CN101314103A - 一种压缩气体余热再生高效干燥装置 - Google Patents
一种压缩气体余热再生高效干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101314103A CN101314103A CNA2008100631111A CN200810063111A CN101314103A CN 101314103 A CN101314103 A CN 101314103A CN A2008100631111 A CNA2008100631111 A CN A2008100631111A CN 200810063111 A CN200810063111 A CN 200810063111A CN 101314103 A CN101314103 A CN 101314103A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- pipeline
- drying
- gas
- drying tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种压缩气体干燥装置。目的是该装置应具有吸附剂再生较为彻底、成品气露点较低的特点。技术方案是：一种压缩气体余热再生高效干燥装置，第一路管道并联接入至少两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门后接入冷冻干燥机入口，每条干燥管路分别依次串接阀门和一个干燥塔正向进口；冷冻干燥机出口处的管路分为至少两个分路，每个分路均接通一阀门，然后分别接在一个干燥塔的反向进口处；第二路管道分为两条支路，第一条支路分为至少两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的反向进口处；第二条支路依次经过水冷却器、气液分离器后接入两个调控阀门之间；这些干燥塔的正向进口处还分别接入一阀门后并联接通出气口。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩气体余热再生高效干燥装置。
背景技术
常规的余热(即压缩热)再生干燥装置在进行吸附剂再生时需要使用部分成品气作为再生气，来吹扫、冷却吸附剂然后放空，因而消耗一定的成品气；中国专利申请文件(申请号：200610032638.9)公开的方法虽然不消耗再生气，但采用了常温饱和气作为再生气源；由于再生气温度高，含水量大，造成吸附剂过早吸附水分，再生不彻底，提高了成品气露点温度，减小了吸附剂的吸附能力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种压缩气体余热再生高效干燥装置的改进，该装置应具有吸附剂再生较为彻底、成品气露点较低，吸附剂吹冷时间少，吸附剂利用率高的特点。
本发明提供的技术方案是：
一种压缩气体余热再生高效干燥装置，包括至少两个干燥塔；输入口接通两路管道；第一路管道并联接入至少两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门后接入冷冻干燥机入口，每条干燥管路分别依次串接阀门、一个干燥塔正向进口和阀门；冷冻干燥机出口处的管路分为至少两个分路，每个分路均接通一阀门，然后分别接在一个干燥塔的反向进口处；第二路管道分为两条支路，第一条支路分为至少两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的反向进口处；第二条支路依次经过水冷却器、气液分离器后接入所述的两个调控阀门之间；这些干燥塔的正向进口处还分别引出一管路并接入一阀门，而后并联接通出气口。
一种压缩气体余热再生高效干燥装置，包括至少两个干燥塔；输入口接通两路管道；第一路管道并联接入至少两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门后接入冷冻干燥机入口，每条干燥管路分别依次串接阀门、一个干燥塔正向进口和阀门；冷冻干燥机出口处的管路分为至少两个分路，每个分路均接通一阀门，然后分别接在一个干燥塔的正向进口处；这些干燥塔的反向进口处还各用管道分别接通一阀门，然后并联接通出气口；第二路管道分为两条支路，第一条支路分为至少两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的反向进口处；第二条支路依次经过水冷却器、气液分离器后接入所述的两个调控阀门之间；这些干燥塔的正向进口处还分别引出一管路接入一阀门，而后并联接通出气口。
所述的第一路管道先接通一补充加热器后再并联接入两条干燥管路。
所述的气液分离器输出端还接入一冷冻干燥机。
所述的气液分离器还接通一自动排污阀。
所述的冷冻干燥机还接通一自动排污阀。
本发明的工作原理根据图1、图2所示的实施例之一以及图3、图4所示的实施例之二分述如下：
图1、图2所示实施例(采用双干燥塔结构)的上半周期工作流程：
一、压缩机输出的热气流，从输入口C进入，经补充加热器W(当热气流低于再生所需温度时启用该加热器)、阀门Z7，进入第一个干燥塔B，加热里面的吸附剂，使吸附剂脱附再生；之后经阀门Z5进入水冷却器HL、气液分离器Q，气体冷却分离后，析出的水分经排污阀F1排出，而气体通过阀门Z14、Z2进入第二个干燥塔A，在吸附剂的吸附作用下，气体进一步脱水干燥，然后经阀门Z8送出气口D输出成品气。
二、第一个干燥塔B加热一段时间后，干燥塔内的吸附剂得到再生，此时开启阀门Z1并关闭有关阀门，使压缩机输出的热气流直接流经水冷却器HL、气液分离器Q，经冷却分离后，析出的水分经排污阀F1排出；之后大部分气体经过阀门Z14、阀门Z2进入第二个干燥塔A，在吸附剂的吸附作用下，气体进一步脱水干燥，然后经阀门Z8送到出气口D输出成品气；另一小部分气体经过阀门Z15、冷冻干燥机G进行除水冷却后(析出的水分经排污阀F2排出)，经阀门Z11进入第一个干燥塔B的反向进口处，并往上流动，使该干燥塔的吸附剂降温，以备下半周期使用；该部分气体经阀门Z9送到出气口D输出成品气。
图1、图2实施例的下半周期工作流程与上半周期工作流程相同。
图3、图4所示实施例(采用双干燥塔结构)的上半周期工作流程：
一、压缩机输出的热气流，从输入口C进入，经补充加热器(当热气流低于再生所需温度时启用该加热器)、阀门Z7，进入第一个干燥塔B，加热里面的吸附剂，使吸附剂脱附再生，之后经阀门Z5进入水冷却器HL、气液分离器Q，气体冷却分离后，析出的水分经排污阀F1排出，而气体通过阀门Z14、Z2进入第二个干燥塔A，在吸附剂的吸附作用下，气体进一步脱水干燥，然后经阀门Z8送出气口D输出成品气。
二、第一个干燥塔B加热一段时间后，干燥塔内的吸附剂得到再生，此时开启阀门Z1并关闭有关阀门，使压缩机输出的热气流直接流经水冷却器HL、气液分离器Q，经冷却分离后，析出的水分经排污阀F1排出，而大部分气体经过阀门Z14、阀门Z2进入第二个干燥塔A；在吸附剂的吸附作用下，气体进一步脱水干燥，然后经阀门Z8送到出气口D输出成品气；另一小部分气体经过阀门Z15、冷冻干燥机G进行除水冷却后，经阀门Z11进入第一个干燥塔B的正向进口处，并往下流动，使该干燥塔的吸附剂降温，以备下半周期使用；该部分气体经阀门Z13送到出气口D输出成品气。
图3、图4实施例的下半周期工作流程与上半周期工作流程相同。
本发明采用双干燥塔或多干燥塔干燥吸附，直接利用气体被压缩过程中产生的余热，对吸附剂进行加热再生，同时利用部分气体经冷冻干燥机G冷却(该冷冻干燥机出口气体温度可达零下30度，且非常干燥)后使吸附剂降温，完成整个吸附和再生过程，此外还在气液分离器输出端接入一冷冻干燥机G1，对全部气体降温干燥；在整个过程中，无再生气消耗(放空)；由于采用了低温干燥气体作为再生气体，与现有技术相比，解决了再生不彻底问题，显著降低了成品气露点，减少了吸附剂吹冷时间，提高了吸附剂的利用率。
附图说明
图1是本发明实施例之一的上半周期工作流程第一步工艺示意图。
图2是本发明实施例之一的上半周期工作流程第二步工艺示意图。
图3是本发明实施例之二的上半周期工作流程第一步工艺示意图。
图4是本发明实施例之二的上半周期工作流程第二步工艺示意图。
图5是本发明实施例之三的系统构成图。
图6是本发明实施例之四的系统构成图。
上述附图中填充黑色的阀门为打开状态。
具体实施方式
图1、图2所示的实施例中，该压缩气体余热再生高效干燥装置包括两个干燥塔；气流由输入口C进入后分为两路管道；第一路管道并联接入两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门Z14、Z15后接入冷冻干燥机G(冷冻干燥机G另接有排污阀F2)入口；其中第一条干燥管路依次串接阀门Z7、干燥塔B正向进口和阀门Z3，第二条干燥管路依次串接阀门Z6、干燥塔A正向进口和阀门Z2；两个干燥塔的反向进口处又分别用管道接通一阀门(干燥塔A的反向进口处用管道接通阀门Z10，干燥塔B的反向进口处用管道接通阀门Z11)后并联，然后接通冷冻干燥机G出口。第二路管道(装有阀门Z1)分为两条支路，第一条支路又分为两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的反向进口处(第一分路接入阀门Z5后再接通干燥塔B的反向进口处，第二分路接入阀门Z4后再接通干燥塔A的反向进口处)；第二条支路依次经过水冷却器HL、气液分离器Q(气液分离器另接有排污阀F1)后接入所述的两个调控阀门Z14、Z15之间；所述的两个干燥塔的正向进口处还各引出一管路并接入一阀门(干燥塔A的正向进口处引出一管路并接入阀门Z8，干燥塔B的正向进口处引出一管路并接入阀门Z9)，而后并联接通出气口D。
以上所述的干燥塔的正向进口均是图中所示干燥塔的上端进口，从上端进口进入可使气流从上而下从塔中流动；所述的干燥塔的反向进口均是图中所示干燥塔的下端进口，从下端进口进入可使气流从下而上从塔中流过。
所述的第一路管道先接通一补充加热器W后再并联接入两条干燥管路，当热气流低于再生所需温度时启用该加热器进行补充加热，以便取得更好的再生效果。
该实施例的上半周期工作流程如下：
如图1所示的第一步工艺，由压缩机输出的未经冷却的压缩气体从进口C进入，通过补充加热器W(温度低时启用，以补充加热达到再生温度)，经过阀Z7进入干燥塔B对吸附剂进行升温再生，之后压缩气体依次经过阀Z5、水冷却器HL、气液分离器Q、阀Z14、阀Z2进入干燥塔A吸附脱水，达到露点的压缩气体经过阀Z8，作为成品气输出。
如图2所示的第二步工艺，当干燥塔B加热再生完毕后关闭相应阀门，从压缩机出来的压缩气体经阀Z1、水冷却器HL、气液分离器Q后分成二部分，大部分压缩气体经阀Z14、阀Z2、干燥塔A吸附后通过阀Z8作为成品气输出；小部分压缩气体经阀Z15、冷冻干燥机G除水冷却后，经过阀Z11进入干燥塔B的反向进口，对干燥塔B吸附剂进行冷却，然后经过阀Z9同时作为成品气输出。
下半周期工作流程是：
由压缩机输出的未经冷却的压缩气体从进口C进入，通过补充加热器W(温度低时启用，以补充加热达到再生温度)，经过阀Z6进入干燥塔A对吸附剂进入升温再生，之后压缩气体经过Z4、水冷却器HL，气液分离器Q、阀Z14、Z3进入干燥塔B吸附脱水，达到露点的压缩气体经过阀Z9，作为成品气输出。
当干燥塔A加热再生完毕后关闭相应阀门，从进口C进入的压缩气体经阀Z1、水冷却器HL、气液分离器Q后分成二部分，大部分压缩气体经阀Z14、阀Z3、干燥塔B吸附后通过阀Z9作为成品气输出；小部分压缩气体经过阀Z15、冷冻干燥机G除水冷却后，经过阀Z10进入干燥塔A的反向进口，对干燥塔A吸附剂进行冷却，然后经过阀Z8同时作为成品气输出。
由于干燥塔A及配套阀门与干燥塔B及配套阀门完全对称，所以下半周期工作流程的工作示意图予以省略。
图3、图4所示的实施例，与图1、图2实施例基本相同，差别仅在于冷冻干燥机G出口处分为成两个分路，这两个分路分别接通一阀门后又分别接在两个干燥塔的正向进口处；并且两个干燥塔的反向进口处还各用管道分别接通一阀门(阀Z12、阀Z13)，然后并联接通出气口D。
图3、图4中还设有温度表T1、T2，温度传感器CG1、CG2。
该实施例的上半周期工作流程如下：
如图3所示的第一步工艺，由压缩机输出的未经冷却的压缩气体从进口C进入，通过补充加热器W(温度低时启用，以补充加热达到再生温度)，经过阀Z7进入干燥塔B对吸附剂进行升温再生，之后压缩气体依次经过阀Z5、水冷却器HL、气液分离器Q、阀Z14、Z2进入干燥塔A吸附脱水，达到露点的压缩气体经过阀Z8，作为成品气输出。
如图4所示的第二步工艺，当干燥塔B加热再生完毕后关闭相应阀门，从进口C进入的压缩气体经阀Z1、水冷却器HL、气液分离器Q后分成二部分，大部分压缩气体经阀Z14、Z2、干燥塔A吸附后通过阀Z8作为成品气输出；小部分压缩气体经阀Z15、冷冻干燥机G除水冷却后，经过阀Z11进入干燥塔B的正向进口，对干燥塔B吸附剂进行冷却，然后经过阀Z13同时作为成品气输出。
下半周期工作流程是：
由压缩机输出的未经冷却的压缩气体从进口C进入，通过补充加热器W(温度低时启用，以补充加热达到再生温度)，经过阀Z6进入干燥塔A对吸附剂进行升温再生，之后压缩气体经过阀Z4、水冷却器HL，气液分离器Q、阀Z14、Z3进入干燥塔B吸附脱水，达到露点的压缩气体经过阀Z9，作为成品气输出。
当干燥塔A加热再生完毕后关闭相应阀门，从压缩机出来的压缩气体经阀Z1、水冷却器HL、气液分离器Q后分成二部分，大部分压缩气体经阀Z14、阀Z3、干燥塔B吸附后通过阀Z9作为成品气输出；小部分压缩气体经过阀Z15、冷冻干燥机G除水冷却后，经过阀Z10进入干燥塔A正向进口，对干燥塔A吸附剂进行冷却，然后经过阀Z12同时作为成品气输出。
由于干燥塔A及配套阀门与干燥塔B及配套阀门完全对称，所以图3、图4实施例的下半周期工作流程的工作示意图予以省略。
进一步，上述两个实施例中，还可在气液分离器输出端接入一冷冻干燥机G1，形成的系统分别如图5所示的实施例3及图6所示的实施例4。实施例3及实施例4的工作原理仍然分别与实施例1及实施例2相同，但系统接入该冷冻干燥机后，可将气液分离器输出端的露点温度从原先的40℃左右降至2℃左右，所获得的成品气的露点温度降低20℃左右。
以上实施例所述的均为双干燥塔结构；对于多干燥塔结构，由于增加的干燥塔及配套阀门全部对称布置，因而工作原理也与以上所述相同。
本发明所涉的机械、器配件全部可外购。
Claims (7)
1、一种压缩气体余热再生高效干燥装置，包括至少两个干燥塔(A、B)；其特征在于该装置的输入口(C)接通两路管道；第一路管道并联接入至少两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门(Z14、Z15)后接入冷冻干燥机(G)入口，每条干燥管路分别依次串接阀门、一个干燥塔正向进口和阀门；冷冻干燥机(G)出口处的管路分为至少两个分路，每个分路均接通一阀门，然后分别接在一个干燥塔的反向进口处；第二路管道分为两条支路，第一条支路分为至少两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的反向进口处；第二条支路依次经过水冷却器(HL)、气液分离器(Q)后接入所述的两个调控阀门之间；这些干燥塔的正向进口处还分别引出一管路并接入一阀门，而后并联接通出气口(D)。
2、一种压缩气体余热再生高效干燥装置，包括至少两个干燥塔(A、B)；其特征在于该装置的输入口(C)接通两路管道；第一路管道并联接入至少两条干燥管路，再依次串接两个调控阀门(Z14、Z15)后接入冷冻干燥机(G)入口，每条干燥管路分别依次串接阀门、一个干燥塔正向进口和阀门；冷冻干燥机(G)出口处的管路分为至少两个分路，每个分路均接通一阀门，然后分别接在一个干燥塔的正向进口处；这些干燥塔的反向进口处还各用管道分别接通一阀门，然后并联接通出气口(D)；第二路管道分为两条支路，第一条支路分为至少两条分路，每条分路均接入一阀门后再分别接通一个干燥塔的反向进口处；第二条支路依次经过水冷却器(HL)、气液分离器(Q)后接入所述的两个调控阀门之间；这些干燥塔的正向进口处还分别引出一管路接入一阀门，而后并联接通出气口(D)。
3、根据权利要求1或2所述的一种压缩气体余热再生高效干燥装置，其特征在于所述的第一路管道先接通一补充加热器(W)后再并联接入干燥管路。
4、根据权利要求3所述的一种压缩气体余热再生高效干燥装置，其特征在于所述的气液分离器(Q)输出端还接入一冷冻干燥机(G1)。
5、根据权利要求4所述的一种压缩气体余热再生高效干燥装置，其特征在于该装置采用了两个干燥塔(A、B)。
6、根据权利要求5所述的一种压缩气体余热再生高效干燥装置，其特征在于所述的气液分离器(Q)还接通一自动排污阀(F1)。
7、根据权利要求6所述的一种压缩气体余热再生高效干燥装置，其特征在于所述的冷冻干燥机(G)还接通一自动排污阀(F2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100631111A CN101314103A (zh) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 一种压缩气体余热再生高效干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100631111A CN101314103A (zh) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 一种压缩气体余热再生高效干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101314103A true CN101314103A (zh) | 2008-12-03 |
Family
ID=40105343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100631111A Pending CN101314103A (zh) | 2008-07-11 | 2008-07-11 | 一种压缩气体余热再生高效干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101314103A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101940867A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-12 | 无锡优元工业机械有限公司 | 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器 |
| CN102228773A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-02 | 杭州溢达机电制造有限公司 | 余热再生吸附式干燥机 |
| CN102451601A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种新型余热再生干燥器 |
| CN102553401A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 北京大学深圳研究生院 | 一种硅胶干燥系统 |
| CN108579352A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-28 | 长沙经济技术开发区祥原动力供应有限公司 | 一种用于压缩气的干燥系统及其控制方法 |
| CN109224784A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 亚东石化(上海)有限公司 | 压力过滤机尾气回收设备和方法 |
| CN110508107A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-29 | 江苏科技大学 | 一种组合式压缩空气干燥系统及其干燥方法 |
-
2008
- 2008-07-11 CN CNA2008100631111A patent/CN101314103A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101940867A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-12 | 无锡优元工业机械有限公司 | 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器 |
| CN102451601A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种新型余热再生干燥器 |
| CN102451601B (zh) * | 2010-10-22 | 2013-09-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种新型余热再生干燥器 |
| CN102228773A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-02 | 杭州溢达机电制造有限公司 | 余热再生吸附式干燥机 |
| CN102228773B (zh) * | 2011-06-02 | 2013-12-18 | 杭州溢达机电制造有限公司 | 余热再生吸附式干燥机 |
| CN102553401A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 北京大学深圳研究生院 | 一种硅胶干燥系统 |
| CN108579352A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-28 | 长沙经济技术开发区祥原动力供应有限公司 | 一种用于压缩气的干燥系统及其控制方法 |
| CN109224784A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-18 | 亚东石化(上海)有限公司 | 压力过滤机尾气回收设备和方法 |
| CN110508107A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-29 | 江苏科技大学 | 一种组合式压缩空气干燥系统及其干燥方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101314103A (zh) | 一种压缩气体余热再生高效干燥装置 | |
| CN204973474U (zh) | 可串可并干法气体净化系统 | |
| CN103254955B (zh) | 闭式三塔分子筛脱水装置 | |
| CN201223765Y (zh) | 一种压缩气体余热再生高效干燥装置 | |
| CN101104127A (zh) | 一种吸附干燥的方法及其装置 | |
| CN204644314U (zh) | 天然气液化脱水脱汞装置 | |
| CN103028304B (zh) | 三通阀外循环加热再生式气体干燥器 | |
| CN101036849A (zh) | 一种用于分子筛再生的再生气低压循环三塔工艺 | |
| CN107088347A (zh) | 变压再生吸附式压缩气体干燥工艺及装置 | |
| CN101940867A (zh) | 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器 | |
| CN201366305Y (zh) | 一种吸附式气体净化设备 | |
| CN2883331Y (zh) | 氨气纯化机组 | |
| CN201722353U (zh) | 油田伴生气的中压浅冷净化系统 | |
| CN201279431Y (zh) | 天然气余热再生脱水装置 | |
| CN116020235A (zh) | 一种制备超低露点超低二氧化碳含量空气的吸附干燥装置 | |
| CN207356872U (zh) | 一种零耗气低露点压缩热吸附式干燥机 | |
| CN202724980U (zh) | 压缩热再生压缩空气净化装置 | |
| CN212188501U (zh) | 一种基于四塔的干燥、纯化装置 | |
| CN201768479U (zh) | 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器 | |
| CN201276549Y (zh) | 天然气深度脱水装置 | |
| CN107854976B (zh) | 一种吸附式空气干燥器空压机余热再生风结构及方法 | |
| CN201342314Y (zh) | 压缩空气无损余热干燥再生装置 | |
| CN101607170A (zh) | 气体干燥器 | |
| CN205999017U (zh) | Psa制氮机与吸干机的联动系统 | |
| CN104248905A (zh) | 高压天然气干燥净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081203 |