CN2935034Y - 一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置，它主要由干燥器、冷却器、气液分离器、阀门、管道、进气口、出气口等部份组成，其中，干燥器为二个或以上，各干燥器之间为并连结构，每个干燥器配置一组串联的冷却器和气液分离器，阀门配置在各管道上，由于本实用新型采用双塔或多塔干燥器吸附，直接利用气体被压缩过程中产生的余热，对吸附剂进行加热再生，同时利用同一气流使吸附剂降温，完成整个吸附和再生过程，因此在整个再生过程中，无再生气消耗(放空)，也不使用再生气增压回收装置，并且可变换多种组合方式，适应不同用户的需要，与现有技术相比，彻底消除了运行能耗，极大地节约能源，解决了运行成本高的关键问题，降低了设备造价。

Description

一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置

技术领域：

本实用新型涉及一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置。

背景技术：

一般吸附式压缩气体干燥方法在吸附剂再生时需要消耗电能(或蒸汽)和部分压缩气体。普通的余热(即压缩热)再生干燥装置在进行吸附剂再生时需要使用部分成品气作为再生气，吹扫、冷却吸附剂并放空，消耗一定的成品气；还有些方法虽然能在吸附剂再生过程中不消耗再生气，但需要在设备中加装再生气增压回收装置，增大了设备成本。

发明内容：

本实用新型的目的，是提供一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置，它能克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：它主要由干燥器A、冷却器A1、气液分离器A2、干燥器B、冷却器B1、气液分离器B2、阀门1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11及管道C、进气口D、出气口E组成，其中，干燥器A和干燥器B之间为并连结构，干燥器A配置一组串联的冷却器A1和气液分离器A2，干燥器B配置一组串联的冷却器B1和气液分离器B2，阀门1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11配置在管道C上，串联的阀门1、2与串联的阀门9、10并联，该阀门组的两端分别连接干燥器A和干燥器B的上部，阀门9与10之间处连接出气口E，串联的阀门3、4与串联的阀门5、6并联，该阀门组的两端分别连接干燥器A和干燥器B的下部，阀门7前端连接进气口D，后端依次串联阀门1与2之间处、阀门11、阀门3与4之间处、冷却器A1、气液分离器A2，直至连接到阀门5与6之间处，阀门8前端连接进气口，后端依次串联冷却器B1、气液分离器B2，直至连接到阀门7后端。

本实用新型涉及的另一项技术方案是：它主要由干燥器A、冷却器A1、气液分离器A2、干燥器B、冷却器B1、气液分离器B2、阀门1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12及管道C、进气口D、出气口E组成，其中，干燥器A和干燥器B之间为并连结构，干燥器A配置一组串联的冷却器A1和气液分离器A2，干燥器B配置一组串联的冷却器B1和气液分离器B2，阀门1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12配置在管道C上，串联的阀门1、2与串联的阀门9、10与串联的阀门11、12并联，该阀门组的两端分别连接干燥器A和干燥器B的上部，串联的阀门3、4与串联的阀门5、6与串联的阀门7、8并联，该阀门组的两端分别连接干燥器A和干燥器B的下部，阀门9与10之间处连接出气口E，阀门11与12之间处依次串联连接气液分离器A2、冷却器A1，直至连接到阀门5与6之间处，阀门1与2之间处连接进气口D，阀门3与4之间处依次串联气液分离器B2、冷却器B1，直至连接进气口D，阀门7与8之间处连接从阀门11与12之间处至冷却器A1之间的位置。

本实用新型采用双塔或多塔干燥器吸附，直接利用气体被压缩过程中产生的余热，对吸附剂进行加热再生，同时利用同一气流使吸附剂降温，完成整个吸附和再生过程，在整个再生过程中，无再生气消耗(放空)，也不使用再生气增压回收装置，并且可变换多种组合方式，适应不同用户的需要，与现有技术相比，彻底消除了运行能耗，极大地节约能源，解决了运行成本高的关键问题，降低了设备造价。

附图说明：

图1是本实用新型干燥器加热与冷吹气流同向时的结构示意图

图2是本实用新型干燥器加热与冷吹气流同向时、流程旁路中具有分流旁通阀门的结构示意图

图3是本实用新型干燥器加热与冷吹气流同向时、流程旁路中具有补热装置的结构示意图

图4是本实用新型干燥器加热与冷吹气流同向时、流程旁路中既有分流旁通阀门也有补热装置的结构示意图

图5是本实用新型干燥器加热与冷吹气流反向时的结构示意图

图6是本实用新型干燥器加热与冷吹气流反向时、流程旁路中具有分流旁通阀门的结构示意图

图7是本实用新型干燥器加热与冷吹气流反向时、流程旁路中具有补热装置的结构示意图

图8是本实用新型干燥器加热与冷吹气流反向时、流程旁路中既有分流旁通阀门也有补热装置的结构示意图

在上述附图中，没有填充黑色的阀门为开启状态，填充黑色的阀门为关闭状态。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型主要由干燥器A、冷却器A1、气液分离器A2、干燥器B、冷却器B1、气液分离器B2、阀门1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11及管道C、进气口D、出气口E组成，其中，干燥器A和干燥器B之间为并连结构，干燥器A配置一组串联的冷却器A1和气液分离器A2，干燥器B配置一组串联的冷却器B1和气液分离器B2，阀门1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11配置在管道C上，串联的阀门1、2与串联的阀门9、10并联，该阀门组的两端分别连接干燥器A和干燥器B的上部，阀门9与10之间处连接出气口E，串联的阀门3、4与串联的阀门5、6并联，该阀门组的两端分别连接干燥器A和干燥器B的下部，阀门7前端连接进气口D，后端依次串联阀门1与2之间处、阀门11、阀门3与4之间处、冷却器A1、气液分离器A2，直至连接到阀门5与6之间处，阀门8前端连接进气口，后端依次串联冷却器B1、气液分离器B2，直至连接到阀门7后端。

如图2所示，本实用新型的另一种实施方式是，具有分流旁通阀门F，该分流旁通阀门F一端连接阀门8的前端，另一端连接从阀门3与4之间处至冷却器A1之间的位置。

如图3所示，本实用新型的又一种实施方式是，具有补热装置G，该补热装置G一端连接气液分离器B2与阀门7后端连接处，另一端连接阀门1与2之间处。

如图4所示，本实用新型的再一种实施方式是，具有分流旁通阀门F和补热装置G，其中，分流旁通阀门F一端连接阀门8的前端，另一端连接从阀门3与4之间处至冷却器A1之间的位置，补热装置G一端连接气液分离器B2与阀门7后端连接处，另一端连接阀门1与2之间处。

干燥器加热与冷吹气流同向的本实用新型工作时，当处于干燥器A工作、干燥器B再生(加热)阶段，由压缩机输出的热气流从进气口D进入，经阀门7、阀门2进入干燥器B，加热里面的吸附剂，使吸附剂再生，之后经阀门4进入冷却器A1和气液分离器A2，气体冷却分离后，析出的水分经冷却器A1和气液分离器A2上的排污阀排出，而气体经阀门5进入干燥器A，在吸附剂的吸附作用下，气体进一步脱水干燥，最后经阀门9送到出气口E输出成品气；当处于干燥器A工作、B再生(冷吹)阶段，开启阀门8和分流旁通阀门F分流热气流，约30％的热气流通过冷却器B1、气液分离器B2进行冷却分离，然后进入干燥器B冷吹其中的干燥剂，其余约70％的热气流直接进入冷却器A1，这样能减少冷却器B1的耗水量，使运行成本降低。

如图5所示，本实用新型主要由干燥器A、冷却器A1、气液分离器A2、干燥器B、冷却器B1、气液分离器B2、阀门1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12及管道C、进气口D、出气口E组成，其中，干燥器A和干燥器B之间为并连结构，干燥器A配置一组串联的冷却器A1和气液分离器A2，干燥器B配置一组串联的冷却器B1和气液分离器B2，阀门1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12配置在管道C上，串联的阀门1、2与串联的阀门9、10与串联的阀门11、12并联，该阀门组的两端分别连接干燥器A和干燥器B的上部，串联的阀门3、4与串联的阀门5、6与串联的阀门7、8并联，该阀门组的两端分别连接干燥器A和干燥器B的下部，阀门9与10之间处连接出气口E，阀门11与12之间处依次串联连接气液分离器A2、冷却器A1，直至连接到阀门5与6之间处，阀门1与2之间处连接进气口D，阀门3与4之间处依次串联气液分离器B2、冷却器B1，直至连接进气口D，阀门7与8之间处连接从阀门11与12之间处至冷却器A1之间的位置。

如图6所示，本实用新型的另一种实施方式是，具有分流旁通阀门F，该分流旁通阀门F一端连接进气口D，另一端连接阀门11与12之间处，分流旁通阀门F与进气口D之间处连接阀门1与2之间处。

如图7所示，本实用新型的另一种实施方式是，具有补热装置G，该补热装置G一端连接进气口D，另一端连接阀门1与2之间处。

如图8所示，本实用新型的另一种实施方式是，具有分流旁通阀门F和补热装置G，分流旁通阀门F一端连接进气口D，另一端连接阀门11与12之间处，分流旁通阀门F与进气口D之间处连接阀门1与2之间处，补热装置G一端连接进气口D，另一端连接阀门1与2之间处。

干燥器加热与冷吹气流反向的本实用新型工作时，当处于干燥器A工作、干燥器B再生(加热)阶段，压缩机输出的热气流从进气口D进入，经阀门2进入干燥器B，加热再生里面的干燥剂，之后经阀门8进入冷却器A1和气液分离器A2，气体冷却分离后，析出水分经冷却器A1和气液分离器A2上的排污阀排出，而气体经阀门5进入干燥器A，气体在吸附剂吸附作用下进一步脱水干燥，经阀门9送到出气口E输出成品气；当处于干燥器A工作、干燥器B再生(冷吹)阶段，开启阀门4和分流旁通阀门F分流热气流，部分的热气流通过冷却器B1、气液分离器B2进行冷却分离，冷却后进入干燥器B冷吹其中的干燥剂，其余的热气流直接进入冷却器A1。

Claims (8)

1、一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置，其特征在于主要由干燥器(A)、冷却器(A1)、气液分离器(A2)、干燥器(B)、冷却器(B1)、气液分离器(B2)、阀门(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)及管道(C)、进气口(D)、出气口(E)组成，其中，干燥器(A)和干燥器(B)之间为并连结构，干燥器(A)配置一组串联的冷却器(A1)和气液分离器(A2)，干燥器(B)配置一组串联的冷却器(B1)和气液分离器(B2)，阀门(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)配置在管道(C)上，串联的阀门(1)、(2)与串联的阀门(9)、(10)并联，该阀门组的两端分别连接干燥器(A)和干燥器(B)的上部，阀门(9)与(10)之间处连接出气口(E)，串联的阀门(3)、(4)与串联的阀门(5)、(6)并联，该阀门组的两端分别连接干燥器(A)和干燥器(B)的下部，阀门(7)前端连接进气口(D)，后端依次串联阀门(1)与(2)之间处、阀门(11)、阀门(3)与(4)之间处、冷却器(A1)、气液分离器(A2)，直至连接到阀门(5)与(6)之间处，阀门(8)前端连接进气口(D)，后端依次串联冷却器(B1)、气液分离器(B2)，直至连接到阀门(7)后端。

2、根据权利要求1所述的一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置，其特征在于具有分流旁通阀门(F)，该分流旁通阀门(F)一端连接阀门(8)的前端，另一端连接从阀门(3)与(4)之间处至冷却器(A1)之间的位置。

3、根据权利要求1所述的一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置，其特征在于具有补热装置(G)，该补热装置(G)一端连接气液分离器(B2)与阀门(7)后端连接处，另一端连接阀门(1)与(2)之间处。

4、根据权利要求1所述的一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置，其特征在于具有分流旁通阀门(F)和补热装置(G)，其中，分流旁通阀门(F)一端连接阀门(8)的前端，另一端连接从阀门(3)与(4)之间处至冷却器(A1)之间的位置，补热装置(G)一端连接气液分离器(B2)与阀门(7)后端连接处，另一端连接阀门(1)与(2)之间处。

5、一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置，其特征在于主要由干燥器(A)、冷却器(A1)、气液分离器(A2)、干燥器(B)、冷却器(B1)、气液分离器(B2)、阀门(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)及管道(C)、进气口(D)、出气口(E)组成，其中，干燥器(A)和干燥器(B)之间为并连结构，干燥器(A)配置一组串联的冷却器(A1)和气液分离器(A2)，干燥器(B)配置一组串联的冷却器(B1)和气液分离器(B2)，阀门(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)配置在管道(C)上，串联的阀门(1)、(2)与串联的阀门(9)、(10)与串联的阀门(11)、(12)并联，该阀门组的两端分别连接干燥器(A)和干燥器(B)的上部，串联的阀门(3)、(4)与串联的阀门(5)、(6)与串联的阀门(7)、(8)并联，该阀门组的两端分别连接干燥器(A)和干燥器(B)的下部，阀门(9)与(10)之间处连接出气口(E)，阀门(11)与(12)之间处依次串联连接气液分离器(A2)、冷却器(A1)，直至连接到阀门(5)与(6)之间处，阀门(1)与(2)之间处连接进气口(D)，阀门(3)与(4)之间处依次串联气液分离器(B2)、冷却器(B1)，直至连接进气口(D)，阀门(7)与(8)之间处连接从阀门(11)与(12)之间处至冷却器(A1)之间的位置。

6、根据权利要求5所述的一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置，其特征在于具有分流旁通阀门(F)，该分流旁通阀门(F)一端连接进气口(D)，另一端连接阀门(11)与(12)之间处，分流旁通阀门(F)与进气口(D)之间处连接阀门(1)与(2)之间处。

7、根据权利要求5所述的一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置，其特征在于具有补热装置(G)，该补热装置(G)一端连接进气口(D)，另一端连接阀门(1)与(2)之间处。

8、根据权利要求5所述的一种无耗气压缩气体余热再生干燥装置，其特征在于具有分流旁通阀门(F)和补热装置(G)，分流旁通阀门(F)一端连接进气口(D)，另一端连接阀门(11)与(12)之间处，分流旁通阀门(F)与进气口(D)之间处连接阀门(1)与(2)之间处，补热装置(G)一端连接进气口(D)，另一端连接阀门(1)与(2)之间处。

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