以克服现有提金（银）诸法中的缺点，并且开发应用了高相比的混和-澄清器（《Chem·Eng》，P328，July1981）。
本发明的要点在于提取金、银、铜的工艺由萃取、反萃取、电沉积三个过程构成，而萃取和反萃取过程则在立式的高相比混和-澄清器中进行。
金（或银）精矿经氰化浸出后，在高相比混和-澄清器中与萃取剂逆流接触。萃取剂为10～30%三烷甲基氯化铵-煤油的改性溶液，水/油相比大于50，经萃取得负载有机相。
负载有机相在另一组立式的高相比混和-澄清器中先后与盐酸和硫脲组成的反萃液Ⅰ及反萃液Ⅱ逆流接触，金和银、铜便分别被反萃到水溶液中，得负载反萃液Ⅰ和Ⅱ。反萃液Ⅰ、Ⅱ的组成分别为0.3～0.7N盐酸+0.8～1.5M硫脲和0.8～1.4N盐酸+1.0～1.6M硫脲。
负载反萃液Ⅰ、Ⅱ在电槽内进行电沉积，以石墨为阳极，钛板为阴极。控制不同的电压，则金、银和铜便分别沉积在阴极钛板上。剥离后可得三金属的成品，纯度均在98%以上。
图1为本发明所述的立式高相比混和-澄清器。
图2为本发明的工艺流程图。
图1所示的混和-澄清器中装有涡轮式或平板式搅拌浆〔4〕，水、油两相经双套管进料口〔2〕进入中部的混和区，在混和区的上、下分别为油相和水相的澄清区〔1〕。澄清区设置数层介质，介质可为亲水性的无机材料，如玻璃、陶瓷，或金属材料;也可以是亲油性的有机材料，如聚四氟乙烯、各类尼龙或树脂等。油、水两相进出口设于上部和下部〔3〕、〔5〕。
在图2中，金精矿经氰化浸出后的氰化液中含Au10PPM、Ag10PPMCu200PPM，储于料液贮槽〔1〕、〔2〕，由泵〔3〕送至料液高位槽〔5〕，经转子流量计〔7〕，控制流量12l/hr进入混和-澄清器〔9〕。萃取剂储存于有机相贮槽〔4〕中，由泵送入有机相高位槽〔6〕，溢流通过有机相流量计〔8〕，按水/油为60/1的相比，控制萃取剂流量200ml/hr，在混和-澄清器中与氰化液充分混和。经过四级逆流萃取，所得负载有机相中金属含量为Au≈600PPM、Ag≈600PPM、Cu≈12g/l，存于负载有机相贮槽〔10〕。三金属的萃取率均达99.90%以上。
萃余液存放在萃余液受器〔11〕，可循环使用。
负载有机相置于酸化器〔12〕中，加浓盐酸酸化，调节PH＜7，两相分层后，经视镜〔13〕，将残余盐酸放入受器〔14〕。
泵送酸化后的负载有机相入高位槽〔23〕，流经转子流量计〔8〕进入反萃取混和-澄清器〔16〕。反萃液Ⅰ（0.5N盐酸+1.2M硫脲），储存在受器〔19〕中，以泵送达高位槽〔21〕，经流量计〔8〕，控制水/油相比1/2～1/5，送入混和-澄清器〔16〕的第二级与负载有机相充分混和，经两级逆流接触，银和铜首先被反萃到水相中，得负载反萃液Ⅰ，存于贮槽〔17〕。反萃液Ⅱ（1.5N盐酸+1.2M硫脲）存于受器〔20〕，经泵送入高位槽〔22〕溢流经流量计〔15〕，入混和-澄清器〔16〕的第五级，与负载有机相继续进行三级逆流接触，将金及剩余银、铜全部反萃到水相中，为负载反萃液Ⅱ，存于贮槽〔18〕。
负载有机相经此两段五级反萃取之后，其中Au＜0.05PPM、Ag＜0.05PPM、Cu＜0.1PPM，三者反萃取率均大于99.9%。将反萃液Ⅰ和Ⅱ分别送入电槽〔25〕和〔24〕，由直流稳压电源〔26〕供给直流电压0.5～1.0V，约经6～8小时，将反萃液Ⅱ中99%以上的Au沉积到阴极钛板上;反萃液Ⅰ则在另一电槽中先以0.9～1.2V的槽电压沉积Ag，经三小时后99%以上的Ag沉积于阴极;然后调换阴极钛板，提高槽电压达1.2～1.5V，铜便沉积。将Au、Ag、Cu自三种阴极钛板上剥落，熔锭便得成品，纯度均超过98%。
经沉积后的反萃液Ⅰ、Ⅱ可循环复用。

Claims (4)

1、本工艺属湿法冶金领域。从金(或银)精矿的氰化液中以溶剂萃取法综合提取金、银、铜的工艺过程，包括萃取，反萃取、电沉积三个部分。本发明的特征在于将金(或银)精矿经氰化浸出后的氰化液在高相比混和一澄清器中与萃取剂逆流接触，负载有机相再进入反萃取器，先后与由盐酸和硫脲组成的反萃液Ⅰ、Ⅱ接触，金、银和铜便分别被反萃入水溶液中。得负载反萃液Ⅰ和Ⅱ。负载反萃液Ⅰ、Ⅱ置于电槽内进行电沉积，分别得到金、银和铜三种成品。
2、根据权利要求1中所述的工艺过程，其特征在于反萃液Ⅰ的组成为：
盐酸 0.3～0.7N，（NH2）2CS 0.8～1.5M。
反萃液Ⅱ的组成为：
盐酸 0.8～1.4N，（NH2）2CS 1.0～1.6M。
水/油的相比为1/2～1/5。
3、根据权利要求1、2所述的工艺过程，其特征在于电沉积金时的直流电压为0.5～1.0V，沉积银为0.9～1.2V，沉积铜时为1.2～1.5V。
4、根据权利要求1、2所述的过程，所采用的混和-澄清器的特征在于油相和水相的澄清区内设置数层介质，介质的材料可用亲水性的无机材料，如玻璃、陶瓷、或金属材料;亦可用亲油性的有机材料，如聚四氟乙烯、各类尼龙或树脂等。
CN85103707A 1985-05-13 1985-05-13 从金矿中综合提取金、银 、铜的工艺过程 Expired CN85103707B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN85103707A CN85103707B (zh) 1985-05-13 1985-05-13 从金矿中综合提取金、银 、铜的工艺过程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN85103707A CN85103707B (zh) 1985-05-13 1985-05-13 从金矿中综合提取金、银 、铜的工艺过程

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN85103707A true CN85103707A (zh) 1986-07-02
CN85103707B CN85103707B (zh) 1987-05-06

Family

ID=4793384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN85103707A Expired CN85103707B (zh) 1985-05-13 1985-05-13 从金矿中综合提取金、银 、铜的工艺过程

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN85103707B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818258A (zh) * 2010-05-10 2010-09-01 梁伟基 一种混合浸出剂快速浸出金银的方法
CN101956073A (zh) * 2010-08-17 2011-01-26 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 金银精炼废液的回收利用工艺
CN103380234A (zh) * 2010-12-13 2013-10-30 首都自治大学 通过同时的阴极和阳极沉积从沥滤液电解回收金和银
CN103842557A (zh) * 2010-12-09 2014-06-04 首都自治大学 从硫代硫酸盐溶液电回收金和银
CN106350677A (zh) * 2015-07-16 2017-01-25 东北大学 一种溶剂萃取含铜氰化废液回收铜的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818258A (zh) * 2010-05-10 2010-09-01 梁伟基 一种混合浸出剂快速浸出金银的方法
CN101818258B (zh) * 2010-05-10 2011-07-06 梁伟基 一种混合浸出剂快速浸出金银的方法
CN101956073A (zh) * 2010-08-17 2011-01-26 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 金银精炼废液的回收利用工艺
CN103842557A (zh) * 2010-12-09 2014-06-04 首都自治大学 从硫代硫酸盐溶液电回收金和银
CN103380234A (zh) * 2010-12-13 2013-10-30 首都自治大学 通过同时的阴极和阳极沉积从沥滤液电解回收金和银
CN106350677A (zh) * 2015-07-16 2017-01-25 东北大学 一种溶剂萃取含铜氰化废液回收铜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN85103707B (zh) 1987-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104789783B (zh) 一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺
CN102140580B (zh) 电炉炼锡烟尘多金属回收方法
CN100572573C (zh) 从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法
CN101451196B (zh) 一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法
CN105603186B (zh) 一种高效选择性分离硫化锌精矿中锌的工艺
US5366612A (en) Process for making copper foil
JP2002069509A (ja) 成形された銅製品の作製プロセス
WO1997025453B1 (en) Process for electrowinning of copper matte
CN85103707A (zh) 从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程
CN112410828A (zh) 一种高浓度硝酸银电积法制备高纯银的工艺
CN1493704A (zh) 应用含菌的铜矿酸性矿坑水浸出硫化铜矿新工艺
CN1035485C (zh) 一种从含铜较高的金精矿酸浸液中提取铜的方法
CN1284869C (zh) 一种从大洋多金属结核中浸出有价金属的方法
JP2005054249A (ja) 銅電解アノードスライムの脱銅方法
CN1072728A (zh) 电极电位电解法
CN1032704C (zh) 含硫化铜物料电解提铜的方法
CN104846197A (zh) 一种铅铜锍氧压酸浸过程中直接除铁的方法
CN101603124A (zh) 一种提高铜电积电流效率的方法
CN103276220A (zh) 一种氰化置换贵金属的工艺
CN113832344B (zh) 一种从铜钴渣中回收铜、钴的方法
CN112210790B (zh) 一种铜阳极泥分铜液的处理方法
CN1021236C (zh) 解决锌和二氧化锰同时电解工艺中酸平衡的方法
CN1031867A (zh) 一种从银阳极泥提金的新工艺
CN1045795C (zh) 从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法
Pandey et al. Co‐Extraction—Selective stripping for the recovery of nickel and copper from the leach liquor of ocean nodules

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee