CN2900608Y - 一种用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置。包括有底架(1),布料装置(2)、动力装置(3)、盖板装置(4),底架(1)固装在加热箱(22)的顶部,布料装置(2)及驱动布料装置(2)左右平移的动力装置(3)装设在底架(1)上,盖板装置(4)的下端固装在底架(1)上,上端盖板贴合在布料装置(2)的顶部构成封闭面。本实用新型的布料装置由于采用连接有驱动其平行移动的动力装置的结构,布料装置和加热箱的门体结合在一起进行设计,在合门的同时完成布料功能,使辅料能够充满箱体,因此,其能够实现对大容量加热箱合门的同时完成辅料的摊布,提高箱体容积利用,且其便于辅料加热箱顶部的封闭,本实用新型设计巧妙,性能优良,方便实用。

Description

一种用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置
技术领域
本实用新型是一种用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,属于用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置的改造技术。
背景技术
目前,微波技术已经应用在沥青道路综合养护车的沥青辅料加热中,并研制出了微波养护车,该车上设计了一种沥青混合料加热箱。受车身、车高的限制,该箱体设计为长方形结构,顶部进料。因为固定在车体上的上料机构的给料位只有一处,所以进料时不能充满全箱,使箱体容积得不到充分利用;由于微波加热时的安全性原因,必须对加热箱进行防微波泄漏密封。。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构紧凑,可以实现平铺布料,密封箱体口的有自动布料功能的微波辅料加热箱布料密封门装置,在封闭门的同时完成布料功能,使辅料能够充满箱体。用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置。
本实用新型的结构示意图如图1所示,包括有底架(1),布料装置(2)、动力装置(3)、盖板装置(4),底架(1)固装在加热箱(22)的顶部,布料装置(2)及驱动布料装置(2)左右平移的动力装置(3)装设在底架(1)上,盖板装置(4)的下端固装在底架(1)上,上端盖板贴合在布料装置(2)的顶部构成封闭面。
上述动力装置(3)为活塞缸,活塞缸的缸体固装在底架(1),活塞缸的活塞杆通过销轴(6)与布料装置(2)连接。
上述布料装置(2)包括有料斗(2-1)、底板(2-2)、侧板(2-3),底板(2-2)固装在料斗(2-1)的底部,并在料斗口的位置开口,侧板(2-3)固装在底板(2-2)的前端侧面。
上述底架(1)包括有两块槽钢(1-1)及底板(1-3),两块槽钢(1-1)平行固装在底板(1-3)上,底板(1-3)上设有与加热箱(22)下料口贴合匹配的开口。
上述两块槽钢(1-1)间固装有两块折板(1-2),两块槽钢(1-1)及两块折板(1-2)与加热箱(22)的顶盖板装配构成门框架(18),中部形成辅料进入通道(19)。
上述侧板(2-3)上连接有滑轮组件(2-4),且滑轮组件(2-4)扣在槽钢(1-1)槽内。
上述盖板装置(4)包括有盖板(4-1)及盖板支架(4-2),盖板支架(4-2)固装在槽钢(1-1)上,盖板(4-1)固装在盖板支架(4-2)的上端。
上述料斗(2-1)上沿镶有弹性微波屏蔽条(2-5)。
上述动力装置(3)通过支座(5)固定在底架(1)上。
上述销轴(6)焊接在布料装置(2)的料斗(2-1)上;上述底板(2-2)与料斗(2-1)通过焊接连接;上述两块槽钢(1-1)与底板(1-3)通过焊接连接;两块槽钢(1-1)与两块折板(1-2)通过焊接连接;盖板支架(4-2)与槽钢(1-1)通过焊接连接,盖板(4-1)与盖板支架(4-2)通过焊接连接。
本实用新型的布料装置由于采用连接有驱动其平行移动的动力装置的结构,布料装置和加热箱的门体结合在一起进行设计,在合门的同时完成布料功能,使辅料能够充满箱体,因此,其能够实现对大容量加热箱合门的同时完成辅料的摊布,提高箱体容积利用,且其便于辅料加热箱顶部的封闭。此外,本实用新型的动力装置采用活塞缸,其简单结构、成本低,且操作方便。本实用新型是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型主视图的横向中部剖视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为本实用新型的布料完成,封闭门关闭状态的立体图。
图6本实用新型底架1下平面与辅料箱顶盖板装配并构成门框架18及形成辅料进入通道19的示意图。
图7为本实用新型布料完毕,各贴合面贴合的剖切视图。
具体实施方式
实施例:
本实用新型的结构示意图如图1所示,包括有底架1、布料装置2、动力装置3、盖板装置4,底架1固装在加热箱22的顶部,布料装置2及驱动布料装置2左右平移的动力装置3装设在底架1上,盖板装置4的下端固装在底架1上,上端盖板贴合在布料装置2的顶部构成封闭面。
上述动力装置3为活塞缸,活塞缸的缸体固装在底架1,活塞缸的活塞杆通过销轴6与布料装置2连接。上述活塞缸为液压油缸或气缸。本实施例中,上述活塞缸为液压油缸。
本实施例中,上述布料装置2包括有料斗2-1、底板2-2、侧板2-3,底板2-2固装在料斗2-1的底部,并在料斗口的位置开口,侧板2-3固装在底板2-2的前端侧面。
本实施例中,上述底架1包括有两块槽钢1-1及底板1-3,两块槽钢1-1平行固装在底板1-3上,底板1-3上设有与箱体22下料口贴合匹配的开口。
为了更好的与布料装置2贴合,上述两块槽钢1-1间固装有两块折板1-2,两块折板1-2分别与底板2-2贴合。两块槽钢1-1及两块折板1-2与加热箱22的顶盖板装配构成门框架18,中部形成辅料进入通道19。靠近盖板装置4的折板1-2是为了布料装置2完成布料后,通过动力装置3驱动布料装置2,使得底板2-2两端分别与两折板1-2贴合,实现加热箱22顶部门的封闭。
为使底板2-2及料斗2-1始终贴在底架1的槽钢1-1上,使之不至移动时被料顶起,上述侧板2-3上连接有滑轮组件2-4,且滑轮组件2-4扣在槽钢1-1槽内。
本实施例中,上述盖板装置4包括有盖板4-1及盖板支架4-2,盖板支架4-2固装在槽钢1-1上,盖板4-1固装在盖板支架4-2的上端。
为使盖板4-1与料斗2-1上沿有效贴合,上述料斗2-1上沿镶有弹性微波屏蔽条2-5。
本实施例中,上述动力装置3通过支座5固定在底架1上。
上述销轴6焊接在布料装置2的料斗2-1上;上述底板2-2与料斗2-1通过焊接连接;上述两块槽钢1-1与底板1-3通过焊接连接;两块槽钢1-1与两块折板1-2通过焊接连接;盖板支架4-2与槽钢1-1通过焊接连接,盖板4-1与盖板支架4-2通过焊接连接。
本实用新型在开始上料时,如图4所示,由布料装置2的料斗2-1将料直接落至加热箱内,当此位料满后,加热箱右端并未满,操控动力装置3驱动底板2-2及料斗2-1右移,带动辅料向右摊布,完成布料功能;同时,底板2-2两端分别与底架1上的两端折板1-2贴合,构成封闭面,如图7所示,盖板4-1与料斗2-1上沿贴合,构成封闭面,完成对加热箱的封闭关门功能。

Claims (10)

1、一种用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,其特征在于包括有底架(1),布料装置(2)、动力装置(3)、盖板装置(4),底架(1)固装在加热箱(22)的顶部,布料装置(2)及驱动布料装置(2)左右平移的动力装置(3)装设在底架(1)上,盖板装置(4)的下端固装在底架(1)上,上端盖板贴合在布料装置(2)的顶部构成封闭面。
2、根据权利要求1所述的用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,其特征在于上述动力装置(3)为活塞缸,活塞缸的缸体固装在底架(1),活塞缸的活塞杆通过销轴(6)与布料装置(2)连接。
3、根据权利要求2所述的用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,其特征在于上述布料装置(2)包括有料斗(2-1)、底板(2-2)、侧板(2-3),底板(2-2)固装在料斗(2-1)的底部,并在料斗口的位置开口,侧板(2-3)固装在底板(2-2)的前端侧面。
4、根据权利要求3所述的用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,其特征在于上述底架(1)包括有两块槽钢(1-1)及底板(1-3),两块槽钢(1-1)平行固装在底板(1-3)上,底板(1-3)上设有与加热箱(22)下料口贴合匹配的开口。
5、根据权利要求4所述的用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,其特征在于上述两块槽钢(1-1)间固装有两块折板(1-2),两块槽钢(1-1)及两块折板(1-2)与加热箱(22)的顶盖板装配构成门框架(18),中部形成辅料进入通道(19)。
6、根据权利要求5所述的用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,其特征在于上述侧板(2-3)上连接有滑轮组件(2-4),且滑轮组件(2-4)扣在槽钢(1-1)槽内。
7、根据权利要求6所述的用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,其特征在于上述盖板装置(4)包括有盖板(4-1)及盖板支架(4-2),盖板支架(4-2)固装在槽钢(1-1)上,盖板(4-1)固装在盖板支架(4-2)的上端。
8、根据权利要求7所述的用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,其特征在于上述料斗(2-1)上沿镶有弹性微波屏蔽条(2-5)。
9、根据权利要求8所述的用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,其特征在于上述动力装置(3)通过支座(5)固定在底架(1)上。
10、根据权利要求9所述的用于微波辅料加热箱的布料及封闭门装置,其特征在于上述销轴(6)焊接在布料装置(2)的料斗(2-1)上;上述底板(2-2)与料斗(2-1)通过焊接连接;上述两块槽钢(1-1)与底板(1-3)通过焊接连接;两块槽钢(1-1)与两块折板(1-2)通过焊接连接;盖板支架(4-2)与槽钢(1-1)通过焊接连接,盖板(4-1)与盖板支架(4-2)通过焊接连接。
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