CN2911175Y - 智能长冲程抽油机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的智能长冲程抽油机，包括：在机架顶部平台上安装电机、自动刹车器、减速器、减速器输入输出轴联轴器、驱动链轮组件、导向链轮组件、传感器、链条喷油装置、链条。其特征在于：链条两端分别与悬绳器和链条固定器连接，悬绳器和链条固定器分别与光杆和配重体组件相连，驱动链轮做顺、逆时针旋转时，链条作往复运动，并通过悬绳器带动抽油杆及深井泵作直线往复运动。配重体由主配重体和调整配重块组成，可任意调整配重，做到精确平衡。可编程序器控制电机使光杆上、下止点产生1～3秒的软启动，减少换向冲击载荷。修井作业时，机架可以后倾5°～8°。该抽油机具有传动链少，结构简单、调整容易、维修方便、运行可靠、抽油效率高、节能等优点。与常规游梁式抽油机相比可节电30～50％，泵效提高20％以上。

Description

智能长冲程抽油机
技术领域
本实用新型属于采油机械设备技术领域，特别是涉及一种智能长冲程抽油机。
背景技术
目前，国内外采油设备使用最广泛的是游梁式抽油机，这种抽油机结构简单、现场维修方便，但由于抽油机四连杆机构本身固有的特点，其传动链较长，机械效率低，一般适用于短冲程工况，对于长冲程工况，会增加抽油机的高度和重量，且减速箱及曲轴扭矩成正比增加，从而增加抽油机的耗能。国外长冲程抽油机发展迅速，具有代表性的是美国ROTAFELEX长冲程抽油机，以及我国开发的LCJ型长冲程抽油机，这种抽油机普遍存在传动链复杂，换向引起较大的动载荷，降低了链条的寿命，因此故障频繁，可靠性差，成本也较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，经发明人多年从事抽油机开发研究及长期的实践，提供一种结构简单、能耗低、抽油效率高、换向冲击力小、维修方便、安全耐用的智能长冲程抽油机。
本实用新型提供的智能长冲程抽油机，其特征在于包括：底座(1)、机架(2)、悬绳器(3)、链条(4)、导向链轮(5)、传感器(6)、电机(7)、驱动链轮(8)、减速器(9)、顶部平台(10)、链条喷油装置(11)、上行程开关(12)、调整杆(13)、链条固定器(14)、配重吊杆(15)、配重调整块(16)、主配重体(17)、调节丝杠(18)、控制柜(19)、下行程开关(20)、配重体缓冲垫(21)、梯子(22)、护栏(23)、光杆(24)、减速器输入轴联轴器(25)、自动刹车(26)、减速器输出轴联轴器(27)、驱动链轮轴(28)、驱动链轮轴承(29)、驱动链轮轴承座(30)、导向链轮轴承(31)、导向链轮轴承座(32)、导向链轮轴(33)；所述减速器(9)为少齿差减速器，通过联轴器(25)、与电机(7)相连，减速器输出轴通过联轴节(27)与驱动链轮轴(28)相连；所述配重体由主配重体(17)和调整配重块(16)、配重吊杆(15)组成，其中主配重体由圆形容器组成内部装有重金属粉末或小块状物，调整配重块交叉叠加在主配重体上的带有缺口的圆形片状块；所述链条(4)两端分别与悬绳器(3)和链条固定器(14)连接，悬绳器和链条固定器分别与光杆(24)和配重吊杆(15)相连；调节杆(13)旋转通过调节丝杠(18)带动机架(2)整体后倾5°～8°；可编程序器控制电机使光杆上止点、下止点产生1～3秒的软启动然后加速。
按照本实用新型提供的智能长冲程抽油机中，设置了少齿差减速器，扭矩大、可靠性高、效率高，使抽油机抗冲击、抗过载的能力大大提高，从而提高了整机的使用寿命。所述配重体由主配重体和调整配重块组成，其中主配重体由金属圆形容器组成，内部装有重金属粉末或小块状物，调整配重块叠加在主配重体上的带有缺口的圆形片状块；由此可以做到体积小，可任意精确调整配重。
可编程序器控制电机使光杆上止点、下止点产生1～3秒的软启动然后加速，减少骤然换向启动而引起的冲击载荷，从而大大提高了传动系统的寿命。该抽油机设有停电自动刹车及故障报警、显示功能。
综上所述该抽油机具有结构简单、调整容易、维修方便、运行可靠、抽油效率高、节能、智能化等优点。与常规游梁式抽油机相比可节电30～50％，泵效提高20％以上。该智能长冲程抽油机可广泛应用于各种类型的油田中。
附图说明
图1为智能长冲程抽油机侧视结构示意图
图2为智能长冲程抽油机正视结构示意图
图3为传动部件结构示意图
图4为配重组件剖面示意图
图5为调整配重块侧视图
图6为调整配重块示意图
具体实施方式
本实用新型用具体实施方案结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于下列具体实施方案。
本实用新型提供的智能长冲程抽油机，包括：在机架(2)在顶部平台(10)上安装电机(7)、自动刹车器(26)、减速器(9)、减速器输入输出轴联轴器(25)、(27)、驱动链轮组件(驱动链轮8、驱动链轮轴28、轴承29、轴承座30)、导向链轮组件(导向链轮5、导向链轮轴33、轴承31、轴承座32)、传感器(6)、链条喷油装置(11)、上行程开关(12)、下行程开关(20)。工作时，上冲程，电机(7)正转(图1顺时针方向)，通过减速器输入轴联轴节(25)、减速器(9)、减速器输出联轴节(27)、驱动链轮轮轴(28)，驱动链轮(8)作顺时针转动，因而链条(4)通过导向链轮(5)、悬绳器(3)、带动光杆(24)提升。下冲程，电机(7)反转(图1逆时针方向)，通过减速器输入联轴节(25)、减速器(9)、减速器输出联轴节(27)、驱动链轮轮轴(28)，驱动链轮(8)作逆时针转动，因而链条(4)通过导向链轮(5)、悬绳器(3)、带动光杆(24)下降。链条(4)通过链条固定器(14)连接配种体组件(配种吊杆15、配重调整块16、主配重体17)，链条(4)两端分别与悬绳器(3)和链条固定器(14)连接，悬绳器和链条固定器分别与光杆和配重体组件相连，驱动链轮(8)做顺、逆时针旋转时，通过链条(4)带动导向链轮(5)同步旋转，链条作往复运动，并通过悬绳器带动抽油杆及深井泵作直线往复运动，完成原油抽汲作业。
抽油机配重需要作平衡调节时，可增减配重调节块(16)即可。需要微调时，可以增减主配重体(17)的重金属颗粒或粉末。
修井作业时，松开底座(1)与机架(2)的连接螺栓，旋转调整杆(13)通过调节丝杠(18)拉紧机架(2)使其整体后倾5°～8°，修井作业完毕，用同样的方法回位。

Claims (1)

1、一种智能长冲程抽油机，其特征在于包括：底座(1)、机架(2)悬绳器(3)、链条(4)、导向链轮(5)、传感器(6)、电机(7)、驱动链轮(8)、减速器(9)、顶部平台(10)、链条喷油装置(11)、上行程开关(12)、调整杆(13)、链条固定器(14)、配重吊杆(15)、配重调整块(16)、主配重体(17)、调节丝杠(18)、控制柜(19)、下行程开关(20)、配重体缓冲垫(21)、梯子(22)、护栏(23)、光杆(24)、减速器输入轴连轴器(25)、自动刹车(26)、减速器输出轴连轴器(27)、驱动链轮轴(28)、驱动链轮轴承(29)驱动链轮轴座(30)导向链轮轴承(31)；导向链轮轴承座(32)、导向链轮轴(33)；所述减速器(9)通过联轴器(25)、与电机(7)相连，减速器输出轴通过联轴器(27)与驱动链轮轴(28)相连；所述配重体由主配重体(17)和调整配重块(16)、配重吊杆(15)组成，其中主配重体由圆形容器组成内部装有重金属粉末，调整配重块交叉叠加在主配重体上的带有缺口的圆形片状块；所述链条(4)二端分别与悬绳器(3)和链条固定器(14)连接，悬绳器和链条固定器分别与光杆(24)和配重吊杆(15)相连；调节杆(13)旋转通过调节丝杠(18)带动机架(2)整体后倾5°～8°。
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