CN2920535Y

CN2920535Y - 一种连续装卸磨削工件的圆台形磨床

Info

Publication number: CN2920535Y
Application number: CN 200620120301
Authority: CN
Inventors: 鲁统山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-19
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2016-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种连续装卸磨削工件的圆台形磨床，它包括圆形工作台、机架和杯型磨头，磨头由其升降机构悬置在工作台的上方并与其相对，主电机设在机架的上部并和滑板连接，磨头主轴箱固定在滑板上，磨头由砂轮和防护罩构成，圆形工作台的外侧设有摩擦轮，圆形工作台的下面设有工作台角度调整机构和工作台纵向进退机构，磨头给进丝杠上设有手动、自动进刀和快速进退机构，摩擦轮下面设有摩擦轮压力调整机构，磨头外设冷却液防飞溅机构，工作台中心设一短轴插入位于其下面的上可调支架孔内，并由分布在上可调支架上的支撑轮支撑。本实用新型可以连续装卸工件和进行平面及曲面工件的磨削，它具有高效率、低消耗、自动化程度高、省时省力等优点。

Description

一种连续装卸磨削工件的圆台形磨床

技术领域本实用新型属于磨床技术领域，涉及一种可以连续装卸工件不间断进行磨削的圆台形磨床。

背景技术传统的磨床，包括有工作台和磨头，工作台水平设置，加工工件即放置其上，磨头由其升降机构悬置在工作台的上方并与其相对，磨头可在动力机构驱动下旋转。这种结构的磨床其工件在磨削时大多是随工作台作往复式或回旋式运动，较合适于大型工件或精度要求较高的工件的磨削。其共同特点是：手动进刀、对车，且随着砂轮的不断消耗，要不断的手动进刀补偿，功效相对较低，特别是放取工件时，需停机或磨头待机运转，耗时耗能。对于大批量磨削的手工具、小五金工具等低值易耗产品，就凸显了成本高、效率低等缺点。

发明内容本实用新型的目的是提供一种高效率、低消耗、自动化程度高、调整方便、安全可靠的可以连续装卸磨削工件的圆台形磨床，以克服现有技术的不足。

本实用新型连续装卸磨削工件的圆台形磨床，所采用的技术方案是：它包括圆形工作台、机架和杯型磨头，工作台水平设置，加工工件即放置其上，磨头由其升降机构悬置在工作台的上方并与其相对，其要点是主电机设在机架的上部并和滑板连接，磨头主轴箱固定在滑板上，磨头由砂轮和防护罩构成，圆形工作台的外侧设有摩擦轮，圆形工作台的下面设有工作台角度调整机构，磨头给进丝杠上设有手动、自动进刀和快速进退机构，圆形工作台的下面设有工作台纵向进退机构，摩擦轮下面设有摩擦轮压力调整机构，磨头外设冷却液防飞溅机构，工作台中心设一短轴插入位于其下面的上可调支架孔内，并由分布在上可调支架上的支撑轮支撑。

所说工作台角度调整机构，由位于工作台下面的上可调支架、下可调支架、固定托架和球头丝杠组成，球头丝杠穿过固定托架、下可调支架与上可调支架顶接。

所说手动、自动进刀和快速进退机构，是在磨头给进丝杠上设有涡轮、涡杆传动装置，涡杆的一端设有链轮并通过链条和设在磨床机架中部的手轮轴上的链轮连接，手轮轴上另设一带轮和下置的电机带轮通过皮带连接，电机轴上另设一有离合功能的带轮和下置的减速机输出轴带轮连接，减速机输入轴和调速电机连接。

所说工作台纵向进退机构，是在所说固定托架的外端和下可调支架上分别设有丝孔固定柱，丝孔固定柱内设有纵向调整丝杠，使固定托架与下可调支架丝接。

所说摩擦轮压力调整机构，是在与上可调支架连为一体的悬底板上设有一可绕轴转动的调节板，该调节板上设有摩擦轮压力手轮及轴座和调速电机，通过带轮与减速机连接，减速机通过传动轴与摩擦轮连接，工作台旋转动力机构由调速电机通过带轮传递到减速机，减速机带动摩擦轮带动工作台旋转，电机和减速机固定在调节板上面，通过摩擦轮压力手轮调节压力大小。

所说工作台内嵌有圆柱磁铁或在工作台面上叠加一个嵌有磁铁块的环形盘，用以吸引固定工件。

所说离合带轮，是离合主动轮固定在电机的输出轴上，其前端加一离合弹簧，离合主动轮端面有分布均运的圆孔，被动轮设有一台阶孔，装有弹簧和带台阶的定位销，被动轮上设有离合手柄，通过离合手柄的偏心实现离合。

所说冷却液防飞溅机构，是在砂轮防护罩下前沿设有半圈可更换式防飞溅网，以防止砂轮旋转时，冷却液溅出。

所说转轮，设置在工作台底面的滑动槽内，可有效防止磨削时，工作台出现偏摆、振动。

本实用新型磨床设有通过摩擦轮传动的圆形工作台作顺时针旋转。当转入磨头下面的工件厚度大于规定值时，工作台转动阻力增加，摩擦轮可打滑，工作台转动速度放慢或停止，具有重要的安全保护作用。通过调整工作台转速和悬置于工件上方的杯型磨头的进给量，并通过自动进刀机构确保磨头内的砂轮消耗自动补偿，可一次性磨出合格产品。工作台上可连续不断的摆放待磨工件，随工作台的转动通过磨头，一次性磨削。工件转出磨头后，取下工件，形成了流水化作业，大大提高了生产效率。本实用新型磨床通过调整工作台面与杯型磨头工作面间的夹角，可实现对不同曲面工件的磨削加工，而且无需停机即可实现对各种工件需求的调节。

本实用新型与现有技术相比的有意效果是：实现了连续装卸工件，可以不间断的进行平面和不同曲面工件磨削，它具有高效率、低消耗、自动化程度高、调整方便、安全可靠、省时省力等优点。

附图说明图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意左图；

图3是本实用新型结构示意俯图；

图4是图1中A处局部结构示意放大图。

具体实施方式根据图1、图2、图3、图4，本实用新型它包括圆形工作台21、机架9和杯型磨头4，工作台21水平设置，加工工件即放置其上，磨头4由其升降机构悬置在工作台21的上方并与其相对，主电机1设在机架9的上部并和滑板23连接，磨头主轴箱3固定在滑板23上，磨头4由砂轮和防护罩构成，圆形工作台21的外侧设有摩擦轮18，圆形工作台21的下面设有工作台角度调整机构，磨头4给进丝杠上设有手动、自动进刀和快速进退机构，圆形工作台21的下面设有工作台纵向进退机构，摩擦轮18下面设有摩擦轮压力调整机构，磨头4外设冷却液防飞溅机构，工作台21中心设一短轴插入位于其下面的上可调支架20的孔内，并由分布在上可调支架20上的支撑轮22支撑；工作台角度调整机构，由位于工作台21下面的上可调支架20、下可调支架17、固定托架16和球头丝杠15组成，球头丝杠15穿过固定托架16、下可调支架17与上可调支架20顶接；手动、自动进刀和快速进退机构，是在磨头4给进丝杠上设有涡轮24、涡杆25传动装置，涡杆25的一端设有链轮2并通过链条和设在磨床机架9中部的手轮轴上的链轮5连接；手轮轴上另设一带轮和下置的电机6带轮通过皮带连接，电机轴上另设一有离合功能的带轮和下置的减速机输出轴带轮连接，减速机输入轴和调速电机8连接；工作台纵向进退机构，是在所说固定托架16的外端和下可调支架17上分别设有丝孔固定柱，丝孔固定柱内设有纵向调整丝杠19，使固定托架16与下可调支架17丝接；摩擦轮压力调整机构，是在与上可调支架20连为一体的悬底板10上设有一可绕轴转动的调节板14，该调节板14上设有摩擦轮压力手轮11及轴座和调速电机12，通过带轮与减速机13连接，减速机13通过传动轴与摩擦轮18连接，工作台21旋转动力机构由调速电机12通过带轮传递到减速机13，减速机13带动摩擦轮18，摩擦轮18带动工作台21旋转，电机12和减速机13固定在调节板14上面，通过摩擦轮压力手轮11调节压力大小；工作台21内嵌有圆柱磁铁或在工作台面上叠加一个嵌有磁铁块的环形盘，用以吸引固定工件；所说离合带轮，是离合主动轮固定在电机6的输出轴上，其前端加一离合弹簧，离合主动轮端面有分布均运的圆孔，被动轮设有一台阶孔，装有弹簧和带台阶的定位销，被动轮上设有离合手柄7，通过离合手柄7的偏心实现离合；所说冷却液防飞溅机构，是在砂轮防护罩下前沿设有半圈可更换式防飞溅网，以防止砂轮旋转时，冷却液溅出；所说转轮26，设置在工作台21底面的滑动槽内，可有效防止磨削时，工作台出现偏摆、振动。

本实用新型磨床的结构原理：磨床机架9的上部设有主电机1并和滑板23连接，磨头主轴箱3固定在滑板23上，通过调节轮手轮轴上的链轮5可使磨头4砂轮升降，完成手动进退刀功能.

磨头4的进给丝杠上端设有蜗轮24.蜗杆25)，蜗杆25一端设有链轮2，通过链条与手轮轴上的链轮5连接，手轮轴上另设有一带轮和下置电机6的带轮连接，上述电机轴上另设一有离合功能的带轮和下置的减速机输出轴带轮连接，减速机输入轴和调速电机8连接，可完成快速进退刀和自动进给.

可调整圆形工作台21的中心设一短轴插入上可调支架20孔内，支架上均匀分布装有支撑轮22。工作台动力依靠调速电机12，减速机13，摩擦轮18，使工作台21旋转，实现连续磨削。

工作台21角度调整机构，是由设在工作台21下面的上可调支架20，球头丝杠15和下可调支架17、固定托架16实现的角度调整。

工作台21纵向进退机构是由纵向丝杠19、固定托架16和下可调支架17实现的纵向进退功能。

Claims

1、一种连续装卸磨削工件的圆台形磨床，它包括圆形工作台、机架和杯型磨头，工作台水平设置，加工工件即放置其上，磨头由其升降机构悬置在工作台的上方并与其相对，其特征是主电机设在机架的上部并和滑板连接，磨头主轴箱固定在滑板上，磨头由砂轮和防护罩构成，圆形工作台的外侧设有摩擦轮，圆形工作台的下面设有工作台角度调整机构，磨头给进丝杠上设有手动、自动进刀和快速进退机构，圆形工作台的下面设有工作台纵向进退机构，摩擦轮下面设有摩擦轮压力调整机构，磨头外设冷却液防飞溅机构，工作台中心设一短轴插入位于其下面的上可调支架孔内，并由分布在上可调支架上的支撑轮支撑。

2、根据权利要求1所述的连续装卸磨削工件的圆台形磨床，其特征是所说工作台角度调整机构，由位于工作台下面的上可调支架、下可调支架、固定托架和球头丝杠组成，球头丝杠穿过固定托架、下可调支架与上可调支架顶接。

3、根据权利要求1所述的连续装卸磨削工件的圆台形磨床，其特征是所说手动、自动进刀和快速进退机构，是在磨头给进丝杠上设有涡轮、涡杆传动装置，涡杆的一端设有链轮并通过链条和设在磨床机架中部的手轮轴上的链轮连接，手轮轴上另设一带轮和下置的电机带轮通过皮带连接，电机轴上另设一有离合功能的带轮和下置的减速机输出轴带轮连接，减速机输入轴和调速电机连接。

4、根据权利要求1所述的连续装卸磨削工件的圆台形磨床，其特征是所说工作台纵向进退机构，是在所说固定托架的外端和下可调支架上分别设有丝孔固定柱，丝孔固定柱内设有纵向调整丝杠，使固定托架与下可调支架丝接。

5、根据权利要求1所述的连续装卸磨削工件的圆台形磨床，其特征是所说摩擦轮压力调整机构，是在与上可调支架连为一体的悬底板上设有一可绕轴转动的调节板，该调节板上设有摩擦轮压力手轮及轴座和调速电机，通过带轮与减速机连接，减速机通过传动轴与摩擦轮连接，工作台旋转动力机构由调速电机通过带轮传递到减速机，减速机带动摩擦轮带动工作台旋转，电机和减速机固定在调节板上面，通过摩擦轮压力手轮调节压力大小。

6、根据权利要求1所述的连续装卸磨削工件的圆台形磨床，其特征所说工作台内嵌有圆柱磁铁或在工作台面上叠加一个嵌有磁铁块的环形盘，用以吸引固定工件。

7、根据权利要求3所述的连续装卸磨削工件的圆台形磨床，其特征所说离合带轮，是离合主动轮固定在电机的输出轴上，其前端加一离合弹簧，离合主动轮端面有分布均运的圆孔，被动轮设有一台阶孔，装有弹簧和带台阶的定位销，被动轮上设有离合手柄。

8、根据权利要求1所述的连续装卸磨削工件的圆台形磨床，其特征所说冷却液防飞溅机构，是在砂轮防护罩下前沿设有半圈可更换式防飞溅网。

9、根据权利要求1所述的连续装卸磨削工件的圆台形磨床，其特征所说转轮设置在工作台底面的滑动槽内。