CN1944947A - 智能长冲程抽油机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的智能长冲程抽油机,包括:在机架顶部平台上安装电机、自动刹车器、减速器、减速器输入输出轴联轴器、驱动链轮组件、导向链轮组件、传感器、链条喷油装置、链条。其特征在于:链条两端分别与悬绳器和链条固定器连接,悬绳器和链条固定器分别与光杆和配重体组件相连,驱动链轮做顺、逆时针旋转时,链条作往复运动,并通过悬绳器带动抽油杆及深井泵作直线往复运动。配重体由主配重体和调整配重块组成,可任意调整配重,做到精确平衡。可编程序器控制电机使光杆上、下止点产生1~3秒的软启动,减少换向冲击载荷。修井作业时,机架可以后倾5°~8°。该抽油机具有传动链少,结构简单、调整容易、维修方便、运行可靠、抽油效率高、节能等优点。与常规游梁式抽油机相比可节电30~50%,泵效提高20%以上。
Description
技术领域
本实发明属于采油机械设备技术领域,特别是涉及一种智能长冲程抽油机。
背景技术
目前,国内外采油设备使用最广泛的是游梁式抽油机,这种抽油机结构简单、现场维修方便,但由于抽油机四连杆机构本身固有的特点,其传动链较长,机械效率低,一般适用于短冲程工况,对于长冲程工况,会增加抽油机的高度和重量,且减速箱及曲轴扭矩成正比增加,从而增加抽油机的耗能。国外长冲程抽油机发展迅速,具有代表性的是美国ROTAFELEX长冲程抽油机,以及我国开发的LCJ型长冲程抽油机,这种抽油机普遍存在传动链复杂,换向引起较大的动载荷,降低了链条的寿命,因此故障频繁,可靠性差,成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,经发明人多年从事抽油机开发研究及长期的实践,提供一种结构简单、能耗低、抽油效率高、换向冲击力小、维修方便、安全耐用的智能长冲程抽油机。
本发明提供的智能长冲程抽油机,其特征在于包括:底座(1)、机架(2)、悬绳器(3)、链条(4)、导向链轮(5)、传感器(6)、电机(7)、驱动链轮(8)、减速器(9)、顶部平台(10)、链条喷油装置(11)、上行程开关(12)、调整杆(13)、链条固定器(14)、配重吊杆(15)、配重调整块(16)、主配重体(17)、调节丝杠(18)、控制柜(19)、下行程开关(20)、配重体缓冲垫(21)、梯子(22)、护栏(23)、光杆(24)、减速器输入轴联轴器(25)、自动刹车(26)、减速器输出轴联轴器(27)、驱动链轮轴(28)、驱动链轮轴承(29)、驱动链轮轴承座(30)、导向链轮轴承(31)、导向链轮轴承座(32)、导向链轮轴(33);所述减速器(9)为少齿差减速器,通过联轴器(25)、与电机(7)相连,减速器输出轴通过联轴节(27)与驱动链轮轴(28)相连;所述配重体由主配重体(17)和调整配重块(16)、配重吊杆(15)组成,其中主配重体由圆形容器组成内部装有重金属粉末或小块状物,调整配重块交叉叠加在主配重体上的带有缺口的圆形片状块;所述链条(4)两端分别与悬绳器(3)和链条固定器(14)连接,悬绳器和链条固定器分别与光杆(24)和配重吊杆(15)相连;调节杆(13)旋转通过调节丝杠(18)带动机架(2)整体后倾5°~8°;可编程序器控制电机使光杆上止点、下止点产生1~3秒的软启动然后加速。
按照本发明提供的智能长冲程抽油机中,设置了少齿差减速器,扭矩大、可靠性高、效率高,使抽油机抗冲击、抗过载的能力大大提高,从而提高了整机的使用寿命。所述配重体由主配重体和调整配重块组成,其中主配重体由金属圆形容器组成,内部装有重金属粉末或小块状物,调整配重块叠加在主配重体上的带有缺口的圆形片状块;由此可以做到体积小,可任意精确调整配重。
可编程序器控制电机使光杆上止点、下止点产生1~3秒的软启动然后加速,减少骤然换向启动而引起的冲击载荷,从而大大提高了传动系统的寿命。该抽油机设有停电自动刹车及故障报警、显示功能。
综上所述该抽油机具有结构简单、调整容易、维修方便、运行可靠、抽油效率高、节能、智能化等优点。与常规游梁式抽油机相比可节电30~50%,泵效提高20%以上。该智能长冲程抽油机可广泛应用于各种类型的油田中。
附图说明
图1为智能长冲程抽油机侧视结构示意图
图2为智能长冲程抽油机正视结构示意图
图3为传动部件结构示意图
图4为配重组件剖面示意图
图5为调整配重块示意图
具体实施方式
本发明用具体实施方案结合附图对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于下列具体实施方案。
本发明提供的智能长冲程抽油机,包括:在机架(2)顶部平台(10)上安装电机(7)、自动刹车器(26)、减速器(9)、减速器输入输出轴联轴器(25)、(27)、驱动链轮组件(驱动链轮8、驱动链轮轴28、轴承29、轴承座30)、导向链轮组件(导向链轮5、导向链轮轴33、轴承31、承轴座32)、传感器(6)、链条喷油装置(11)、上行程开关(12)、下行程开关(20)。工作时,上冲程,电机(7)正转(图1顺时针方向),通过减速器输入轴联轴节(25)、减速器(9)、减速器输出联轴节(27)、驱动链轮轮轴(28),驱动链轮(8)作顺时针转动,因而链条(4)通过导向链轮(5)、悬绳器(3)、带动光杆(24)提升。下冲程,电机(7)反转(图1逆时针方向),通过减速器输入轴联轴节(25)、减速器(9)、减速器输出联轴节(27)、驱动链轮轮轴(28),驱动链轮(8)作逆时针转动,因而链条(4)通过导向链轮(5)、悬绳器(3)、带动光杆(24)下降。链条(4)通过链条固定器(14)连接配重体组件(配重吊杆15、配重调整块16、主配重体17),链条(4)两端分别与悬绳器(3)和链条固定器(14)连接,悬绳器和链条固定器分别与光杆和配重体组件相连,驱动链轮(8)做顺、逆时针旋转时,通过链条(4)带动导向链轮(5)同步旋转,链条作往复运动,并通过悬绳器带动抽油杆及深井泵作直线往复运动,完成原油抽汲作业。
抽油机配重需要作平衡调节时,可增减配重调节块(16)即可。需要微调时,可以增减主配重体(17)的重金属颗粒或粉末。
修井作业时,松开底座(1)与机架(2)的连接螺栓,旋转调整杆(13)通过调节丝杠(18)拉紧机架(2)使其整体后倾5°~8°,修井作业完毕,用同样的方法回位。
Claims (5)
1、一种智能长冲程抽油机,其特征在于包括底座(1)、机架(2)、悬绳器(3)、链条(4)、导向链轮(5)、传感器(6)、电机(7)、驱动链轮(8)、减速器(9)、顶部平台(10)、链条喷油装置(11)、上行程开关(12)、调整杆(13)、链条固定器(14)、配重吊杆(15)、配重调整块(16)、主配重体(17)、调节丝杠(18)、控制柜(19)、下行程开关(20)、配重体缓冲垫(21)、梯子(22)、护栏(23)、光杆(24)、减速器输入轴联轴器(25)、自动刹车(26)、减速器输出轴联轴器(27)、驱动链轮轴(28)、驱动链轮轴承(29)、驱动链轮轴承座(30)、导向链轮轴承(31)、导向链轮轴承座(32)、导向链轮轴(33);所述减速器(9)为少齿差减速器,通过联轴器(25)、与电机(7)相连,减速器输出轴通过联轴节(27)与驱动链轮轴(28)相连;所述配重体由主配重体(17)和调整配重块(16)、配重吊杆(15)组成,其中主配重体由圆形容器组成内部装有重金属粉末或小块状物,调整配重块交叉叠加在主配重体上的带有缺口的圆形片状块;所述链条(4)两端分别与悬绳器(3)和链条固定器(14)连接,悬绳器和链条固定器分别与光杆(24)和配重吊杆(15)相连;调节杆(13)旋转通过调节丝杠(18)带动机架(2)整体后倾5°~8°;可编程序器控制电机使光杆上止点、下止点产生1~3秒的软启动然后加速。
2、根据权利要求1的智能长冲程抽油机,其特征在于:减速器(9)为少齿差减速器,输入轴可以与电机直联或皮带传动。
3、根据权利要求1的智能长冲程抽油机,其特征在于:光杆运行到上止点、下止点换向时有1~3秒的软启动然后加速。
4、根据权利要求1的智能长冲程抽油机,其特征在于:配重体由主配重体(17)、调整配重块(16)、配重吊杆(15)组成,其中主配重体由圆形容器组成内部装有重金属粉末或小块状物,调整配重块交叉叠加在主配重体上的带有缺口的圆形片状块。
5、根据权利要求1的智能长冲程抽油机,其特征在于:调整杆(13)旋转通过调整丝杠(18)拉紧机架(2)使其整体后倾5°~8°。
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CN 200510107804 CN1944947A (zh) | 2005-10-08 | 2005-10-08 | 智能长冲程抽油机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101852071A (zh) * | 2009-03-30 | 2010-10-06 | 昆山航天林泉电机有限公司 | 节能型抽油机 |
CN101469606B (zh) * | 2008-06-16 | 2012-10-03 | 宋振才 | 链条式抽油机 |
CN105464631A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-06 | 靳宝才 | 滚筒式-平衡差抽油机 |
CN111810088A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-23 | 合立智能装备有限责任公司 | 故障自诊断立式抽油机和抽油机故障自诊断控制方法 |
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2005
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |