CN201007198Y - 直接平衡柔性传动抽油机 - Google Patents

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CN201007198Y CNU2006201688819U CN200620168881U CN201007198Y CN 201007198 Y CN201007198 Y CN 201007198Y CN U2006201688819 U CNU2006201688819 U CN U2006201688819U CN 200620168881 U CN200620168881 U CN 200620168881U CN 201007198 Y CN201007198 Y CN 201007198Y
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邢延方
李秀娟
刘文义
彭章建
李相国
杨晓兰
王巨轮
兰兰
张红
郑雪峰
李世宏
申慧琴
李昌初
张桂华
李晓红
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Abstract

一种直接平衡柔性传动抽油机。主要解决现有游梁式抽油机耗能高,一次性投资较多的问题。其特征在于:支架(1)与井口间筒体(3)上固定有减速器(4),减速器(4)前后端分别连接有电机(5)及传动轴(6),传动轴(6)前端曲柄(7)上连接有曲柄轮(8),一端固定在支架(1)上的工作绳(13)依次绕过井口支撑架(9)上端固定滑轮(11)、曲柄轮(8)、支撑定滑轮(12)及定滑轮(10)与抽油杆相连,支架(1)内滑道上配重箱(2)上连接有配重绳(14),配重绳(14)经过支架(1)上端滑轮(15)及定滑轮(10)与抽油杆相连。该直接平衡柔性传动抽油机具有耗能低,一次性投资少的特点。

Description

直接平衡柔性传动抽油机
技术领域:
本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置,尤其是直接平衡柔性传动抽油机。
背景技术:
在市场经济条件下,油田开发必须以经济效益为中心,大力发展节能型抽油机,减小能源消耗,降低采油成本。在采油成本中,抽油机电费占30%左右,抽油机系统效率和节电率提高1个百分点,就会带来可观的经济效益,因此,开发高效节能抽油机有着十分重要意义。目前随着油田的开发,技术不断的发展,机械采油设备从游梁式抽油机到潜油电泵、螺杆泵等,种类繁多,以适应不同开采期的需要。现有用于人工举升的抽油机以游梁式抽油机为主,游梁式抽油机是利用四连杆机构实现井液举升的目的。这种结构型式的抽油机存在着有效负载率低,耗能高,机组尺寸和自重都很大,一次性投资较多的问题,不利于推广应用。
实用新型内容:
为了解决现有游梁式抽油机有效负载率低,耗能高,一次性投资较多的问题,本实用新型提供一种直接平衡柔性传动抽油机,该直接平衡柔性传动抽油机具有有效负载率高,耗能低,机组尺寸和自重都小,一次性投资少的特点。
本实用新型的技术方案是:该直接平衡柔性传动抽油机包括支架,支架内滑道上置有配重箱,支架的井口一侧固定有固定滑轮和支撑定滑轮,支架与井口间固定有筒体,筒体上固定有减速器,减速器后端连接有电机,减速器前端通过轴承座连接有传动轴,传动轴前端连接有曲柄,曲柄的另一端连接有曲柄轮,井口支撑架上端有定滑轮,一端固定在支架上的工作绳依次绕过固定滑轮、曲柄轮、支撑定滑轮及定滑轮与抽油杆相连,配重箱上连接有配重绳,配重绳依次通过支架上端滑轮及定滑轮与抽油杆相连。
上述方案中的曲柄上有1-3个曲柄轮连接孔;滑轮、定滑轮、固定滑轮、支撑定滑轮及曲柄轮在同一平面内;传动轴前端连接有滚筒。
本实用新型具有如下有益效果:该直接平衡柔性传动抽油机由于采取上述方案,由于传动方式的改变,即电机通过减速器带动曲柄回转运动转变为柔性件的水平运动,再通过定滑轮转变为抽油杆的铅垂运动,其中曲柄轮起到动滑轮的作用,从而实现了增程,即当曲柄轮中心到其旋转中心为R时,冲程就为4R。这样整机尺寸受冲程影响很小,决定了整机外形尺寸可以很小。采用了柔性抽油杆可以降低光杆载荷,减少抽油杆与油管的摩擦,与刚性杆相比,采集相同重量井液所需机型要小。另外,整机采用直接平衡方式,可以平衡掉井底大部分负荷,降低电机功率,从而达到了节能的目的。该直接平衡柔性传动抽油机使用大传动比摆线针轮减速器和变频电机,实现了低冲次,所以既可以用于一般油井,也适用稠油油井。该直接平衡柔性传动抽油机还对抽油机工作中的修井、检泵和测试等配备了相应的机构,利用本身的动力完成这些作业,节省了用户的测试和维修成本,有利于推广应用。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是图1中A向视图。
图中1-支架,2-配重箱,3-筒体,4-减速器,5-电机,6-传动轴,7-曲柄,8-曲柄轮,9-井口支撑架,10-定滑轮,11-固定滑轮,12-支撑定滑轮,13-工作绳,14-配重绳,15-滑轮,16-轴承座,17-滚筒,18-连接孔。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
由图1结合图2所示,该直接平衡柔性传动抽油机包括支架1,支架1内滑道上置有配重箱2,支架1的井口一侧固定有固定滑轮11和支撑定滑轮12,支架1与井口间固定有筒体3,筒体3上固定有减速器4,减速器4后端连接有电机5,减速器4前端通过轴承座16连接有传动轴6,传动轴6前端连接有曲柄7,传动轴6前端连接有滚筒17,曲柄7上有1-3个曲柄轮8连接孔18,曲柄7的另一端连接有曲柄轮8,井口支撑架9上端有定滑轮10,一端固定在支架1上的工作绳13依次绕过固定滑轮11、曲柄轮8、支撑定滑轮12及定滑轮10与抽油杆相连,配重箱2上连接有配重绳14,配重绳14依次通过支架1上端滑轮15及定滑轮10与抽油杆相连,滑轮15、定滑轮10、固定滑轮11、支撑定滑轮12及曲柄轮8在同一平面内。
实际使用时,首先将井口支撑架9固定在井口上,然后在井口的一侧作好基础,在基础上固定好筒体3,筒体3连接好电机5、减速器4、传动轴6,传动轴6上连接好曲柄7及曲柄轮8,再在筒体3外侧的基础上固定好支架1,调整井口支撑架9、筒体3及支架1,使曲柄轮8与定滑轮10及固定滑轮11、支撑定滑轮12在同一平面内,再使定滑轮10与滑轮15在同一平面内,最后将工作绳13一端固定在固定滑轮11下端的支架1上,工作绳13另一端依次绕过固定滑轮11、曲柄轮8、支撑定滑轮12及定滑轮10后与抽油杆相连,再将配重绳14一端与配重箱2相连,配重绳14的另一端依次通过支架1上端滑轮15及定滑轮10与抽油杆相连。配重箱2的重量根据井下负荷确定。通过改变曲柄轮8在曲柄7上连接孔18位置,达到调节冲程的目的,通过改变电机的频率达到调节冲次的目的。将传动轴6前端连接上滚筒17,可进行修井、检泵和测试施工。由于传动方式的改变,即电机通过减速器带动曲柄7回转运动转变为柔性件的水平运动,再通过定滑轮10转变为抽油杆的铅垂运动,其中曲柄轮8起到动滑轮的作用,从而实现了增程,即当曲柄轮中心到其旋转中心为R时,冲程就为4R。这样整机尺寸受冲程影响很小,决定了整机外形尺寸可以很小。采用了柔性抽油杆可以降低光杆载荷,减少抽油杆与油管的摩擦,与刚性杆相比,采集相同重量井液所需机型要小。另外,整机采用直接平衡方式,可以平衡掉井底大部分负荷,降低电机功率,从而达到了节能的目的。该直接平衡柔性传动抽油机使用大传动比摆线针轮减速器和变频电机,实现了低冲次,所以既可以用于一般油井,也适用稠油油井。该直接平衡柔性传动抽油机还对抽油机工作中的修井、检泵和测试等配备了相应的机构,利用本身的动力完成这些作业,节省了用户的测试和维修成本,

Claims (4)

1.一种直接平衡柔性传动抽油机,包括支架(1),其特征在于:支架(1)内滑道上置有配重箱(2),支架(1)的井口一侧固定有固定滑轮(11)和支撑定滑轮(12),支架(1)与井口间固定有筒体(3),筒体(3)上固定有减速器(4),减速器(4)后端连接有电机(5),减速器(4)前端通过轴承座(16)连接有传动轴(6),传动轴(6)前端连接有曲柄(7),曲柄(7)的另一端连接有曲柄轮(8),井口支撑架(9)上端有定滑轮(10),一端固定在支架(1)上的工作绳(13)依次绕过固定滑轮(11)、曲柄轮(8)、支撑定滑轮(12)及定滑轮(10)与抽油杆相连,配重箱(2)上连接有配重绳(14),配重绳(14)依次通过支架(1)上端滑轮(15)及定滑轮(10)与抽油杆相连。
2.根据权利要求1所述的直接平衡柔性传动抽油机,其特征在于:曲柄(7)上有1-3个曲柄轮(8)连接孔(18)。
3.根据权利要求1所述的直接平衡柔性传动抽油机,其特征在于:滑轮(15)、定滑轮(10)、固定滑轮(11)、支撑定滑轮(12)及曲柄轮(8)在同一平面内。
4.根据权利要求1所述的直接平衡柔性传动抽油机,其特征在于:传动轴(6)前端连接有滚筒(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109592594A (zh) * 2018-10-23 2019-04-09 中国石油天然气股份有限公司 一种滑轮箱和抽油机
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