CN2937058Y - 无破碎斗式提升机 - Google Patents

Abstract

一种无破碎斗式提升机：机架上面的电机通过变速箱，使绳轮获得牵引升降斗上下的运动，上升时，升降斗上开启机构的开关销被机架上方的开关板挡住，打开升降斗闸门，斗中的物料经机架上的出料斗流出。机架上限位开关使上升停止，电机延时反转；下降时，升降斗上的开关板压住储料斗开启机构的开关销，打开储料斗闸门，斗中的物料流进升降斗。机架下限位开关使下降停止，电机延时正转，升降斗上升，重复运行，物料不断提升。提升过程物料无碾压，无撞击，因此无破碎。特别适于成套碾米设备后工序的提升工作，降低了加工的破碎率，经济效果显著。

Description

无破碎斗式提升机

所属技术领域

本实用新型涉及运输机械产品，尤其是粮食加工用的斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是粮食加工中应用较多的运输机械，通常用于物料的垂直输送。特别是粮食加工成套设备中，一般用斗式提升机解决工艺设备间的物料输送。现有斗式提升机的工作原理是：按一定间距装满畚斗的畚斗带装在上下布置的主动轮和被动轮上，动力使上面的主动轮带动畚斗带在被动轮张紧下，上下运动，畚斗在物料流进的底仓装进物料后上升到上仓，在主动轮旋转下通过离心力或重力卸料，绝大部分的物料经上仓上的出料口流出，达到把物料提升的目的。详细结构可参考本人2006年1季度申请的发明专利“下自动张紧斗式提升机”和“圆弧齿形被动轮”的有关资料。斗式提升机的性能可靠，应用广泛。但是，该提升机工作时流进底仓的物料和上仓卸料时散落的物料都可能进入下张紧轮与畚斗带之间，被它们碾压造成破碎。离心卸料时，物料具有较高的运动速度，形成的撞击也可造成破碎。特别是在粮食加工中，经过多次提升，造成的破碎是不容忽视的。如在碾米成套设备中，从砻谷工序以后，提升造成的破碎直接影响出米精度及出米率，造成较大的经济损失。目前，解决的办法是降低提升机的速度和从结构上尽量减少张紧轮与畚斗带碾压造成破碎。由于结构限制不能彻底解决碾压物料问题，因而不能根除斗式提升机的破碎问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种无破碎斗式提升机，从工作原理上避免碾压物料，从而实现无破碎。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：无破碎斗式提升机由动力部分、机架、升降斗、储料斗、电器控制原件组成。装在机架上面的电机通过变速箱，使绳轮获得牵引升降斗所需要的转速，有失电制动器使电机停，即时制动，满足提升安全需要。缠绕在绳轮上的钢丝绳带动升降斗在其滚轮被机架的槽钢槽约束下，上下运动，升降斗和储料斗上均有闸门开启机构。当升降斗在电机的驱动下上升，升降斗上开启机构的开关销被机架上方的开关板挡住，即打开升降斗闸门，升降斗中的物料经机架上的出料斗流出。同时压住机架上限位开关，电机断电上升停止，打开控制电机反转的时间继电器，延长一定时间使物料流净后使电机反转，升降斗下降，限位开关复位，升降斗上闸门关闭。当升降斗下降到储料斗下边，装在升降斗上的开关板压住储料斗开启机构的开关销，打开储料斗闸门，储料斗中的物料流进升降斗。同时，压下机架下限位开关。电机断电，下降停止，打开控制电机正转的时间继电器，延长一定时间使升降斗装满物料后使电机正转，升降斗上升，限位开关复位，储料斗上闸门关闭。按以上过程重复运行，就能把储料斗中的物料不断提升。

该无破碎斗式提升机具有的优点是：整个提升过程中物料只是从储料斗流到升降斗，提升后物料由出料口流出，无碾压，无撞击，因此无破碎。特别适于成套碾米设备后工序的提升工作，降低了加工的破碎率，经济效果显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图1是无破碎斗式提升机的主视图，附图2是附图1延A-A的剖视图，附图3是附图2的延B-B放大的剖视图，附图4是附图2延C-C放大的剖视图，附图5是附图1延D-D放大的剖视图，附图6是无破碎斗式提升机的电器原理图。

附图1-5中：1、配重铁，2、X2限位开关，3、长连杆，4、开关销甲，5、短连杆，6、储料斗闸门，7、升降斗闸门，8、出料斗，9、开关销乙，10、开关板乙，11、绳轮，12、变速箱，13、电机，14、钢丝绳，15、升降斗，16、开关板甲，17、滚轮，18、机架，19、储料斗，20、挡板甲，21、轴承轨道，22、轴承，23、X1限位开关，  24、挡板乙。附图1-5中的1、3、5、21、22为多个件，件的位置不同。附图6电器原理图中：M—电动机，C1-电机正转接触器，C2-电机反转接触器，R-热继电器，S1-控制C2的时间继电器，S2-控制C1的时间继电器，X1-控制C1及S1的限位开关，X2-控制C2及S2的限位开关，K1-C1的开启按钮，K2-C2的开启按钮，T-停止按钮，Z-失电制动器。

具体实施方式

参照附图，带有失电制动器的电机13和变速箱12均装在机架18上面型钢焊成的平台上。电机13把动力传给变速箱12，通过变速后，变速箱12上的绳轮11获得带动升降斗15上下运动需要的速度，可按需要选择。缠绕在绳轮上的钢丝绳14的一端固定在升降斗15上端。升降斗15两侧上下布置的滚轮17装在机架18两直立的槽钢的对应槽中，使升降斗15上下直线运动。滚轮17通过轴承安装在空心轴上，用螺栓固定在升降斗15侧面。4滚轮17轴线组成的平面使两侧的料斗容积相等，钢丝绳14中心通过该平面中心，为的是使提升力通过升降斗15的重心。储料斗19装在机架18下方的支架上。升降斗15和储料斗19的行状基本相同，上面是长方形口，底为能使物料顺利流出的斜面，斜面的底边是料斗出口的下边，与出口配合的有闸门及其开启机构。机架18上方适当位置装有开关板乙10，升降斗15上升，升降斗15上闸门开启机构的开关销乙9碰到关板乙10时，通过短连杆5连接的升降斗闸门7停止运动，闸门上的引料板与机架18上方支架上的出料斗8有效衔接，升降斗15中的物料开始经出料斗8流出。升降斗15继续上升，开关销乙9进入开关板乙10的槽内，升降斗闸门7完全打开时，升降斗15一侧上方的挡板乙24压住装在机架18上方的X1限位开关23使其常闭触点开，由其控制的电机13正转的继电器C1失电，升降斗15上升停止，同时X1限位开关23的常开触点闭和，打开控制C2的时间继电器S1，进入延时程序，等升降斗15中的物料流净后，延时结束。时间继电器S1打开使电机13反转的继电器C2，升降斗15下降。开关板乙10带动开关销乙9使升降斗闸门7复位。挡板乙24离开，X1限位开关23复位。当升降斗15下降到储料斗19下边，升降斗15上的开关板甲16碰到储料斗19上闸门开启机构的开关销4时，通过短连杆5连接的储料斗闸门6向下运动，闸门上的引料板与升降斗15上口有效衔接。升降斗15继续下降到储料斗闸门6完全打开时，开关销4进入开关板甲16的槽内，升降斗15另一侧下方的挡板甲20压住装在机架18下方的X2限位开关2使其常闭触点开，由其控制的电机13反转的继电器C2失电，升降斗15下降停止，同时由X2限位开关2的常开触点闭和，打开控制C1的时间继电器S2，进入延时程序，等升降斗15中的物料流满其容积的80％后，延时结束，时间继电器S2打开使电机13正转的继电器C1，升降斗15上升，开关板甲16带动开关销4使储料斗闸门6复位。挡板甲20离开，X2限位开关2复位。

升降斗和储料斗闸门开启机构的结构基本相同，由配重铁1、长连杆3，开关销，短连杆5、开关板组成。长连杆3用销铰接在斗的一边，配重铁1安装在长连杆3的一端，另一端通过开关销与短连杆5的一端铰接，短连杆5的另一端与闸门铰接。开关板碰到开关销，使长连杆3转动，开关销带动短连杆5及闸门对于料斗向下运动，开启闸门，同时开关销进入开关板的槽中，当开关板向反向运动时，开关板的槽使开关销带动短连杆5及闸门对于料斗相对向上运动关闭闸门，长连杆3反向转动。配重铁1使长连杆3产生的力矩大于开关销、短连杆5和闸门使长连杆3产生的总力矩，为的是利用配重铁1的运动惯性，使开关销脱槽后闸门能继续向前运动到完全关闭，碰到其上方的定位螺钉后停止。设计的关键问题是，在闸门关闭状态，开关板碰到开关销时，开关销处在开关板槽的口边，通过开关销外侧母线的垂直平面与槽的下边端面有适当的间隙，当闸门完全打开时，开关销一定在槽中。闸门的两边，和外面均设计有轴承轨道21，由轴承22与闸门接触，以便使其运动时为滚动摩擦，使闸门运动时阻力小，开关灵活可靠，见附图5。闸门的两侧和上边为小边在外的角钢，下面是一钢板，组成上面有口的闸门。钢板的上边折一与料斗底面平行的边，上面装有橡胶引导板。与长连杆3干扰处，角钢的边变短。附图1、2是按升降斗15的闸门敞开，储料斗19的闸门关闭的位置绘制的。

附图6是无破碎斗式提升机的电器原理图，按其制成的配电盘可安装在机器的适当位置，也可安装在成套设备的电器箱中，附图中未画出。电路说明：X、Y、Z三相电经熔断器、开关使电路获电，由于提升机停止时，一般在升降斗15卸料后未到下部装料位置，因此按K2按钮，使控制升降斗15下降的接触器C2吸和，电机反转。当升降斗15上的挡板甲20压住X2限位开关2，使其常闭触点开，继电器C2失电，升降斗15下降停止。同时X2限位开关2的常开触点闭和，打开控制C1的时间继电器S2，进入延时程序，(根据升降斗15中的物料流满其容积的80％为标准，调整好其延时值)延时结束，时间继电器S2打开使电机13正转的继电器C1，升降斗15上升，X2限位开关2复位。当升降斗15上另一侧的挡板乙24压住X1限位开关23，使其常闭触点开，继电器C1失电，升降斗15上升停止，同时X1限位开关23的常开触点闭和，打开时间继电器S1，进入延时程序，(根据升降斗15中的物料流净为标准，调整好其延时值)延时结束，时间继电器S1打开使电机13反转的继电器C2，升降斗15下降，X1限位开关23复位。按上述程序反复动作，完成提升工作。装在电机主回路中的热继电器R起过载保护作用。当主回路中的电流过大，热继电器R起反应，串在控制回路中热继电器R的常闭触头断开，当时工作的继电器失电，电机停止。按停止按钮T也起这样的作用。串在接触器C1线圈电路中的接触器C2的常闭触头以及串在接触器C2线圈电路中的接触器C1的常闭触头都是起连锁保护作用的。失电制动器Z的电磁铁线圈回路中有并联的接触器C1和C2的常开触头保证电机断电时的制动。

无破碎斗式提升机工作时，进入储料斗19的物料流量要小于提升量，由于是一斗一斗的提升物料，整个过程物流是断续的。因此，在成套加工设备中物料进入的机器要有足够大的进料斗，增加储料量，以保证入机料流均匀。目前的斗式提升机的破碎率在3-5‰有的达10‰，一般的成套碾米设备，应避免破碎的提升工序要有3-5道。如换成无破碎斗式提升机，可使提升总破碎率降低10‰。破碎率下降，出米率就提高。按日产100吨碾米设备计算，每日可多出大米近1吨，经济效益可观。

Claims (6)

1、一种无破碎斗式提升机：它包括动力部分、机架、升降斗、储料斗、电器控制原件，其特征在于：带有失电制动器的电机(13)和变速箱(12)均装在机架(18)上面型钢焊成的平台上，电机(13)把动力传给变速箱(12)，缠绕在变速箱(12)绳轮上的钢丝绳(14)的一端固定在升降斗(15)上端，升降斗(15)两侧上下布置的滚轮(17)装在机架(18)两直立的槽钢的对应槽中，储料斗(19)装在机架(18)下方的支架上，机架(18)上方适当位置装有控制升降斗(15)上闸门开启机构的开关板乙(10)，机架(18)一侧上方装有X1限位开关(23)，另一侧下方装有X2限位开关(2)，出料斗(8)装在机架(18)的上部支架上；升降斗(15)有与机架(18)上两侧限位开关相对应的挡板，有控制储料斗(19)上闸门开启机构的开关板甲(16)；通过X1限位开关(23)、X2限位开关(2)控制电机(13)运转的配电盘，具有使电机(13)正转停-延时反转-反转停-延时正转，和电机(13)启动、停止、过载保护，电机(13)的失电制动的功能。

2、根据权利要求1所述的无破碎斗式提升机其特征在于：所属升降斗(15)和储料斗(19)的上面是长方形口，底为能使物料顺利流出的斜面，斜面的底边是料斗出口的下边，与出口配合的有闸门及其开启机构，4滚轮(17)轴线组成的平面使两侧的料斗容积相等，钢丝绳(14)中心通过平面中心。

3、根据权利要求1所述的无破碎斗式提升机其特征在于：所属料斗开启机构由配重铁(1)、长连杆(3)，开关销，短连杆(5)、开关板组成，长连杆(3)用销铰接在斗的一边，配重铁(1)安装在长连杆(3)的一端，另一端通过开关销与短连杆(5)的一端铰接，短连杆(5)的另一端与闸门铰接，闸门的上方有定位螺钉，配重铁(1)使长连杆(3)产生的力矩大于开关销、短连杆(5)和闸门使长连杆(3)产生的总力矩；闸门关闭状态，开关板碰到开关销时，开关销处在开关板槽的口边，通过开关销外侧母线的垂直平面与槽的下边端面适当的间隙，当闸门完全打开时，开关销一定在槽中。

4、根据权利要求1所述的无破碎斗式提升机其特征在于：所属升降斗(15)、储料斗(19)的闸门的两边，和外面均设计有轴承轨道(21)，由轴承(22)与闸门接触。

5、根据权利要求1所述的无破碎斗式提升机其特征在于：所属闸门的两侧和上边为小边在外的角钢，下面是一钢板，组成上面有口的闸门，钢板的上边折一与料斗底面平行的边，上面装有橡胶引导板。

6、根据权利要求1所述的无破碎斗式提升机其特征在于：所属滚轮(17)通过轴承安装在空心轴上，用螺栓固定在升降斗(15)侧面。

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