CN208248566U - 山药分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材炮制技术，具体的讲是山药分装装置，包括第一传送道，山药去皮机，第二传送道，第三传送道；所述第一传送道、山药去皮机、第二传送道和第三传送道形成物料传送回路；所述第三传送道的出料端端头设置布流装置，该布流装置包括支柱、设置于支柱上的摆动挡板和电机，该摆动挡板通过传动组与电机传动连接；所述摆动挡板位于第二传送道上。本实用新型的山药分装装置，通过设置上述结构，可以使山药的去皮工作效率更高，且可以通过多次循环去皮保证山药的去皮质量，通过在上述的第二传送道出料端设置布流装置，对不同去皮层级的山药进行分流，在同一装置上可生产不同去皮层级的山药制品。

Description

山药分装装置

技术领域

本实用新型涉及中药材炮制技术，具体的讲是山药分装装置。

背景技术

山药，即薯蓣，块茎常作蔬菜食用，也是中药中的常见药材，山药具有健脾益胃、助消化、滋肾益精、益肺止咳、降低血糖、延年益寿、抗肝昏迷、药鲜品多用于虚劳咳嗽及消渴病，炒熟食用治脾胃、肾气亏虚。现在的山药炮制一般为：除去杂质，大小分开，洗净，润透，切厚片，干燥，筛去碎，然后可分为土炒山药、麸炒山药。土炒山药：先将土粉置锅内，加热至灵活状态，再投入山药片拌炒，至表面均匀挂土粉时，取出，筛去土粉，放凉。山药片每100kg用灶心土30kg。麸炒山药：将锅烧热，撒人麦麸，待其冒烟时，投入山药片，不断翻动，至黄色时，取出，筛去麦麸，晾凉。山药片每100kg用麦麸10kg。其中，山药的取材和去皮为最为基础的步骤，所以尤为重要，但是现在的去皮挑选分装都为人工操作，效率低下，人工的操作疏忽也使得山药去皮常有瑕疵，需要多次检查、返工，这都限制优质的山药制成品的产量。

实用新型内容

针对目前在山药的炮制中，因为前置的去皮、分装工作依然采用人工操作、去皮时常有瑕疵，需要多次检查、返工，限制优质的山药制成品的产量不高的问题，本实用新型的主要目的是提供山药分装装置，以期望解决前述问题。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，山药分装装置，包括第一传送道，所述第一传送道的出料端设置有山药去皮机，该山药去皮机的进料端与第一传送道的出料端对应；所述山药去皮机的出料端设置有第二传送道，该第二传送道的出料端一侧设置有第一推杆装置，与该一侧相对的另一侧设置有第三传送道，该第三传送道的进料端与第二传送道的出料端对应；所述第三传送道的出料端一侧设置有第二推杆装置，所述第一传送道位于该一侧相对的另一侧，第一传送道的进料端与第三传送道的出料端对应；所述第一传送道、山药去皮机、第二传送道和第三传送道形成物料传送回路；

所述第二传送道的出料端端头设置布流装置，该布流装置包括支柱、设置于支柱上的摆动挡板和电机，该摆动挡板通过传动组与电机传动连接；所述摆动挡板位于第二传送道上。

使用时，将洗净的毛山药块茎放置在第一传送道上，毛山药块茎随第一传送道进入山药去皮机去皮，完成去皮机后的山药落入第二传送道上，这时可以安排人员对去皮后的山药进行目测，检测是否去皮干净，如去皮干净后，可直接从第二传送道的出料端头落出、收集，如未去皮干净，可以操作第一推杆装置将其推入到第三传送道上，经过第三传送道将山药再次送往第一传送道上，重复去皮工作。也可以按常规方式通过设置位移传感器，通过自动检测第二传送道的来料控制第一推杆装置、自动检测第三传送道的来料控制第二推杆装置，实现对山药固定多次循环去皮，循环次数可以根据位移传感器的开闭来设置。

布流装置用于根据实际需要，对不同去皮层级(按需求，循环次数，去皮完整度分不同层级)批次的山药进行分流。

通过采用上述结构，可以大大提高山药的去皮速度、提高山药去皮质量，保证了后续的的山药制成品的产量能够得以进一步的提高。

具体的是，所述第一推杆装置包括推板，所述推板上安装有位移传感器的发射器，所述第二传送道与该推板相对的一侧设置有位移传感器的接收器；所述位移传感器与控制第一推杆的控制装置电连接。

具体的是，所述第二推杆装置包括推板，所述推板上安装有位移传感器的发射器，所述第三传送道与该推板相对的一侧设置有位移传感器的接收器；所述位移传感器与控制第二推杆的控制装置电连接。

进一步的是，所述山药去皮机的排屑口下方设置有排屑道。中医发现山药皮有补充身体的微量元素的功效与作用，山药皮也具有较好的药性价值，通过设置排屑道方便对山药皮进行收集。

具体的是，所述排屑道的出料口设置有集屑槽。

进一步的是，所述第一传送道的传送方向与山药去皮机的输料方向相同，所述第二传送道的传送方向与第三传送道的传送方向和第一传送道的传送方向垂直，第三传送道的传送方向与第一传送道的传送方向相反。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的山药分装装置，通过设置上述结构，可以使山药的去皮工作效率更高，且可以通过多次循环去皮保证山药的去皮质量，通过在上述的第二传送道出料端设置布流装置，对不同去皮层级的山药进行分流，在同一装置上可生产不同去皮层级的山药制品。

附图说明

图1为本实用新型的山药分装装置结构示意图；

图中标记为：1为第一传送道、2为山药去皮机、3为第二传送道、4为第一推杆装置、4a为推板、5为第三传送道、6为第二推杆装置、7为布流装置、7a 为摆动挡板、8为位移传感器的发射器、9为位移传感器的接收器、10为排屑道、 11为集屑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，实施例一：山药分装装置，包括第一传送道1，所述第一传送道1的出料端设置有山药去皮机2，该山药去皮机2的进料端与第一传送道1的出料端对应；所述山药去皮机2的出料端设置有第二传送道3，该第二传送道3 的出料端一侧设置有第一推杆装置4，与该一侧相对的另一侧设置有第三传送道 5，该第三传送道5的进料端与第二传送道3的出料端对应；所述第三传送道5 的出料端一侧设置有第二推杆装置6，所述第一传送道1位于该一侧相对的另一侧，第一传送道1的进料端与第三传送道5的出料端对应；所述第一传送道1、山药去皮机2、第二传送道3和第三传送道5形成物料传送回路。

这里的第一传送道1、第二传送道3和第三传送道5的驱动装置可以均为同一装置，并设置于第一传送道1、第二传送道3和第三传送道5的下方，各个传动部件也优选的设置在前述下方，并外罩外壳。第一传送道1与山药去皮机2 之间的最短距离、山药去皮机2与第二传送道3之间的最短距离、第三传送道5 与第一传送道1之间的最短距离均不宜过远，只要保证山药能顺利在前述物料传送回路运行即可。

所述第二传送道3的出料端端头设置布流装置7，该布流装置7包括支柱、设置于支柱上的摆动挡板7a和电机，该摆动挡板7a通过传动组与电机传动连接；所述摆动挡板7a位于第二传送道3上。这里的传动组设置为内置在支柱中的转轴即可，这里的摆动挡板7a与第二传送道3之间的应保持一定空隙，防止第二传送道3与摆动挡板7a发生较多的干涉。

将洗净的毛山药块茎放置在第一传送道1上，毛山药块茎随第一传送道1 进入山药去皮机2去皮，完成去皮机后的山药落入第二传送道3上，当为人工操作第一推杆装置4和第二推杆装置6时，检测是否去皮干净，如去皮干净后，可直接从第二传送道3的出料端头落出、收集，如未去皮干净，可以操作第一推杆装置4将其推入到第三传送道5上，经过第三传送道5将山药再次送往第一传送道1上，重复去皮工作。

布流装置7用于根据实际需要，对不同去皮层级(按需求，循环次数，去皮完整度分不同层级)批次的山药进行分流，即可在第二传送道3的出料端端头下方放置用于收集不同批次的山药收集箱进行分装，即控制上述电机，对摆动挡板7a的偏移位置进行改变，让山药落入不同的收集箱。

通过设置上述结构，可以使山药的去皮工作效率更高，且可以通过多次循环去皮保证山药的去皮质量，通过在上述的第二传送道3出料端设置布流装置7，对不同去皮层级的山药进行分流，在同一装置上可生产不同去皮层级的山药制品。

实施例二：在实施例一的基础上，所述第一推杆装置4包括推板4a，所述推板4a上安装有位移传感器的发射器8，所述第二传送道3与该推板4a相对的一侧设置有位移传感器的接收器9；所述位移传感器与控制第一推杆的控制装置 (图中未示出)电连接。这里的第一推杆装置4可以采用气压驱动，也可以采用电机驱动均可，第二推杆装置6同样如此。

所述第二推杆装置6包括推板4a，所述推板4a上安装有位移传感器的发射器8，所述第三传送道5与该推板4a相对的一侧设置有位移传感器的接收器9；所述位移传感器与控制第二推杆的控制装置电连接。

通过自动检测第二传送道3的来料控制第一推杆装置4、自动检测第三传送道5的来料控制第二推杆装置6，实现对山药固定多次循环去皮，循环次数可以根据位移传感器的开闭来设置，如第一推杆装置4或第二推杆装置6推动N次后通过计数器计数，N次后计算继电器断开位移传感器电源，或设置时间继电器控制均可。

即山药被山药去皮机2去皮后，落入到第二传送道3上，在山药运行到与位移传感器相对的位置上时，位移传感器将信号传输给控制装置(这里采用常规的PLC控制装置即可)，控制装置控制第一推杆装置4进行推移工作，将第二传送道3上的山药推送到第三传送道5上，第二推杆装置6重复第一推杆装置4上重复上述工作，再将山药推送到第一传送道1上实现循环。

实施例三：在实施例一或二的基础上，所述山药去皮机2的排屑口下方设置有排屑道10。通过设置排屑道10方便对山药皮进行收集，这里的排屑道10 可以设置为传送带。所述排屑道10的出料口设置有集屑槽11。

实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，所述第一传送道1的传送方向与山药去皮机2的输料方向相同，所述第二传送道3的传送方向与第三传送道5的传送方向和第一传送道1的传送方向垂直，第三传送道5的传送方向与第一传送道1的传送方向相反。通过设置这样的结构，使本山药分装装置能较为紧凑，减少占用空间。

Claims (6)

1.山药分装装置，其特征在于：包括第一传送道(1)，所述第一传送道(1)的出料端设置有山药去皮机(2)，该山药去皮机(2)的进料端与第一传送道(1)的出料端对应；所述山药去皮机(2)的出料端设置有第二传送道(3)，该第二传送道(3)的出料端一侧设置有第一推杆装置(4)，与该一侧相对的另一侧设置有第三传送道(5)，该第三传送道(5)的进料端与第二传送道(3)的出料端对应；所述第三传送道(5)的出料端一侧设置有第二推杆装置(6)，所述第一传送道(1)位于该一侧相对的另一侧，第一传送道(1)的进料端与第三传送道(5)的出料端对应；所述第一传送道(1)、山药去皮机(2)、第二传送道(3)和第三传送道(5)形成物料传送回路；

所述第二传送道(3)的出料端端头设置布流装置(7)，该布流装置(7)包括支柱、设置于支柱上的摆动挡板(7a)和电机，该摆动挡板(7a)通过传动组与电机传动连接；所述摆动挡板(7a)位于第二传送道(3)上。

2.根据权利要求1所述的山药分装装置，其特征在于：所述第一推杆装置(4)包括推板(4a)，所述推板(4a)上安装有位移传感器的发射器(8)，所述第二传送道(3)与该推板(4a)相对的一侧设置有位移传感器的接收器(9)；所述位移传感器与控制第一推杆的控制装置电连接。

3.根据权利要求2所述的山药分装装置，其特征在于：所述第二推杆装置(6)包括推板(4a)，所述推板(4a)上安装有位移传感器的发射器(8)，所述第三传送道(5)与该推板(4a)相对的一侧设置有位移传感器的接收器(9)；所述位移传感器与控制第二推杆的控制装置电连接。

4.根据权利要求1所述的山药分装装置，其特征在于：所述山药去皮机(2)的排屑口下方设置有排屑道(10)。

5.根据权利要求4所述的山药分装装置，其特征在于：所述排屑道(10)的出料口设置有集屑槽(11)。

6.根据权利要求1所述的山药分装装置，其特征在于：所述第一传送道(1)的传送方向与山药去皮机(2)的输料方向相同，所述第二传送道(3)的传送方向与第三传送道(5)的传送方向和第一传送道(1)的传送方向垂直，第三传送道(5)的传送方向与第一传送道(1)的传送方向相反。