CN106584690B - 一种吸塑包装原料高效混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种吸塑包装原料高效混合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种的下料均匀、混合速度快、混合均匀的吸塑包装原料高效混合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑包装原料高效混合设备，包括有底板、左架、收集框、小皮带轮、安装座、支杆、右架、电机、平皮带、第一转轴、第一轴承座、大皮带轮等；底板顶部最左侧焊接有左架，左架右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，左架右侧上部焊接有连杆，连杆右端焊接有混料斗。本发明先将原料在混料斗内初步混合，在通过混料斗将原料加入到箱体内，通过控制电机旋转，带动箱体不断翻转，使得其内的原料再次混合均匀。

Description

一种吸塑包装原料高效混合设备

技术领域

本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种吸塑包装原料高效混合设备。

背景技术

吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，能够让产品自身的价格和形象得到提升。

吸塑包装原料在生产加工过程中需要对原料进行混合，并且需要使其混合均匀，方便进行下一步加工，原料要混合均匀下料时是否均匀也是重要原因，现有的混合设备存在下料不均匀、混合速度慢、混合不均匀的缺点，因此亟需研发一种的下料均匀、混合速度快、混合均匀的吸塑包装原料高效混合设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的混合设备存在下料不均匀、混合速度慢、混合不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种的下料均匀、混合速度快、混合均匀的吸塑包装原料高效混合设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑包装原料高效混合设备，包括有底板、左架、收集框、小皮带轮、安装座、支杆、右架、电机、平皮带、第一转轴、第一轴承座、大皮带轮、第一齿轮、导套、第一滑轨、第一滑块、第一齿条、固定架、第二齿条、第二齿轮、第二滑轨、第二滑块、第二转轴、顶板、第一下料斗、第二下料斗、第一阀门、第二阀门、混料斗、箱盖、第一合页、固定杆、第二合页、第一螺钉、拉线、环圈、卡环、连杆、第二轴承座和箱体，底板顶部最左侧焊接有左架，左架右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，左架右侧上部焊接有连杆，连杆右端焊接有混料斗，底板顶部左侧放置有收集框，底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有安装座，安装座上通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴通过键连接的方式连接有小皮带轮，底板顶部右侧焊接有支杆，支杆位于安装座右侧，支杆上端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴上从后至前通过平键连接的方式连接有第一齿轮和大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间绕有平皮带，底板顶部最右侧焊接有右架，右架左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块左侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，右架左侧中部焊接有固定架，固定架左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上通过螺栓连接的方式连接有第二齿条，第二齿条底端与第一齿条焊接，左架与右架顶部焊接有顶板，顶板底部右侧焊接有导套，第二轴承座内的轴承与导套通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴右侧通过键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二转轴左侧焊接有箱体，箱体右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第一合页，箱体顶部右侧通过第一合页焊接有箱盖，箱盖顶部左侧焊接有固定杆，固定杆上端通过螺栓连接的方式连接有第二合页，环圈通过第二合页连接的方式与固定杆顶部连接，箱体顶部右侧焊接有卡环，卡环上开有螺纹孔，卡环上端通过挂钩连接的方式连接有拉线，拉线顶端通过挂钩连接的方式连接有第一螺钉，顶板底部左侧焊接有第二下料斗，第二下料斗底部设有第二阀门，顶板底部左侧焊接有第一下料斗，第一下料斗位于第二下料斗右侧，第一下料斗底部设有第一阀门。

优选地，左架上均匀开有圆孔，圆孔的形状为圆柱体形，圆孔的深度为6cm，圆孔的底面直径为4cm，圆孔的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔之间的距离为15cm。

优选地，还包括有把手，收集框外壁左右两侧对称焊接有把手，把手固定在收集框的外壁上，把手的侧面形状为长方形，把手的侧面长度为10cm，把手的侧面宽度为5cm。

优选地，还包括有行程开关，第一滑轨上侧通过螺钉连接的方式连接有行程开关，上侧行程开关通过线路与电机连接，第一滑轨下侧通过螺钉连接的方式也连接有行程开关，下侧行程开关也通过线路与电机连接。

优选地，还包括有加强筋，右架左侧上部焊接有加强筋，加强筋的左端与顶板底部右侧连接，加强筋的右端与右架左侧上部固定式连接，加强筋左端与顶板底部右侧固定式连接。

优选地，右架的材料为Q235钢，右架的立体形状为长方体，右架左侧面和右侧面的距离为10cm，右架上表面与下表面之间的距离为90cm，右架前侧面与后侧面的距离为50cm。

优选地，底板的材料为不锈钢，底板的立体形状为长方体，底板左侧面和右侧面的距离为120cm，底板上表面与下表面之间的距离为10cm，底板前侧面与后侧面的距离为50cm。

优选地，左架的材料为Q235钢，左架的立体形状为长方体，左架左侧面和右侧面的距离为10cm，左架上表面与下表面之间的距离为90cm，左架前侧面与后侧面的距离为50cm。

优选地，支杆的材料为Q235钢，支杆的形状为长方体，支杆的底端与底板顶部右侧固定式连接，支杆的长度为15cm，支杆的宽度为5cm，支杆的厚度为5cm。

工作原理：当需要对吸塑包装原料进行混合时，首先工作人员打开第一阀门和第二阀门，然后将箱盖打开，工作人员再把适量的吸塑包装不同的原料倒入第一下料斗和第二下料斗内，再落入混料斗内，使得原料下料时即在混料斗内初步混合均匀，再通过混料斗落入箱体内，此时，关闭第一阀门和第二阀门，并将箱盖关闭，工作人员把环圈套在卡环上，再把第一螺钉穿过螺纹孔，可以起固定作用，使得箱盖不能被打开，同时，控制电机顺时针或逆时针旋转，电机带动小皮带轮顺时针或逆时针旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮顺时针或逆时针旋转，进而带动第一转轴顺时针或逆时针旋转，从而带动第一齿轮顺时针或逆时针旋转，当第一齿轮顺时针旋转时，带动第一齿条向下运动，第一齿条带动第二齿条向下运动，进而带动第二齿轮顺时针旋转，第二齿轮带动第二转轴顺时针旋转，从而带动箱体顺时针旋转，当第一齿轮逆时针旋转时，带动第一齿条向上运动，第一齿条带动第二齿条向上运动，进而带动第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮带动第二转轴逆时针旋转，从而带动箱体逆时针旋转，如此反复，吸塑包装原料不断再箱体内的翻滚，如此，达到快速混合吸塑包装原料的效果，当吸塑包装原料混合均匀后，箱体顶部正旋转到下方时，此时，控制电机停止逆时针旋转，工作人员将第一螺钉和环圈取出，并打开箱盖，箱体内的吸塑包装原料落到收集框内后，控制所有装置复位，工作人员将混合好的吸塑包装原料进行处理即可。

因为左架上均匀开有圆孔，圆孔的形状为圆柱体形，圆孔的深度为6cm，圆孔的底面直径为4cm，圆孔的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔之间的距离为15cm，圆孔能有效的节约材料。

因为还包括有把手，收集框外壁左右两侧对称焊接有把手，把手固定在收集框的外壁上，把手的侧面形状为长方形，把手的侧面长度为10cm，把手的侧面宽度为5cm，把手能使工作人员更方便的搬运收集框。

因为还包括有行程开关，第一滑轨上侧通过螺钉连接的方式连接有行程开关，上侧行程开关通过线路与电机连接，第一滑轨下侧通过螺钉连接的方式也连接有行程开关，下侧行程开关也通过线路与电机连接，当第一滑块向上运动与上侧行程开关接触时，上侧行程开关控制电机顺时针旋转，当第一滑块向下运动与下侧行程开关接触时，下侧行程开关控制电机逆时针旋转。如此，更加精准快捷。

因为还包括有加强筋，右架左侧上部焊接有加强筋，加强筋的左端与顶板底部右侧连接，加强筋的右端与右架左侧上部固定式连接，加强筋左端与顶板底部右侧固定式连接，增加了顶板底部左侧和左架右侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为右架的材料为Q235钢，右架的立体形状为长方体，右架左侧面和右侧面的距离为10cm，右架上表面与下表面之间的距离为90cm，右架前侧面与后侧面的距离为50cm，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

因为底板的材料为不锈钢，底板的立体形状为长方体，底板左侧面和右侧面的距离为120cm，底板上表面与下表面之间的距离为10cm，底板前侧面与后侧面的距离为50cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为左架的材料为Q235钢，左架的立体形状为长方体，左架左侧面和右侧面的距离为10cm，左架上表面与下表面之间的距离为90cm，左架前侧面与后侧面的距离为50cm，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

因为支杆的材料为Q235钢，支杆的形状为长方体，支杆的底端与底板顶部右侧固定式连接，支杆的长度为15cm，支杆的宽度为5cm，支杆的厚度为5cm，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

(3)有益效果

本发明先将原料在混料斗内初步混合，在通过混料斗将原料加入到箱体内，通过控制电机旋转，带动箱体不断翻转，使得其内的原料再次混合均匀，达到了下料均匀、混合速度快、混合均匀的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-收集框，4-小皮带轮，5-安装座，6-支杆，7-右架，8-电机，9-平皮带，10-第一转轴，11-第一轴承座，12-大皮带轮，13-第一齿轮，14-导套，15-第一滑轨，16-第一滑块，17-第一齿条，18-固定架，19-第二齿条，20-第二齿轮，21-第二滑轨，22-第二滑块，23-第二转轴，24-顶板，25-第一下料斗，26-第二下料斗，27-第一阀门，28-第二阀门，29-混料斗，30-箱盖，31-第一合页，32-固定杆，33-第二合页，34-第一螺钉，35-拉线，36-螺纹孔，37-环圈，38-卡环，39-连杆，40-第二轴承座，41-箱体，42-圆孔，43-把手，44-行程开关，45-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种吸塑包装原料高效混合设备，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、收集框3、小皮带轮4、安装座5、支杆6、右架7、电机8、平皮带9、第一转轴10、第一轴承座11、大皮带轮12、第一齿轮13、导套14、第一滑轨15、第一滑块16、第一齿条17、固定架18、第二齿条19、第二齿轮20、第二滑轨21、第二滑块22、第二转轴23、顶板24、第一下料斗25、第二下料斗26、第一阀门27、第二阀门28、混料斗29、箱盖30、第一合页31、固定杆32、第二合页33、第一螺钉34、拉线35、环圈37、卡环38、连杆39、第二轴承座40和箱体41，底板1顶部最左侧焊接有左架2，左架2右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座40，左架2右侧上部焊接有连杆39，连杆39右端焊接有混料斗29，底板1顶部左侧放置有收集框3，底板1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有安装座5，安装座5上通过螺栓连接的方式连接有电机8，电机8的输出轴通过键连接的方式连接有小皮带轮4，底板1顶部右侧焊接有支杆6，支杆6位于安装座5右侧，支杆6上端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座11，第一轴承座11内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴10，第一转轴10上从后至前通过平键连接的方式连接有第一齿轮13和大皮带轮12，大皮带轮12与小皮带轮4之间绕有平皮带9，底板1顶部最右侧焊接有右架7，右架7左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨15，第一滑轨15上滑动式连接有第一滑块16，第一滑块16与第一滑轨15配合，第一滑块16左侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条17，第一齿条17与第一齿轮13啮合，右架7左侧中部焊接有固定架18，固定架18左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨21，第二滑轨21上滑动式连接有第二滑块22，第二滑块22与第二滑轨21配合，第二滑块22上通过螺栓连接的方式连接有第二齿条19，第二齿条19底端与第一齿条17焊接，左架2与右架7顶部焊接有顶板24，顶板24底部右侧焊接有导套14，第二轴承座40内的轴承与导套14通过过盈连接的方式连接有第二转轴23，第二转轴23右侧通过键连接的方式连接有第二齿轮20，第二齿轮20与第二齿条19啮合，第二转轴23左侧焊接有箱体41，箱体41右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第一合页31，箱体41顶部右侧通过第一合页31焊接有箱盖30，箱盖30顶部左侧焊接有固定杆32，固定杆32上端通过螺栓连接的方式连接有第二合页33，环圈37通过第二合页33连接的方式与固定杆32顶部连接，箱体41顶部右侧焊接有卡环38，卡环38上开有螺纹孔36，卡环38上端通过挂钩连接的方式连接有拉线35，拉线35顶端通过挂钩连接的方式连接有第一螺钉34，顶板24底部左侧焊接有第二下料斗26，第二下料斗26底部设有第二阀门28，顶板24底部左侧焊接有第一下料斗25，第一下料斗25位于第二下料斗26右侧，第一下料斗25底部设有第一阀门27。

左架2上均匀开有圆孔42，圆孔42的形状为圆柱体形，圆孔42的深度为6cm，圆孔42的底面直径为4cm，圆孔42的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔42之间的距离为15cm。

还包括有把手43，收集框3外壁左右两侧对称焊接有把手43，把手43固定在收集框3的外壁上，把手43的侧面形状为长方形，把手43的侧面长度为10cm，把手43的侧面宽度为5cm。

还包括有行程开关44，第一滑轨15上侧通过螺钉连接的方式连接有行程开关44，上侧行程开关44通过线路与电机8连接，第一滑轨15下侧通过螺钉连接的方式也连接有行程开关44，下侧行程开关44也通过线路与电机8连接。

还包括有加强筋45，右架7左侧上部焊接有加强筋45，加强筋45的左端与顶板24底部右侧连接，加强筋45的右端与右架7左侧上部固定式连接，加强筋45左端与顶板24底部右侧固定式连接。

右架7的材料为Q235钢，右架7的立体形状为长方体，右架7左侧面和右侧面的距离为10cm，右架7上表面与下表面之间的距离为90cm，右架7前侧面与后侧面的距离为50cm。

底板1的材料为不锈钢，底板1的立体形状为长方体，底板1左侧面和右侧面的距离为120cm，底板1上表面与下表面之间的距离为10cm，底板1前侧面与后侧面的距离为50cm。

左架2的材料为Q235钢，左架2的立体形状为长方体，左架2左侧面和右侧面的距离为10cm，左架2上表面与下表面之间的距离为90cm，左架2前侧面与后侧面的距离为50cm。

支杆6的材料为Q235钢，支杆6的形状为长方体，支杆6的底端与底板1顶部右侧固定式连接，支杆6的长度为15cm，支杆6的宽度为5cm，支杆6的厚度为5cm。

工作原理：当需要对吸塑包装原料进行混合时，首先工作人员打开第一阀门27和第二阀门28，然后将箱盖30打开，工作人员再把适量的吸塑包装不同的原料倒入第一下料斗25和第二下料斗26内，再落入混料斗29内，使得原料下料时即在混料斗29内初步混合均匀，再通过混料斗29落入箱体41内，此时，关闭第一阀门27和第二阀门28，并将箱盖30关闭，工作人员把环圈37套在卡环38上，再把第一螺钉34穿过螺纹孔36，可以起固定作用，使得箱盖30不能被打开，同时，控制电机8顺时针或逆时针旋转，电机8带动小皮带轮4顺时针或逆时针旋转，小皮带轮4通过平皮带9带动大皮带轮12顺时针或逆时针旋转，进而带动第一转轴10顺时针或逆时针旋转，从而带动第一齿轮13顺时针或逆时针旋转，当第一齿轮13顺时针旋转时，带动第一齿条17向下运动，第一齿条17带动第二齿条19向下运动，进而带动第二齿轮20顺时针旋转，第二齿轮20带动第二转轴23顺时针旋转，从而带动箱体41顺时针旋转，当第一齿轮13逆时针旋转时，带动第一齿条17向上运动，第一齿条17带动第二齿条19向上运动，进而带动第二齿轮20逆时针旋转，第二齿轮20带动第二转轴23逆时针旋转，从而带动箱体41逆时针旋转，如此反复，吸塑包装原料不断再箱体41内的翻滚，如此，达到快速混合吸塑包装原料的效果，当吸塑包装原料混合均匀后，箱体41顶部正旋转到下方时，此时，控制电机8停止逆时针旋转，工作人员将第一螺钉34和环圈37取出，并打开箱盖30，箱体41内的吸塑包装原料落到收集框3内后，控制所有装置复位，工作人员将混合好的吸塑包装原料进行处理即可。

因为左架2上均匀开有圆孔42，圆孔42的形状为圆柱体形，圆孔42的深度为6cm，圆孔42的底面直径为4cm，圆孔42的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔42之间的距离为15cm，圆孔42能有效的节约材料。

因为还包括有把手43，收集框3外壁左右两侧对称焊接有把手43，把手43固定在收集框3的外壁上，把手43的侧面形状为长方形，把手43的侧面长度为10cm，把手43的侧面宽度为5cm，把手43能使工作人员更方便的搬运收集框3。

因为还包括有行程开关44，第一滑轨15上侧通过螺钉连接的方式连接有行程开关44，上侧行程开关44通过线路与电机8连接，第一滑轨15下侧通过螺钉连接的方式也连接有行程开关44，下侧行程开关44也通过线路与电机8连接，当第一滑块16向上运动与上侧行程开关44接触时，上侧行程开关44控制电机8顺时针旋转，当第一滑块16向下运动与下侧行程开关44接触时，下侧行程开关44控制电机8逆时针旋转。如此，更加精准快捷。

因为还包括有加强筋45，右架7左侧上部焊接有加强筋45，加强筋45的左端与顶板24底部右侧连接，加强筋45的右端与右架7左侧上部固定式连接，加强筋45左端与顶板24底部右侧固定式连接，增加了顶板24底部左侧和左架2右侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为右架7的材料为Q235钢，右架7的立体形状为长方体，右架7左侧面和右侧面的距离为10cm，右架7上表面与下表面之间的距离为90cm，右架7前侧面与后侧面的距离为50cm，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

因为底板1的材料为不锈钢，底板1的立体形状为长方体，底板1左侧面和右侧面的距离为120cm，底板1上表面与下表面之间的距离为10cm，底板1前侧面与后侧面的距离为50cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为左架2的材料为Q235钢，左架2的立体形状为长方体，左架2左侧面和右侧面的距离为10cm，左架2上表面与下表面之间的距离为90cm，左架2前侧面与后侧面的距离为50cm，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

因为支杆6的材料为Q235钢，支杆6的形状为长方体，支杆6的底端与底板1顶部右侧固定式连接，支杆6的长度为15cm，支杆6的宽度为5cm，支杆6的厚度为5cm，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种吸塑包装原料高效混合设备的工作方法，其特征在于，所述吸塑包装原料高效混合设备包括有底板（1）、左架（2）、收集框（3）、小皮带轮（4）、安装座（5）、支杆（6）、右架（7）、电机（8）、平皮带（9）、第一转轴（10）、第一轴承座（11）、大皮带轮（12）、第一齿轮（13）、导套（14）、第一滑轨（15）、第一滑块（16）、第一齿条（17）、固定架（18）、第二齿条（19）、第二齿轮（20）、第二滑轨（21）、第二滑块（22）、第二转轴（23）、顶板（24）、第一下料斗（25）、第二下料斗（26）、第一阀门（27）、第二阀门（28）、混料斗（29）、箱盖（30）、第一合页（31）、固定杆（32）、第二合页（33）、第一螺钉（34）、拉线（35）、环圈（37）、卡环（38）、连杆（39）、第二轴承座（40）和箱体（41），底板（1）顶部最左侧焊接有左架（2），左架（2）右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座（40），左架（2）右侧上部焊接有连杆（39），连杆（39）右端焊接有混料斗（29），底板（1）顶部左侧放置有收集框（3），底板（1）顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有安装座（5），安装座（5）上通过螺栓连接的方式连接有电机（8），电机（8）的输出轴通过键连接的方式连接有小皮带轮（4），底板（1）顶部右侧焊接有支杆（6），支杆（6）位于安装座（5）右侧，支杆（6）上端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座（11），第一轴承座（11）内的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴（10），第一转轴（10）上从后至前通过平键连接的方式连接有第一齿轮（13）和大皮带轮（12），大皮带轮（12）与小皮带轮（4）之间绕有平皮带（9），底板（1）顶部最右侧焊接有右架（7），右架（7）左侧下部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨（15），第一滑轨（15）上滑动式连接有第一滑块（16），第一滑块（16）与第一滑轨（15）配合，第一滑块（16）左侧通过螺栓连接的方式连接有第一齿条（17），第一齿条（17）与第一齿轮（13）啮合，右架（7）左侧中部焊接有固定架（18），固定架（18）左侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨（21），第二滑轨（21）上滑动式连接有第二滑块（22），第二滑块（22）与第二滑轨（21）配合，第二滑块（22）上通过螺栓连接的方式连接有第二齿条（19），第二齿条（19）底端与第一齿条（17）焊接，左架（2）与右架（7）顶部焊接有顶板（24），顶板（24）底部右侧焊接有导套（14），第二轴承座（40）内的轴承与导套（14）通过过盈连接的方式连接有第二转轴（23），第二转轴（23）右侧通过键连接的方式连接有第二齿轮（20），第二齿轮（20）与第二齿条（19）啮合，第二转轴（23）左侧焊接有箱体（41），箱体（41）右侧上部通过螺栓连接的方式连接有第一合页（31），箱体（41）顶部右侧通过第一合页（31）焊接有箱盖（30），箱盖（30）顶部左侧焊接有固定杆（32），固定杆（32）上端通过螺栓连接的方式连接有第二合页（33），环圈（37）通过第二合页（33）连接的方式与固定杆（32）顶部连接，箱体（41）顶部右侧焊接有卡环（38），卡环（38）上开有螺纹孔（36），卡环（38）上端通过挂钩连接的方式连接有拉线（35），拉线（35）顶端通过挂钩连接的方式连接有第一螺钉（34），顶板（24）底部左侧焊接有第二下料斗（26），第二下料斗（26）底部设有第二阀门（28），顶板（24）底部左侧焊接有第一下料斗（25），第一下料斗（25）位于第二下料斗（26）右侧，第一下料斗（25）底部设有第一阀门（27）；具体工作方法如下：当需要对吸塑包装原料进行混合时，首先工作人员打开第一阀门和第二阀门，然后将箱盖打开，工作人员再把适量的吸塑包装不同的原料倒入第一下料斗和第二下料斗内，再落入混料斗内，使得原料下料时即在混料斗内初步混合均匀，再通过混料斗落入箱体内，此时，关闭第一阀门和第二阀门，并将箱盖关闭，工作人员把环圈套在卡环上，再把第一螺钉穿过螺纹孔，能够起固定作用，使得箱盖不能被打开，同时，控制电机顺时针或逆时针旋转，电机带动小皮带轮顺时针或逆时针旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮顺时针或逆时针旋转，进而带动第一转轴顺时针或逆时针旋转，从而带动第一齿轮顺时针或逆时针旋转，当第一齿轮顺时针旋转时，带动第一齿条向下运动，第一齿条带动第二齿条向下运动，进而带动第二齿轮顺时针旋转，第二齿轮带动第二转轴顺时针旋转，从而带动箱体顺时针旋转，当第一齿轮逆时针旋转时，带动第一齿条向上运动，第一齿条带动第二齿条向上运动，进而带动第二齿轮逆时针旋转，第二齿轮带动第二转轴逆时针旋转，从而带动箱体逆时针旋转，如此反复，吸塑包装原料不断再箱体内的翻滚，如此，达到快速混合吸塑包装原料的效果，当吸塑包装原料混合均匀后，箱体顶部正旋转到下方时，此时，控制电机停止逆时针旋转，工作人员将第一螺钉和环圈取出，并打开箱盖，箱体内的吸塑包装原料落到收集框内后，控制所有装置复位，工作人员将混合好的吸塑包装原料进行处理即可。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑包装原料高效混合设备的工作方法，其特征在于，左架（2）上均匀开有圆孔（42），圆孔（42）的形状为圆柱体形，圆孔（42）的深度为6cm，圆孔（42）的底面直径为4cm，圆孔（42）的内表面为不光滑平面，相邻的圆孔（42）之间的距离为15cm。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑包装原料高效混合设备的工作方法，其特征在于，还包括有把手（43），收集框（3）外壁左右两侧对称焊接有把手（43），把手（43）固定在收集框（3）的外壁上，把手（43）的侧面形状为长方形，把手（43）的侧面长度为10cm，把手（43）的侧面宽度为5cm。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑包装原料高效混合设备的工作方法，其特征在于，还包括有加强筋（45），右架（7）左侧上部焊接有加强筋（45），加强筋（45）的左端与顶板（24）底部右侧连接，加强筋（45）的右端与右架（7）左侧上部固定式连接，加强筋（45）左端与顶板（24）底部右侧固定式连接。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑包装原料高效混合设备的工作方法，其特征在于，右架（7）的材料为Q235钢，右架（7）的立体形状为长方体，右架（7）左侧面和右侧面的距离为10cm，右架（7）上表面与下表面之间的距离为90cm，右架（7）前侧面与后侧面的距离为50cm。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑包装原料高效混合设备的工作方法，其特征在于，底板（1）的材料为不锈钢，底板（1）的立体形状为长方体，底板（1）左侧面和右侧面的距离为120cm，底板（1）上表面与下表面之间的距离为10cm，底板（1）前侧面与后侧面的距离为50cm。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑包装原料高效混合设备的工作方法，其特征在于，左架（2）的材料为Q235钢，左架（2）的立体形状为长方体，左架（2）左侧面和右侧面的距离为10cm，左架（2）上表面与下表面之间的距离为90cm，左架（2）前侧面与后侧面的距离为50cm。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑包装原料高效混合设备的工作方法，其特征在于，支杆（6）的材料为Q235钢，支杆（6）的形状为长方体，支杆（6）的底端与底板（1）顶部右侧固定式连接，支杆（6）的长度为15cm，支杆（6）的宽度为5cm，支杆（6）的厚度为5cm。