CN2910522Y - 复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线 - Google Patents

Abstract

一种复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线，由供料装置28、带平整加工装置29的传输装置30、自动行走切割机22和托滚装置27组成。供料装置28有电子计量器控制搅拌池1、带浇注管16的搅拌机11和带浇注管17的搅拌机12。其中浇注管17具有左右支管。传输装置30有由主动滚筒26与带有履带21的从动滚筒13组成的传输机构和由主动滚筒24与带有履带20的从动滚筒15组成的传输机构合并的双重传输机构。本生产线使用时可比例供料，连续搅拌、生产，提高了产量，降低了成本，降低了劳动强度。设备结构合理，工艺简单。产品轻质、保温、防冻、高强度。

Description

复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，涉及一种保温、防冻、高强度的复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线。

背景技术

目前在建筑与建材行业，传统的墙体材料生产设备大多停留在半机械化状态。而且设备复杂，工序繁多，工艺繁琐，操作劳动强度大，产量低。生产的墙体材料有空心回音。其强度低、保温性能差。不能满足国家现行推广的新型建筑材料技术指标。而且生产周期长，生产成本高，产量难以提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种建筑用复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线，该生产线结构合理、工艺简单，可操作性强，能够实现连续作业，减少劳动强度，生产成本低而产量大有提高。

本实用新型的技术解决方案是，所述复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线，参见图1～4，由供料装置28、其上方带有平整加工装置29的传输装置30、自动行走切割机22和托滚装置27依次排列组成。

所述供料装置28有电子计量器控制搅拌池1、带有浇注管16的搅拌机11和带有浇注管17的搅拌机12。其中搅拌机12的浇注管17具有左右支管。电子计量器控制搅拌池1通过输送管5与搅拌机(11、12)并联管接。搅拌机(11、12)通过输送管(7、8)依次分别并联管接有搅拌桶6、供水桶9。且搅拌机11还管接有轻质填料发生器10。

所述传输装置30具有由主动滚筒26与带有履带21的从动滚筒13组成的传输机构和由主动滚筒24与带有履带20的从动滚筒15组成的传输机构合并的双重传输机构。该双重传输机构的两则分别具有由主动滚筒25与带有履带19的从动滚筒14组成的辅助传输机构。该双重传输机构的下方设有托滚装置23。

所述平整加工装置29有震动整型细平器18。

上述供料装置28的浇注管(16、17)管口由上而下朝向平整加工装置29，自动行走切割机22位于平整加工装置29和托滚装置27之间上方。

由以上构件构成的本实用新型的复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线使用时，电子计量器控制搅拌池1之进料，再比例供料，严格把关，自成系统。搅拌机(11、12)进料时连续搅拌作业。搅拌后的填料通过配置电子阀的浇注管(16、17)进行同时浇注，左右边层加强填料通过浇注管17的左右支管浇注。中层轻质填料通过浇注管16浇注，从而形成复合轻质石膏墙体材料连续自动控制浇注系统。实施浇注的同时，利用主动滚筒(24、25、26)依次分别带动履带(20、19、21)同速向前往复运动。形成复合轻质石膏墙体材料连续成型系统。墙体材料成型后通过震动整型细平器18进行整型。整型后的墙体材料被自动行走切割机22根据用户要求的墙体材料尺寸进行切割。切割后的产品被输送至托滚装置27备用，有可能其后被转移至其它需要送往的深加工设施中，例如氧护烘干设备中。

本实用新型的有益效果是，该复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线克服了现有技术的缺陷，实现了连续生产作业，从而提高了产量并降低了劳动强度，同时又降低了生产成本。设备的结构合理，生产的工艺简单，可操作性很强。由此生产的墙体材料达到轻质、高强、保温、防冻等效果。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的俯视参考图；

图3是搅拌机12的浇注管17的结构示意图；

图4是图3所示浇注管17的左视图。

图1～4中标示为：1.电子计量器控制搅拌池，2～4.储料桶，5.输送管，6.搅拌桶，7～8.输送管，9.供水桶，10.轻质填料发生器，11～12.搅拌机，13～15.从动滚筒，16～17.浇注管，18.震动整型细平器，19～21.履带，22.自动行走切割机，23.托滚装置，24～26.主动滚筒，27.托滚装置，28.供料装置，29.平整加工装置，30.传输装置。

具体实施方式

参见附图1～4，本实用新型该实施例的复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线，为一由供料装置28、其上方带有平整加工装置29的传输装置30、自动行走切割机22和托滚装置27依次排列组成的生产线。

其中供料装置28的电子计量器控制搅拌池1采用大型箱式不锈钢外壳搅拌池，其设在进料口起配料控制作用的电子计量器采用国产GY TS-I型电子自动选料配料计量器；搅拌机(11、12)采用国产GY JIA-2型搅拌器；搅拌桶6采用FU釜型搅拌器；供水桶9采用釜型供水桶。为方便余料存储，上述搅拌池1还管接有储料桶(2、3、4)，储料桶(2、3、4、10)均采用釜型存储器。上述搅拌池1由输送管5并联管接搅拌机(11、12)，搅拌机(11、12)依次分别设有浇注管(16、17)并由输送管(7、8)分别依次并联管接搅拌桶6和供水桶9，其中浇注管17具有左右支管。上述搅拌机11还管接有轻质填料发生器10，该轻质填料发生器10采用釜型发生器

传输装置30的主动滚筒26与从动滚筒13采用筒径为￠100cm的通用履带滚筒，履带25为橡胶底履带，带宽2cm；传输装置30的主动滚筒24与从动滚筒15采用筒径为￠100cm的通用履带滚筒，履带24为金属底履带，带宽1cm；

所述由主动滚筒26与带有履带21的从动滚筒13组成的传输机构和由主动滚筒24与带有履带20的从动滚筒15组成的传输机构合并成双重传输机构。该双重传输机构的两则分别具有由主动滚筒25与带有履带19的从动滚筒14组成的辅助传输机构。其中主动滚筒29与从动滚筒14采用筒径为￠100cm的通用履带滚筒，履带23为金属边履带，带宽1cm；该双重传输机构的下方所设托滚装置23为长沙归一建材科技有限公司产GYT-2型托滚架。

平整加工装置29的震动整型细平器18设置于上述两则辅助传输机构上方。震动整型细平器18采用GYZ-4型平整器。

上述自动行走切割机22采用国产GYZ-2型自动行走切割机，该机设置于平整加工装置29和托滚装置27之间上方。

由此构成的本实用新型的该例复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。

Claims (2)

1、一种复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线，其特征在于，它由供料装置(28)与其上方带有平整加工装置(29)的传输装置(30)、自动行走切割机(22)及托滚装置(27)依次排列组成，所述供料装置(28)有电子计量器控制搅拌池(1)和分别依次带有浇注管(16、17)的搅拌机(11、12)，其中搅拌机(12)的浇注管(17)具有左右支管，搅拌池(1)通过输送管(5)与搅拌机(11、12)并联管接，搅拌机(11、12)通过输送管(7、8)分别依次并联管接有搅拌桶(6)、供水桶(9)，其中搅拌机(11)还管接有轻质填料发生器(10)；所述传输装置(30)具有由主动滚筒(26)与带有履带(21)的从动滚筒(13)组成的传输机构和由主动滚筒(24)与带有履带(20)的从动滚筒(15)组成的传输机构合并的双重传输机构，该双重传输机构的两则分别具有由主动滚筒(25)与带有履带(19)的从动滚筒(14)组成的辅助传输机构，该双重传输机构的下方设有托滚装置(23)；所述平整加工装置(29)有震动整型细平器(18)；上述供料装置(28)的浇注管(16、17)管口由上而下朝向平整加工装置(29)，自动行走切割机(22)位于平整加工装置(29)和托滚装置(27)之间上方。

2、根据权利要求1所述的复合轻质石膏墙体材料自动流水生产线，其特征在于，所述搅拌池(1)管接有储料桶(2、3、4)。

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