CN2931099Y - 多层共挤发泡片材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多层共挤发泡片材，其由两层或两层以上的多层组成，各层是同时分别由各挤出机共挤出，再经热融成型为片材，其相邻两层的发泡程度不同、比重不同。这样，不仅可有效降低成本，减少比重，而且能有效保证成品所需的硬度及强度，其生产工艺简单，成品平整度趋于稳定，且抗弯折性均较好，物理机械性能良好。这种结构的片材可广泛使用在许多领域，诸如需要使用较厚片材制作的各种文具，车辆的装饰片材等。
Description
技术领域 本实用新型涉及片材领域，尤其涉及塑料片材领域。
背景技术 目前各种塑料片材运用的领域很广，一般市场上多数采用单层PP(聚丙烯)片材，其质地坚实，加工容易，但比重较大，抗折性较弱，易脆，单位成本高；也有采用PVC(聚氯乙烯)片材，虽能满足使用要求，但成本较高，不适合小型化生产，且有污染，不环保属淘汰产品；后来又出现了将多种塑料片层按所需顺序重叠在一起，经复合压花机进行热压复合，形成所需的具有不同性能的塑料片材，如发明专利CN02117471.7《一种塑料复合片材及其制造方法》中所述的塑料复合片材，但这种复合结构的片材实际是将几种塑料片层经物理工艺热压复合在一起的，其生产工艺复杂，需要将各片层材料分别成型后再热压，而且对于位于中间的片层性能具有一定的要求，其能与上、下片层形成较良好的粘结，才能保证成品的稳固性。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种成本较低，且物理机械性能良好的环保型片材。
为实现上述目的，本实用新型由两层或两层以上的多层组成，各层是同时分别由各挤出机共挤出，再经热融成型为片材，其相邻两层的发泡程度不同、比重不同。
当采用上述结构后，由于相邻两层的发泡程度不同、比重不同，因此可根据需要选择有的层为充分发泡的熔融料，这样可有效降低成本，减少比重，这样的层一般是里层；而有的层则采用未发泡或微发泡的熔融料，可有效保证成品所需的硬度及强度，这样的层一般是表层；而且这些未发泡或微发泡的表层与发泡的里层均是经挤出机共挤出后，直接热融成型为片材成品，其生产工艺简单，成品平整度趋于稳定，且抗弯折性均较好，物理机械性能良好。这种结构的片材可广泛使用在许多领域，诸如需要使用较厚片材制作的各种文其，车辆的装饰片材等。
一般成品要求其表面具有一定的硬度及强度，且能够使用，根据需要，此时该片材的上表层、下表层或上下表层为不发泡或微发泡结构。
为更进一步降低成本，该片材具有发泡结构的里层可采用为边角废料热融混合成的二次料，这样，二次利用的原料的价格仅相当于新原料的价格的三分之一，同时通过实行边角废料的重新利用，减少了环境污染，有利于环保。
附图说明 以下结合附图对本实用新型作进一步的详述：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式 本实用新型可以如图1所示，由上表层1与里层2两层组成；可如图2所示，由上表层1、里层2和下表层3组成，上表层1和下表层3比里层2稍薄，各层的具体厚度也可根据需要在生产过程中加以控制。各层是同时分别由各挤出机共挤出，再经热融成型为片材。
上表层1采用未经过发泡的熔融料，也可根据需要采用微发泡的熔融料，以一般常见的文件夹封皮为例，其微发泡表层的比重为0.65~0.8g/cm3，这样通过轻微的发泡，可有效改善片材表层的手感，使其成品更接近现在合成纸的质感；里层2采用按一定发泡倍率、经充分发泡的熔融料，仍以一般常见的文件夹封皮为例，其发泡里层的比重为0.5~0.65g/cm3，这样通过发泡的里层，能有效减轻成品比重，降低成本；下表层3根据需要，可以采用未经过发泡的熔融料或采用微发泡的熔融料，这样所形成的片材其正反两面均能使用。
为更进一步降低成本，该片材具有发泡结构的里层2可采用为边角废料热融混合成的二次料。当用户对下表层3的颜色及质地均无特定要求时，下表层3也可采用边角废料热融混合成的二次料。
本实用新型还可以形成三层以上的多层结构，各层根据具体需采用发泡结构、微发泡结构或不发泡结构，其相邻两层的发泡程度不同、比重不同即可。
在具体生产时，以三层的片材为例，中间挤出机挤出按一定发泡倍率的熔融料后，与另两台挤出附机提供的按不同要求选用原料的无发泡熔融料，经过分配器分流调节进入模头后，经过辊筒压花冷却后，形成中间为发泡结构的片材。
Claims (3)
1、多层共挤发泡片材，由两层或两层以上的多层组成，其特征在于：各层是同时分别由各挤出机共挤出，再经热融成型为片材，其相邻两层的发泡程度不同、比重不同。
2、如权利要求1所述的多层共挤发泡片材，其特征在于：该片材的上表层、下表层或上下表层为不发泡或微发泡结构。
3、如权利要求1或2所述的多层共挤发泡片材，其特征在于：该片材具有发泡结构的里层为边角废料热融混合成的二次料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620075047 CN2931099Y (zh) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | 多层共挤发泡片材 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620075047 CN2931099Y (zh) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | 多层共挤发泡片材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2931099Y true CN2931099Y (zh) | 2007-08-08 |
Family
ID=38347599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 200620075047 Expired - Lifetime CN2931099Y (zh) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | 多层共挤发泡片材 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2931099Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105984101A (zh) * | 2015-03-02 | 2016-10-05 | 吴江市博大电子科技有限公司 | 一种复合材料的制备方法及采用该方法制造的复合材料 |
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2006
- 2006-07-07 CN CN 200620075047 patent/CN2931099Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105984101A (zh) * | 2015-03-02 | 2016-10-05 | 吴江市博大电子科技有限公司 | 一种复合材料的制备方法及采用该方法制造的复合材料 |
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070808 |
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