CN2915241Y - 无密封式连续乳化器 - Google Patents

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CN2915241Y CN 200620050785 CN200620050785U CN2915241Y CN 2915241 Y CN2915241 Y CN 2915241Y CN 200620050785 CN200620050785 CN 200620050785 CN 200620050785 U CN200620050785 U CN 200620050785U CN 2915241 Y CN2915241 Y CN 2915241Y
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唐秋明
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Shijiazhuang Succeeds Machinery Electrical Co., Ltd.
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唐秋明
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Abstract

本实用新型公开了一种无密封式连续乳化器，其包括电机，联轴器，轴承箱，乳化腔，主轴及底座，所述电机安装在底座上，其转轴通过联轴器与主轴连接，所述主轴上设有密封的轴承箱，所述轴承箱一侧设有乳化腔，所述乳化腔内设有固装在主轴上的转子、支座及固装于支座的定子，所述定子中心部位开有进料口，轴承箱与乳化腔之间设有缓冲口；乳化腔下部设有出料口。所述转子宜由外筒和内筒构成，内筒上均匀设置锯形块，外筒内外均匀设有剪切块。本实用新型结构简单，运行安全性高，乳化质量优良。

Description

无密封式连续乳化器
技术领域
本实用新型涉及一种用于乳化炸药生产的乳化器，尤其是涉及一种用于乳化炸药生产的无密封式连续乳化器。
背景技术
中国实用新型专利95237448.X、99227422.2、200420035799.X号分别公开的几种乳化器，均是采用密封式乳化原理，这类乳化器最大缺点在于采用机械密封，机器高速运转，机械密封产生大量热量，容易生成高温，存在引起爆炸事故的重大隐患，事实上，90％的乳化炸药生产事故也是发生在乳化工序；同时，机械密封循环水极易渗入胶体，影响产品质量；而且，现有的乳化器乳化采用非线性乳化原理，乳化效率偏低，乳化均一性较差；另外，其结构复杂，成本高，装卸困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全性高、结构简单、乳化质量优良的生产乳化炸药用无密封连续乳化器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：其包括电机，联轴器，轴承箱，主轴及底座，所述电机安装在底座上，其转轴通过联轴器与主轴连接，所述主轴上设有密封的轴承箱，所述轴承箱一侧设有乳化腔，所述乳化腔内设有固装在主轴上的转子、支座及固装于支座的定子，所述定子中心部位开有进料口，轴承箱与乳化腔之间设有缓冲口；乳化腔下部设有出料口。所述转子宜由外筒和内筒构成，内筒上均匀设置锯形块，外筒内外均匀设有剪切块。整机既可采用卧式结构，也可采用立式结构。
所述定子与转子间的径向间隙可为0.1～10mm(优选3-6mm)，轴向间隙可为0.1～10mm(优选4-7mm)；转子转速可为100～3000r/min。
当油、水两相从乳化机端部进料口连续进入乳化腔后，通过乳化机的强烈搅拌、剪切和混合作用，形成高质量的乳胶体大部分直接从乳化腔下部出料口连续排出，极少量的胶体由转子与支座连接板间隙中溢出，由缓冲孔排出。
本实用新型采用敞开式结构，使乳化过程产生的不良温升和乳化腔压力得到了彻底释放，消灭了由于密封产生的磨擦热及安全隐患，从而大大提高了乳化过程的安全性；另外，转子内外圈均匀设有剪切块及锯形块，使物料在转子和定子之间被高速剪切，实现最大线速度出料，且线速度均一，达到线性乳化的目的，乳化均匀、连续、充分；同时定转子实际间隙可测控，提高了乳化器的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1所示实施例转子的剖面放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图：本实施例包括电机1，联轴器2，轴承箱3，乳化腔4，主轴5及底座6，所述电机1安装在底座6上，其转轴通过联轴器2与主轴5连接，所述主轴5上设有密封的轴承箱3，所述轴承箱3一侧设有乳化腔4，所述乳化腔4内设有固装在主轴5上的转子7、支座8及固装于支座8的定子9，所述定子9中心部位开有进料口10，轴承箱3与乳化腔4之间设有缓冲口11；乳化腔4下部设有出料口12；所述转子7由内筒13和外筒14构成，内筒13上均匀设置16个锯形块15，外筒14内外均匀设有48个剪切块16。本实施例采用卧式结构；定子9与转子7间的径向间隙为4mm，轴向间隙为7mm；转速控制可通过变频调速实现。
启动乳化器，然后按顺序打开油相泵、水相泵，并按配比要求将油相、水相加入乳化器中进行乳化，乳化好的乳胶体均匀地从乳化器出料口12排出。

Claims (4)

1、一种无密封式连续乳化器，其包括电机，联轴器，轴承箱，乳化腔，主轴及底座，其特征在于，所述电机安装在底座上，其转轴通过联轴器与主轴连接，所述主轴上设有密封的轴承箱，所述轴承箱一侧设有乳化腔，所述乳化腔内设有固装在主轴上的转子、支座及固装于支座的定子，所述定子中心部位开有进料口，轴承箱与乳化腔之间设有缓冲口；乳化腔下部设有出料口。
2、根据权利要求1所述的无密封式连续乳化器，其特征在于，所述转子由外筒和内筒构成，内筒上均匀设有锯形块，外筒内外均匀设有剪切块。
3、根据权利要求1或2所述的无密封式连续乳化器，其特征在于，所述定子与转子间的径向间隙为0.1～10mm，轴向间隙为0.1～10mm。
4、根据权利要求3所述的无密封式连续乳化器，其特征在于，所述定子与转子间的径向间隙为3～6mm，轴向间隙为4～7mm。
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