CN2899914Y - 一种竖立式除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为竖立式除尘脱硫装置，包括脱硫池，脱硫塔，烟筒，除尘室；脱硫池置于一基台中，脱硫池内设置有塔架，脱硫塔置于塔架上，脱硫塔的顶部开口，开口处设有捕液板，烟筒的下口与脱硫塔相连通，脱硫塔周围设置有支架，支架上设置有除尘室；烟筒周围设置有环形出气管，基台上设置有风机，风机的出口连接有管体伸入脱硫塔内的引气管，引液管与液泵的进口相连接，液泵的出口同一喷管相连接。本实用新型结构设计合理，占地面积小，除尘效率高，脱硫效果好，实现了除尘脱硫的一体化和集约化，可广泛应用于城市燃煤、燃油、燃气锅炉以及其它含硫排放气的净化及脱硫领域，还可将数台本实用新型组合起来使用。

Description

一种竖立式除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产及环保用装置，特别指除尘、脱硫用装置，具体为竖立式除尘脱硫装置。

背景技术

现有的化工生产及环保用除尘、脱硫装置的种类很多，结构也多种多样，大都包括脱硫池，与脱硫池相连接的脱硫塔，与脱硫塔相通的烟筒，与烟筒相连接的除尘室；由于这些装置在实际使用中呈分散状分布，占地面积大，不便于整体操作。特别是随着人口的增长，城市化速度的加快，这种弊端越来越成为制约生产发展的一个重要因素，也使得环保建设成本过高。

发明内容

本实用新型为了解决现有的化工生产及环保用除尘、脱硫装置存在的上述弊端，提供了一种竖立式除尘脱硫装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竖立式除尘脱硫装置，包括脱硫池，与脱硫池相连接的脱硫塔，与脱硫塔相通的烟筒，与烟筒相连接的除尘室；脱硫池置于一基台中，脱硫池内设置有塔架，脱硫塔置于塔架上，脱硫塔的顶部开口，且在开口处设置有捕液板，烟筒的下口通过脱硫塔的顶部开口与脱硫塔相连通，脱硫塔周围的基台上设置有支架，支架上设置有环绕烟筒的除尘室；除尘室结构包括下室，以及位于下室之上并与下室相通的、室壁开有进气口的上室；下室结构包括中心开有烟口的、烟口周围设有通口的上顶板，中心开有烟口的、烟口周围设有出口的下顶板，置于上顶板和下顶板之间的室腔，置于室腔内的、上口置于通口内并与上室相通的除尘器滤带，以及置于下顶板下部的、底部设有开闭阀门的集料室；烟筒从上顶板和下顶板上的烟口穿过；环绕烟筒周围设置有带有支管的环形出气管，支管的端口伸入除尘室内，基台上设置有风机，一连接管的一个端口与环形出气管相连通，另一个端口与风机的入口相连通，风机的出口连接有管体伸入脱硫塔内的引气管，伸入脱硫塔内的引气管的出口端开口朝下；一引液管的一个端口伸入脱硫池内，另一个端口与液泵的进口相连接，液泵的出口同一喷管的一个端口相连接，喷管的另一个端口伸入位于引气管的上方的脱硫塔内，并连接有喷嘴。使用时，将脱硫液注入脱硫池中，使引气管位于脱硫液液面的上方，使引液管伸入脱硫池内的端口浸入脱硫液中。当需要被除尘、脱硫的气体从进气口进入除尘室后，室腔内的除尘器滤带就会将灰尘过滤，过滤了灰尘的气体从支管进入环形出气管内，并经过连接管、风机、引气管，从引液管的端口向脱硫池中的脱硫液喷去，经脱硫液处理过的气体沿脱硫塔向烟筒方向流动，开启液泵，使脱硫液从喷嘴喷出，这样，对上行的气体就有进行了一次处理，上行气体中所含有的蒸汽经过捕液板时，在捕液板的叶片上发生凝结，这样就保证了从烟筒中冒出的气体的质量。室腔内的除尘器滤带将灰尘过滤后，过滤下的灰尘将从室腔的下顶板上的出口漏到集料室内，当灰尘积累到一定程度的时候，打开开闭阀门，灰尘就从集料室中漏出，假如灰尘中含有可利用物质的话，则可再被回收利用。

本实用新型在长期试验的基础上设计而成，同现有技术相比，结构设计合理，占地面积小，除尘效率高，脱硫效果好，实现了除尘脱硫的一体化和集约化，可广泛应用于城市燃煤、燃油、燃气锅炉以及其它含硫排放气的净化及脱硫领域，除此之外，现有的除尘系统中所用的除尘器滤带的长度都在4米以下，本实用新型中所用的除尘器滤带的长度可达10米或更长，大大提高了除尘效率，还可将数台本实用新型组合起来使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之一；

图3为除尘室中下室结构示意图；

具体实施方式

一种竖立式除尘脱硫装置，包括脱硫池1，与脱硫池1相连接的脱硫塔2，与脱硫塔2相通的烟筒3，与烟筒相连接的除尘室；脱硫池1置于一基台4中，脱硫池1内设置有塔架5，脱硫塔2置于塔架5上，脱硫塔2的顶部开口，且在开口处设置有捕液板6，烟筒3的下口通过脱硫塔2的顶部开口与脱硫塔2相连通，脱硫塔2周围的基台4上设置有支架7，支架7上设置有环绕烟筒3的除尘室；除尘室结构包括下室，以及位于下室之上并与下室相通的、室壁开有进气口8的上室9；下室结构包括中心开有烟口10的、烟口10周围设有通口的上顶板11，中心开有烟口10的、烟口10周围设有出口的下顶板12，置于上顶板11和下顶板12之间的室腔13，置于室腔13内的、上口置于通口内并与上室9相通的除尘器滤带14，以及置于下顶板12下部的、底部设有开闭阀门31的集料室15；烟筒3从上顶板11和下顶板12上的烟口10穿过；环绕烟筒3周围设置有带有支管16的环形出气管17，支管16的端口伸入除尘室内，基台4上设置有风机18，一连接管19的一个端口与环形出气管17相连通，另一个端口与风机18的入口相连通，风机18的出口连接有管体伸入脱硫塔2内的引气管20，伸入脱硫塔2内的引气管20的出口端开口朝下；一引液管21的一个端口伸入脱硫池1内，另一个端口与一液泵22的进口相连接，液泵22的出口同一喷管23的一个端口相连接，喷管23的另一个端口伸入位于引气管20的上方的脱硫塔2内，并连接有喷嘴24。

由于在使用过程中，需要定期或不定期地对下室进行清理，可又不想使除尘工作停止，为此目的，可在下室中设置隔板，使下室分解为若干区域，这样，就可在清理这个区域的同时，可使别的区域继续进行除尘工作。即下室的室腔13内设置有隔板25。

由于除尘器滤带可在滤带内滤尘，也可在滤带外滤尘，所以针对这两种工作方式，可做如下设计：

(1)除尘器滤带在滤带内滤尘

这时，将除尘器滤带14的下口置于的下顶板12出口内，并与集料室15相通；此时，使隔板25的上板和下板分别与下室的上顶板11和下顶板12紧密连接，使隔板25的内侧板和烟筒3的外壁紧密连接，使隔板25的外侧板和室腔13的内壁紧密连接。这样，即可使隔板25起到隔离的作用。使带有支管16的环形出气管17环绕设置在下室下部的周围，并将支管16通入下室的室腔13内；这样，气体从进气口8进入上室9，并经过除尘器滤带14的上口进入除尘器滤带14内，灰尘过滤在除尘器滤带14的带内，并从除尘器滤带14的下口漏进集料室15中，经过滤尘的气体从除尘器滤带14的带内向带外冒出，进入室腔13内，经支管16进入环形出气管17。即除尘器滤带的下口置于的下顶板12的出口内，并与集料室15相通；使隔板25的上板和下板分别与下室的上顶板11和下顶板12紧密连接，隔板25的内侧板和烟筒3的外壁紧密连接，隔板25的外侧板和室腔13的内壁紧密连接；带有支管16的环形出气管17环绕设置在下室下部的周围，支管16通入下室的室腔13内。

(2)除尘器滤带在滤带外滤尘

这时，将除尘器滤带14的下口封闭，并使其下口置于室腔13内；在上顶板11的外端上设置阻板26，使阻板26的上板和下板分别与上室9的顶部和上顶板11紧密相连，使所有的除尘器滤带14的上口都位于阻板26所围成的空间内，使隔板25的上板穿过上顶板11与上室9的顶部紧密相连，使隔板25的下板与下室的下顶板12紧密连接，使隔板25的内侧板和烟筒3的外壁紧密连接，使隔板25的外侧板和除尘室的内壁紧密连接。这时，在相邻的两块隔板25间的上室9的室壁上对应设置进气口8；在相邻的两块隔板25间的、位于阻板26外侧的上顶板11上开有入气口27；使带有支管16的环形出气管17环绕设置在上室9的周围，并将支管16通入上室9中阻板26所围成的空间内。这样，气体从进气口8经过上顶板11上开有的入气口27进入下室的室腔13内，除尘器滤带14将灰尘过滤在带外，并从下顶板12上的出口漏入集料室15内，经过滤尘的气体从除尘器滤带14的带外冒向带内，并经过除尘器滤带14的上口进入上室中阻板26所围成的空间内，经支管16进入环形出气管17。即除尘器滤带14的下口封闭，并置于室腔13内；上顶板11的外端设置有阻板26，阻板26的上板和下板分别与上室9的顶部和上顶板11紧密相连，所有的除尘器滤带14的上口都位于阻板26所围成的空间内，隔板25的上板穿过上顶板11与上室9的顶部紧密相连，隔板25的下板与下室的下顶板12紧密连接，隔板25的内侧板和烟筒3的外壁紧密连接，隔板25的外侧板和除尘室的内壁紧密连接；在相邻的两块隔板25间的上室9的室壁上对应设置有进气口8；在相邻的两块隔板25间的、位于阻板26外侧的上顶板11上开有入气口27；带有支管16的环形出气管17环绕设置在上室9的周围，支管16通入上室9中阻板26所围成的空间内。这种情况下，带有支管16的环形出气管17环绕设置在上室9的上部的烟筒3周围。

对于轻质灰尘而言，由于其附着在除尘器滤带14上，不能轻易落下，所以在实际工作的时候需要借助一定的气流来将其吹落，并且要保证气流的流动空间与灰尘之间有阻隔体，因此，可做如下设计：在上室9上部的烟筒3周围设置带有叉管28的环形吹管29，在上述第(1)种情况下，使叉管28通入室腔13内；在上述第(2)中情况下，使叉管28通过除尘器滤带14的上口与除尘器滤带14相通；将一吹气管30的一端与环形吹管29相连接，另一端与给气装置相连接。在上述第(1)种情况下，给气装置可为未伸入脱硫塔2内的引气管20的管体。在上述第(2)中情况下，给气装置为脉冲供气装置32。

带有叉管28的环形吹管29也可设置在上室9内。

Claims (10)

1、一种竖立式除尘脱硫装置，包括脱硫池(1)，与脱硫池(1)相连接的脱硫塔(2)，与脱硫塔(2)相通的烟筒(3)，与烟筒相连接的除尘室；其特征在于：脱硫池(1)置于一基台(4)中，脱硫池(1)内设置有塔架(5)，脱硫塔(2)置于塔架(5)上，脱硫塔(2)的顶部开口，且在开口处设置有捕液板(6)，烟筒(3)的下口通过脱硫塔(2)的顶部开口与脱硫塔(2)相连通，脱硫塔(2)周围的基台(4)上设置有支架(7)，支架(7)上设置有环绕烟筒(3)的除尘室；除尘室结构包括下室，以及位于下室之上并与下室相通的、室壁开有进气口(8)的上室(9)；下室结构包括中心开有烟口(10)的、烟口(10)周围设有通口的上顶板(11)，中心开有烟口(10)的、烟口(10)周围设有出口的下顶板(12)，置于上顶板(11)和下顶板(12)之间的室腔(13)，置于室腔(13)内的、上口置于通口内并与上室(9)相通的除尘器滤带(14)，以及置于下顶板(12)下部的、底部设有开闭阀门(31)的集料室(15)；烟筒(3)从上顶板(11)和下顶板(12)上的烟口(10)穿过；环绕烟筒(3)周围设置有带有支管(16)的环形出气管(17)，支管(16)的端口伸入除尘室内，基台(4)上设置有风机(18)，一连接管(19)的一个端口与环形出气管(17)相连通，另一个端口与风机(18)的入口相连通，风机(18)的出口连接有管体伸入脱硫塔(2)内的引气管(20)，伸入脱硫塔(2)内的引气管(20)的出口端开口朝下；一引液管(21)的一个端口伸入脱硫池(1)内，另一个端口与一液泵(22)的进口相连接，液泵(22)的出口同一喷管(23)的一个端口相连接，喷管(23)的另一个端口伸入位于引气管(20)的上方的脱硫塔(2)内，并连接有喷嘴(24)。

2、如权利要求1所述竖立式除尘脱硫装置，其特征在于：下室的室腔(13)内设置有隔板(25)。

3、如权利要求2所述竖立式除尘脱硫装置，其特征在于：除尘器滤带(14)的下口置于的下顶板(12)的出口内，并与集料室(15)相通；隔板(25)的上板和下板分别与下室的上顶板(11)和下顶板(12)紧密连接，隔板(25)的内侧板和烟筒(3)的外壁紧密连接，隔板(25)的外侧板和室腔(13)的内壁紧密连接；带有支管(16)的环形出气管(17)环绕设置在下室下部的周围，支管(16)通入下室的室腔(13)内。

4、如权利要求2所述竖立式除尘脱硫装置，其特征在于：除尘器滤带(14)的下口封闭，并置于室腔(13)内；上顶板(11)的外端设置有阻板(26)，阻板(26)的上板和下板分别与上室(9)的顶部和上顶板(11)紧密相连，所有的除尘器滤带(14)的上口都位于阻板(26)所围成的空间内，隔板(25)的上板穿过上顶板(11)与上室(9)的顶部紧密相连，隔板(25)的下板与下室的下顶板(12)紧密连接，隔板(25)的内侧板和烟筒(3)的外壁紧密连接，隔板(25)的外侧板和除尘室的内壁紧密连接；在相邻的两块隔板(25)间的上室(9)的室壁上对应设置有进气口(8)；在相邻的两块隔板(25)间的、位于阻板(26)外侧的上顶板(11)上开有入气口(27)；带有支管(16)的环形出气管(17)环绕设置在上室(9)的周围，支管(16)通入上室(9)中阻板(26)所围成的空间内。

5、如权利要求4所述竖立式除尘脱硫装置，其特征在于：带有支管(16)的环形出气管(17)环绕设置在上室(9)的上部的烟筒(3)周围。

6、如权利要求3所述竖立式除尘脱硫装置，其特征在于：上室(9)上部的烟筒(3)周围设置带有叉管(28)的环形吹管(29)，叉管(28)通入室腔(13)内；一吹气管(30)的一端与环形吹管(29)相连接，另一端与给气装置相连接。

7、如权利要求4所述竖立式除尘脱硫装置，其特征在于：上室(9)上部的烟筒(3)周围设置带有叉管(28)的环形吹管(29)，叉管(28)通过除尘器滤带(14)的上口与除尘器滤带(14)相通；一吹气管(30)的一端与环形吹管(29)相连接，另一端与给气装置相连接。

8、如权利要求6所述竖立式除尘脱硫装置，其特征在于：给气装置可为未伸入脱硫塔(2)内的引气管(20)的管体。

9、如权利要求7所述竖立式除尘脱硫装置，其特征在于：给气装置为脉冲供气装置(32)。

10、如权利要求6或7或8或9所述竖立式除尘脱硫装置，其特征在于：带有叉管(28)的环形吹管(29)也可设置在上室(9)内。