CN214836277U - 游梁式双井节能抽油机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种游梁式双井节能抽油机,包括支架及游梁,游梁一端通过传动组件与动力源相连,另一端设置有驴头;第一、第二油井处分别设有第一、第二井架;在第一、第二井架顶部分别设有第一、第二滚轮,一端固定在第一滚轮下部的连接钢丝绳依次从第一、第二滚轮上部绕过后固定在第二滚轮的下部;一端与第一抽油杆柱相连的第一抽油钢丝绳的另一端固定连接在驴头上部,一端固定在驴头下部的联动钢丝绳自第一滚轮的上部绕过后固定在第一滚轮下部;一端与第二油井的第二抽油杆柱相固连的第二抽油钢丝绳自第二滚轮上部绕过后固定在第二滚轮下部。本实用新型采用一台抽油机带动两个油井的抽油杆柱同时工作,大大降低了采油成本。

Description

游梁式双井节能抽油机
技术领域
本实用新型涉及游梁式抽油机,尤其是涉及一种游梁式双井节能抽油机。
背景技术
游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备,牢靠耐用,技术也非常成熟,通常由普通交流异步电动机直接拖动工作。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆,驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动,将井下的油送到地面。
我国的油田多为低渗透的低能、低产油田,抽油时要靠注水压油入井,再依靠抽油机把油从地层中提升出来。故电能在我国的石油开采成本中占了很大的比例。而目前油田中使用的游梁式抽油机都是一台抽油机抽一口井的油,导致采油成本较高。
在油田钻探、开采时,有些油井距离很近,如近的仅相距几米,有些油井距离稍远,在50米到100米之间,如果能用一台抽油机控制两台油井的抽油,则可大大降低电能的消耗。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种游梁式双井节能抽油机,一台抽油机实现双井抽油,大大节约了电能。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述的游梁式双井节能抽油机,包括支架及置于所述支架顶部的游梁,所述游梁的一端通过传动组件与动力源相连,另一端设置有驴头;
在相距一定距离设置的第一油井和第二油井处分别设置有第一井架和第二井架;其中
在所述第一井架顶部设置有第一滚轮,在所述第二井架顶部设置有第二滚轮,一端固定在第一滚轮下部的连接钢丝绳依次从第一滚轮、第二滚轮上部绕过后固定在第二滚轮的下部;
一端与第一油井的第一抽油杆柱相固连的第一抽油钢丝绳的另一端固定连接在驴头的上部,一端固定在驴头下部的联动钢丝绳自第一滚轮的上部绕过后固定在第一滚轮的下部;
一端与第二油井的第二抽油杆柱相固连的第二抽油钢丝绳自第二滚轮的上部绕过后固定在第二滚轮的下部。
当两口油井的距离较远,为避免连接钢丝绳的下垂,在所述第一井架和所述第二井架之间设置有支杆(根据实际情况,可以设置一根或多根支杆),所述支杆上设置有托举所述连接钢丝绳的托轮。
为实现进一步节能的功效,本实用新型还包括惯能换向机构,所述惯能换向机构包括分别放置在第一井架和第二井架架板上的第一惯能换向配重块和第二惯能换向配重块;一端固定在第一滚轮下部的第一惯能换向钢丝绳自第一滚轮的上部绕过后穿过放置在第一井架上的所述第一惯能换向配重块的通孔与其下方的第一固定提重块相固连;一端固定在第二滚轮下部的第二惯能换向钢丝绳自第二滚轮的上部绕过后穿过放置在第二井架上的所述第二惯能换向配重块的通孔与其下方的第二固定提重块相固连。抽油杆柱换向前,固定提重块提起惯能换向配重块起到刹车的作用,换向完成后,惯能换向配重块又可以起到帮助反向启动的作用,待抽油杆柱运动正常后,惯能换向配重块停留在架板上。由于惯能换向配重块起到了储能和释放能量的作用,达到了进一步节能的目的。
所述动力源包括交流异步电动机和与其相连的减速机,所述传动组件为曲柄连杆。由于本实用新型设计了惯能换向机构,使得传统游梁式抽油机上的游梁平衡重由第一油井和第二油井的抽油杆柱相互配重所取代,并省去了传统游梁式抽油机上笨重的大曲柄,使其结构更为简单。
本实用新型的优点在于采用一台抽油机带动两个油井的抽油杆柱同时工作,大大降低了采油成本。本实用新型继承了传统游梁式抽油机可靠耐用的优点,利用连接钢丝绳、第一抽油钢丝绳、第二抽油钢丝绳将两油井联系起来同时工作,并结合惯能换向机构,使两油井的抽油杆柱相互配重,结构简单、巧妙,电耗可降低一半。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做更加详细的说明,以便于本领域技术人员的理解。
本领域技术人员应当理解的是,本实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理, 并非用于限制本申请的保护范围。虽然附图中的各部件之间是按一定比例关系绘制的,但是这种比例关系并非一成不变,本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合,调整后的技术方案仍将落入本申请的保护范围。
需要说明的是,在本申请的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、 “内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示,本实用新型的游梁式双井节能抽油机,包括支架1及置于支架1顶部的游梁2(与常规抽油机结构相同,游梁2通过支架1顶部的支架轴与其相铰连),游梁2的右端通过传动组件与动力源相连(具体的,动力源还采用交流异步电动机和与其相连的减速机3,传动组件采用曲柄连杆4),在游梁2的另一端设置有驴头5;
在相距一定距离设置的第一油井和第二油井处分别设置有第一井架6.1和第二井架6.2;其中
在第一井架6.1顶部设置有第一滚轮7.1,在第二井架6.2顶部设置有第二滚轮7.2,右端固定在第一滚轮7.1下部的连接钢丝绳8依次从第一滚轮7.1、第二滚轮7.2上部绕过后左端固定在第二滚轮7.2的下部;
下端与第一油井的第一抽油杆柱9.1相固连的第一抽油钢丝绳10.1的上端固定连接在驴头5的上部,右端固定在驴头5下部的联动钢丝绳11自第一滚轮7.1的上部绕过后左端固定在第一滚轮7.1的下部;
下端与第二油井的第二抽油杆柱9.2相固连的第二抽油钢丝绳10.2自第二滚轮7.2的上部绕过后上端固定在第二滚轮7.2的下部。
为防止连接钢丝绳8下垂,在第一井架6.1和第二井架6.2之间设置有支杆12(必要时,支杆可以设置多个);在支杆12上设置有托举连接钢丝绳8的托轮。
为了更加节能,本实用新型还设计有惯能换向机构,该惯能换向机构包括分别放置在第一井架6.1架板上的第一惯能换向配重块13.1和放置在第二井架6.2架板上的第二惯能换向配重块13.2;上端固定在第一滚轮7.1下部的第一惯能换向钢丝绳14.1的下端自第一滚轮7.1的上部绕过后穿过放置在第一井架6.1上的第一惯能换向配重块13.1的通孔与其下方的第一固定提重块15.1相固连,实际制造时,第一固定提重块15.1的尺寸要大于第一惯能换向配重块13.1的通孔尺寸,保证工作时只能提起第一惯能换向配重块13.1却不能从其通孔中出去;上端固定在第二滚轮7.2下部的第二惯能换向钢丝绳14.2的下端自第二滚轮7.2的上部绕过后穿过放置在第二井架6.2上的第二惯能换向配重块13.2的通孔与其下方的第二固定提重块15.2相固连,同样的,第二固定提重块15.2的尺寸也要大于第二惯能换向配重块13.2的通孔尺寸。
本实用新型的工作原理如下:
当第一抽油杆柱9.1下行时,第二固定提重块15.2下行,第二抽油杆柱9.2上行,第一固定提重块15.1上行;当抽油杆柱换向时,第一固定提重块15.1上行至第一惯能换向配重块13.1处带动第一惯能换向配重块13.1上行,起到刹车的作用;换向后,第一惯能换向配重块13.1下行,起到下行启动的作用;下行启动正常后,第一固定提重块15.1脱离第一惯能换向配重块13.1,第一惯能换向配重块13.1停留在第一井架6.1架板上。
第二惯能换向配重块13.2的作用与第一惯能换向配重块13.1的作用相同。

Claims (4)

1.一种游梁式双井节能抽油机,包括支架及置于所述支架顶部的游梁,所述游梁的一端通过传动组件与动力源相连,另一端设置有驴头;其特征在于:
在相距一定距离设置的第一油井和第二油井处分别设置有第一井架和第二井架;其中
在所述第一井架顶部设置有第一滚轮,在所述第二井架顶部设置有第二滚轮,一端固定在第一滚轮下部的连接钢丝绳依次从第一滚轮、第二滚轮上部绕过后固定在第二滚轮的下部;
一端与第一油井的第一抽油杆柱相固连的第一抽油钢丝绳的另一端固定连接在驴头的上部,一端固定在驴头下部的联动钢丝绳自第一滚轮的上部绕过后固定在第一滚轮的下部;
一端与第二油井的第二抽油杆柱相固连的第二抽油钢丝绳自第二滚轮的上部绕过后固定在第二滚轮的下部。
2.根据权利要求1所述的游梁式双井节能抽油机,其特征在于:在所述第一井架和所述第二井架之间设置有支杆,所述支杆上设置有托举所述连接钢丝绳的托轮。
3.根据权利要求1或2所述的游梁式双井节能抽油机,其特征在于:还包括惯能换向机构,所述惯能换向机构包括分别放置在第一井架和第二井架架板上的第一惯能换向配重块和第二惯能换向配重块;
一端固定在第一滚轮下部的第一惯能换向钢丝绳自第一滚轮的上部绕过后穿过放置在第一井架上的所述第一惯能换向配重块的通孔与其下方的第一固定提重块相固连;
一端固定在第二滚轮下部的第二惯能换向钢丝绳自第二滚轮的上部绕过后穿过放置在第二井架上的所述第二惯能换向配重块的通孔与其下方的第二固定提重块相固连。
4.根据权利要求3所述的游梁式双井节能抽油机,其特征在于:所述动力源包括交流异步电动机和与其相连的减速机,所述传动组件为曲柄连杆。
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