CN209234880U - 一种全自动蛋液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动蛋液分离机，包括机架、进蛋框、去蛋壳装置、蛋液收集槽、蛋壳收集框以及分液槽；本实用新型结构简单，设计合理，整个机器占用空间小，鸡蛋从进蛋框的进蛋槽进入去蛋壳装置，落入传输装置上，鸡蛋运送到敲蛋装置上方，敲蛋装置敲破蛋壳并将蛋壳分离，蛋液落入蛋液收集槽由导液槽导入分液槽，蛋壳随着传输装置继续运行直至坠入蛋壳收集框，这个过程自动化程度高，生产效率高，成本低，大大降低了人工成本。

Description

一种全自动蛋液分离机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种全自动蛋液分离机。

背景技术

蛋类产品是我们生活中最常食用的产品，它作为必不可缺的食材影响着我们的生活。因蛋清蛋黄成分不相同，蛋品类加工行业(如蛋糕房、鸡蛋干厂、面包厂等)，都需要将蛋清蛋黄分离，分别使用，通过人工将生蛋打破，将蛋壳和蛋液分离，再将蛋清蛋黄分离，非常麻烦，浪费时间，效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种全自动蛋液分离机。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种全自动蛋液分离机，包括机架、进蛋框、去蛋壳装置、蛋液收集槽、蛋壳收集框以及分液槽，所述进蛋框设置在机架顶部，进蛋框设有进蛋槽，去蛋壳装置设置在进蛋框下方，所述蛋壳收集框设置在去蛋壳装置下方，所述蛋液收集槽设置在去蛋壳装置内，所述蛋液收集槽连接有导液槽，所述导液槽的外端伸至分液槽内，所述分液槽的槽壁设有缝隙且与蛋清出口相连通，分液槽外端设有蛋黄出口；

所述去蛋壳装置包括电机、齿轮箱、传输装置、链条以及敲蛋装置，所述链条设有两条，所述传输装置连接在两条链条之间，传输装置包括若干相互连接的蛋托，所述传输装置设置在进蛋槽的出蛋口处，所述链条由链轮驱动，链条上还设有三组链条导向尼龙，所述链轮设置在第一转轴上，所述第一转轴由电机驱动转动；

所述敲蛋装置包括刀架、刀架转轴、双槽导向轮、左刀杆以及右刀杆，所述刀架转轴通过轴承设置在刀架上，所述双槽导向轮固定连接在刀架转轴上，所述双槽导向轮上设有左滑槽和右滑槽，且左滑槽和右滑槽对称倾斜设置，左滑杆可滑动的设置左滑槽内、右滑杆可滑动的设置在右滑槽内，左摆动杆的一端与左滑杆相连，另一端与左刀杆相连，右摆动杆的一端与右滑杆相连，另一端与右刀杆相连，刀架上设有刀架固定杆，所述刀架固定杆上设有左加强杆和右加强杆，所述左加强杆和右加强杆之间设有螺杆，所述螺杆上设有左刀杆轴和右刀杆轴，所述左摆动杆和第一紧固件通过左刀杆轴上下连接，左刀杆轴设置在左摆动杆和第一紧固件之间，所述右摆动杆和第二紧固件通过右刀杆轴上下连接，右刀杆轴设置在右摆动杆和第二紧固件之间，所述左刀杆外端设有左刀片，右刀杆上设有右刀片，所述刀架转轴由电机驱动转动。

本实用新型具有有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，整个机器占用空间小，鸡蛋从进蛋框的进蛋槽进入去蛋壳装置，落入传输装置上，鸡蛋运送到敲蛋装置上方，敲蛋装置敲破蛋壳并将蛋壳分离，蛋液落入蛋液收集槽由导液槽导入分液槽，蛋壳随着传输装置继续运行直至坠入蛋壳收集框，这个过程自动化程度高，生产效率高，成本低，大大降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为去蛋壳装置的内部结构示意图；

图3为驱动机构的结构示意图；

图4为敲蛋装置的结构示意图；

图5为螺杆处的结构示意图；

图中：1-机架，2-进蛋框，3-去蛋壳装置，4-蛋液收集槽，5-蛋壳收集框， 6-分液槽，7-进蛋槽，8-导液槽，9-蛋清出口，10-蛋黄出口，11-电机，12-敲蛋装置，13-传输装置，14-链条，15-蛋托，16-链轮，17-链条导向尼龙，18-刀架， 19-刀架转轴，20-双槽导向轮，21-左刀杆，22-右刀杆，23-左滑槽，24-右滑槽， 25-左滑杆，26-右滑杆，27-左摆动杆，28-右摆动杆，29-左加强杆，30-右加强杆， 31-刀架固定杆，32-第一转轴，33-第二转轴，34-第三转轴，35-第四转轴，37- 第一皮带轮，38-第一齿轮，39-第二齿轮，40-第三齿轮，41-第二皮带轮，42- 第四齿轮，43-第五齿轮，44-第三皮带轮，45-第四皮带轮，46-第一皮带，47-第二皮带，48-螺杆，49-左刀片，50-右刀片，51-左刀杆轴，52-右刀杆轴，53- 第一紧固件，54-第二紧固件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示，一种全自动蛋液分离机，包括机架1、进蛋框2、去蛋壳装置3、蛋液收集槽4、蛋壳收集框5以及分液槽6，所述进蛋框2设置在机架1顶部，进蛋框2设有进蛋槽7，去蛋壳装置3设置在进蛋框2下方，所述蛋壳收集框5 设置在去蛋壳装置3下方，所述蛋液收集槽4设置在去蛋壳装置3内，所述蛋液收集槽4连接有导液槽8，所述导液槽8的外端伸至分液槽6内，所述分液槽 6的槽壁设有缝隙且与蛋清出口9相连通，分液槽6外端设有蛋黄出口10；

所述去蛋壳装置3包括电机11、齿轮箱、传输装置13、链条14以及敲蛋装置12，所述链条14设有两条，所述传输装置13连接在两条链条14之间，传输装置13包括若干相互连接的蛋托15，所述传输装置13设置在进蛋槽7的出蛋口处，所述链条14由链轮16驱动，链条14上还设有三组链条导向尼龙17，所述传输装置13上方设有透明盖板，有效防止灰尘进入，所述链轮16设置在第一转轴32上，所述第一转轴32由电机11驱动转动；

所述敲蛋装置12包括刀架18、刀架转轴19、双槽导向轮20、左刀杆21以及右刀杆22，所述刀架转轴19通过轴承设置在刀架18上，所述双槽导向轮20 固定连接在刀架转轴19上，所述双槽导向轮20上设有左滑槽23和右滑槽24，且左滑槽23和右滑槽24对称倾斜设置，左滑杆25可滑动的设置左滑槽23内、右滑杆26可滑动的设置在右滑槽24内，左摆动杆27的一端与左滑杆25相连，另一端与左刀杆21相连，右摆动杆28的一端与右滑杆26相连，另一端与右刀杆22相连，刀架上设有刀架固定杆31，所述刀架固定杆上设有左加强杆29和右加强杆30，所述左加强杆29和右加强杆30之间设有螺杆48，所述螺杆48 上设有左刀杆轴51和右刀杆轴52，所述左摆动杆27、左刀杆轴51和第一紧固件53通过销轴连接，左刀杆轴51设置在左摆动杆27和第一紧固件53之间，所述右摆动杆28、右刀杆轴52和第二紧固件54通过销轴连接，右刀杆轴52 设置在右摆动杆28和第二紧固件54之间，所述左刀杆21外端设有左刀片49，右刀杆22上设有右刀片50，所述刀架转轴19由电机11驱动转动。

所述全自动蛋液分离机的驱动机构包括电机11、第一转轴32、第二转轴33、第三转轴34、第四转轴35以及刀架转轴19，所述电机11的输出轴连接有第一皮带轮37，所述第一转轴32上设有第一齿轮38，所述第二转轴33上设有第二齿轮39和第三齿轮40，所述第三转轴34上设有第二皮带轮41和第四齿轮42，所述第四转轴35上设有第五齿轮43和第三皮带轮44，所述刀架转轴19上设有第四皮带轮45，所述第一皮带轮37和第二皮带轮41通过第一皮带46相连，所述第四齿轮42分别与第二齿轮39和第五齿轮43齿合，所述第三齿轮40与第一齿轮38齿合，所述第三皮带轮44和第四皮带轮45通过第二皮带47相连，电机11转动带动第一皮带轮37转动，第一皮带轮37带动第二皮带轮41、第三转轴34和第四齿轮42转动，第四齿轮42分别带动第二齿轮39、第三齿轮40、第二转轴33、第五齿轮43、第四转轴35和第三皮带轮44转轴，第三齿轮40 带动第一齿轮38和第一转轴32转动，第一转轴32带动链轮16转动，链轮16 带动链条14转动，第三皮带轮44带动第四皮带轮45和刀架转轴19转动；所述第一转轴32、第二转轴33、第三转轴34和第四转轴35分别通过轴承可转动的安装在齿轮箱的箱体上，由驱动机构驱动的第一转轴32和刀架转轴19使得蛋托15每往前前进一格，刀架转轴19带动刀架18和刀片进行一次敲蛋。

本全自动蛋液分离机，通过电机11带动第一转轴32，再有链轮16带动链条14，再由链条14带动蛋托15运行，电机11带动刀架转轴19，刀架转轴19 带动双槽导向轮20，再由双槽导向轮20控制左刀杆21和右刀杆22进行敲蛋动作，形成一个完整的蛋液分离过程，整机在运行过程中，鸡蛋从进蛋框2自由下滑到进蛋槽7，有蛋托15接住鸡蛋，然后通过链条14带动蛋托15运行至刀架18正上方时，通过双槽导向轮20旋转，使左刀杆21和右刀杆22先由下而上运行，用刀头快速敲击蛋壳的底部，然后刀架18刀片向两侧分开，将蛋壳分开，蛋液掉入蛋液收集槽4，然后双槽导向轮20旋转使刀杆再次由上而下恢复到原位，蛋托15带着蛋壳向前运行，当蛋托15运行到下方时，蛋壳掉入蛋壳收集框5内，蛋液从蛋液收集槽4流到分液槽6，由于蛋清蛋黄成分不相同，密度、粘稠都不一样，蛋液在进过分液槽6时，蛋清比较稀薄，便从分液槽6的缝隙流出，流入蛋清出口9，而蛋黄自动流入蛋黄出口10内，从而达到蛋壳蛋黄蛋清自动分离的目的。其中蛋液收集槽4、分液槽6是斜坡式的，由高到低的设计方法，所以蛋液能够顺势向下流动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种全自动蛋液分离机，其特征在于，包括机架、进蛋框、去蛋壳装置、蛋液收集槽、蛋壳收集框以及分液槽，所述进蛋框设置在机架顶部，进蛋框设有进蛋槽，去蛋壳装置设置在进蛋框下方，所述蛋壳收集框设置在去蛋壳装置下方，所述蛋液收集槽设置在去蛋壳装置内，所述蛋液收集槽连接有导液槽，所述导液槽的外端伸至分液槽内，所述分液槽的槽壁设有缝隙且与蛋清出口相连通，分液槽外端设有蛋黄出口；

所述去蛋壳装置包括电机、齿轮箱、传输装置、链条以及敲蛋装置，所述链条设有两条，所述传输装置连接在两条链条之间，传输装置包括若干相互连接的蛋托，所述传输装置设置在进蛋槽的出蛋口处，所述链条由链轮驱动，链条上还设有三组链条导向尼龙，所述链轮设置在第一转轴上，所述第一转轴由电机驱动转动。

2.如权利要求1所述的一种全自动蛋液分离机，其特征在于，所述传输装置上方设有透明盖板。

3.如权利要求1所述的一种全自动蛋液分离机，其特征在于，所述敲蛋装置包括刀架、刀架转轴、双槽导向轮、左刀杆以及右刀杆，所述刀架转轴通过轴承设置在刀架上，所述双槽导向轮固定连接在刀架转轴上，所述双槽导向轮上设有左滑槽和右滑槽，且左滑槽和右滑槽对称倾斜设置，左滑杆可滑动的设置左滑槽内、右滑杆可滑动的设置在右滑槽内，左摆动杆的一端与左滑杆相连，另一端与左刀杆相连，右摆动杆的一端与右滑杆相连，另一端与右刀杆相连，刀架上设有刀架固定杆，所述刀架固定杆上设有左加强杆和右加强杆，所述左加强杆和右加强杆之间设有螺杆，所述螺杆上设有左刀杆轴和右刀杆轴，所述左摆动杆和第一紧固件通过左刀杆轴上下连接，左刀杆轴设置在左摆动杆和第一紧固件之间，所述右摆动杆和第二紧固件通过右刀杆轴上下连接，右刀杆轴设置在右摆动杆和第二紧固件之间，所述左刀杆外端设有左刀片，右刀杆上设有右刀片，所述刀架转轴由电机驱动转动。