CN210251744U - 一种用于锅炉除烟的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锅炉除烟的处理装置，包括底座，所述底座上通过三组支柱焊接有筒体，所述筒体内底部开设有分离腔，所述筒体内开设有除硫腔，所述除硫腔内中部通过连杆固定有喷淋管，所述筒体顶部通过四组第一螺栓固定有过滤筒，所述过滤筒内底部胶接有合成纤维过滤棉层，所述过滤筒内合成纤维过滤棉层上方安装有引风机，通过滤尘网的初步过滤，烟气内的灰尘初步沉淀分离，通过喷头覆盖喷淋除硫剂对烟气进行脱硫，废液沉降排出，在引风机作用下，烟气向上运动经合成纤维过滤棉层进行最后过滤，通过两步过滤和一步除硫，有效地实现了对烟气的净化、处理功能，结构简单，经济成本低，处理效率高、效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种用于锅炉除烟的处理装置。
背景技术
我国是一个工业大国，是世界上最大的煤炭生产国和消费国，据统计研究表明，每年向大气排放SO2有2400万吨，以及大量烟尘，大量的SO2污染及由此引起的酸沉淀污染，对人体、农业、森林、渔业、材料等造成了严重的危害。很多企业为了增加经济效益直接排放有毒尾气。由于锅炉燃烧后会产生大量烟气，并且烟气中约95％是难以被吸收的NO，还存在二氧化硫等有毒性气体。烟气中的二氧化硫形成的酸雨，不仅严重腐蚀建筑物及工业交通设施，而且大面积破坏农作物及森林，给人类生态环境造成巨大的危害。
现有的烟气处理装置为了实现对烟气的净化功能，结构较复杂，导致处理成本较高，且除硫步骤较单一，处理效率低、效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉除烟的处理装置，通过滤尘网的初步过滤，烟气内的灰尘初步沉淀分离，通过喷头覆盖喷淋除硫剂对烟气进行脱硫，废液沉降排出，在引风机作用下，烟气向上运动经合成纤维过滤棉层进行最后过滤，通过两步过滤和一步除硫，有效地实现了对烟气的净化、处理功能，结构简单，经济成本低，处理效率高、效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉除烟的处理装置，包括底座，所述底座上通过三组支柱焊接有筒体，所述筒体内底部开设有分离腔，所述分离腔侧壁焊接有滤尘网，所述分离腔侧壁连通有进气管，所述分离腔底部连通有排料管，所述筒体内开设有除硫腔，所述除硫腔底部与分离腔顶部连通，所述除硫腔内中部通过连杆固定有喷淋管，所述喷淋管底部环状等间距设置有喷头，所述喷头倾斜设置，所述筒体顶部通过四组第一螺栓固定有过滤筒，所述过滤筒内底部胶接有合成纤维过滤棉层，所述过滤筒内合成纤维过滤棉层上方安装有引风机，所述底座上表面筒体一侧焊接有支撑架，所述支撑架上设置有储料箱，所述储料箱顶部通过出料管与喷淋管一侧连通，所述出料管上安装有液压泵。
优选的，所述筒体顶部与过滤筒上对应开设有四组第一螺纹孔，所述第一螺栓螺纹连接于第一螺纹孔内。
优选的，所述底座上四角均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓。
优选的，所述除硫腔顶部与过滤筒连接处胶接有密封圈。
优选的，所述分离腔底部和除硫腔底部均倾斜设置，所述排料管位于分离腔底部最低点。
优选的，所述过滤筒顶部出口处焊接有多孔挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过滤尘网的初步过滤，烟气内的灰尘初步沉淀分离，通过喷头覆盖喷淋除硫剂对烟气进行脱硫，废液沉降排出，在引风机作用下，烟气向上运动经合成纤维过滤棉层进行最后过滤，通过两步过滤和一步除硫，有效地实现了对烟气的净化、处理功能，结构简单，经济成本低，处理效率高、效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滤尘网结构示意图；
图3为本实用新型图1的A结构放大示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、筒体；4、分离腔；5、滤尘网；6、进气管；7、排料管；8、除硫腔；9、第一螺栓；10、过滤筒；11、合成纤维过滤棉层；12、引风机；13、连杆；14、喷淋管；15、喷头；16、支撑架；17、储料箱；18、出料管；19、液压泵；20、第一螺纹孔；21、第二螺纹孔；22、第二螺栓；23、密封圈；24、多孔挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锅炉除烟的处理装置，包括底座1，底座1上通过三组支柱2焊接有筒体3，筒体3内底部开设有分离腔4，分离腔4侧壁焊接有滤尘网5，分离腔4侧壁连通有进气管6，进气管6与锅炉烟气出口连通，分离腔4底部连通有排料管7，筒体3内开设有除硫腔8，除硫腔8底部与分离腔4顶部连通，除硫腔8内中部通过连杆13固定有喷淋管14，喷淋管14为环形管，喷淋管14底部环状等间距设置有喷头15，喷头15倾斜设置，喷头15均朝向喷淋管14的中轴线倾斜设置，喷淋范围可覆盖烟气通道，筒体3顶部通过四组第一螺栓9固定有过滤筒10，过滤筒10内底部胶接有合成纤维过滤棉层11，合成纤维过滤棉层11采用芳纶合成纤维以非织物迭合制成，风阻小，透气性好，耐化学性强，性能稳定，过滤筒10内合成纤维过滤棉层11上方安装有引风机12，底座1上表面筒体3一侧焊接有支撑架16，支撑架16上设置有储料箱17，储料箱17顶部通过出料管18与喷淋管14一侧连通，出料管18上安装有液压泵19。
具体的，筒体3顶部与过滤筒10上对应开设有四组第一螺纹孔20，第一螺栓9螺纹连接于第一螺纹孔20内，设置过滤筒10通过四组第一螺栓9固定于筒体3顶部，便于装置的拆装、清洗。
具体的，底座1上四角均开设有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21内螺纹连接有第二螺栓22，在底座1上四角均开设第二螺纹孔21，便于底座的安装固定。
具体的，除硫腔8顶部与过滤筒10连接处胶接有密封圈23，在除硫腔8顶部与过滤筒10连接处胶接密封圈23，增强连接密封性。
具体的，分离腔4底部和除硫腔8底部均倾斜设置，排料管7位于分离腔4底部最低点，将分离腔4底部和除硫腔8底部均倾斜设置，便于废渣排出。
具体的，过滤筒10顶部出口处焊接有多孔挡板24，在过滤筒10顶部出口处焊接多孔挡板24，防止异物堵塞出气口。
工作原理：锅炉烟气在引风机12的作用下，通过进气管6进入分离腔4内，通过滤尘网5的初步过滤，烟气内的灰尘因自身重力从烟气内沉淀分离，分离的废渣从排料管7排出，除尘之后的烟气进入除硫腔8内，除硫剂在液压泵19的作用下，从储料箱17泵入出料管18，在进入喷淋管14内，通过喷头15喷出，废液从排料管7排出，除硫后的烟气经合成纤维过滤棉层11进行最后过滤，然后过滤筒10内的出口排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于锅炉除烟的处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上通过三组支柱（2）焊接有筒体（3），所述筒体（3）内底部开设有分离腔（4），所述分离腔（4）侧壁焊接有滤尘网（5），所述分离腔（4）侧壁连通有进气管（6），所述分离腔（4）底部连通有排料管（7），所述筒体（3）内开设有除硫腔（8），所述除硫腔（8）底部与分离腔（4）顶部连通，所述除硫腔（8）内中部通过连杆（13）固定有喷淋管（14），所述喷淋管（14）底部环状等间距设置有喷头（15），所述喷头（15）倾斜设置，所述筒体（3）顶部通过四组第一螺栓（9）固定有过滤筒（10），所述过滤筒（10）内底部胶接有合成纤维过滤棉层（11），所述过滤筒（10）内合成纤维过滤棉层（11）上方安装有引风机（12），所述底座（1）上表面筒体（3）一侧焊接有支撑架（16），所述支撑架（16）上设置有储料箱（17），所述储料箱（17）顶部通过出料管（18）与喷淋管（14）一侧连通，所述出料管（18）上安装有液压泵（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉除烟的处理装置，其特征在于：所述筒体（3）顶部与过滤筒（10）上对应开设有四组第一螺纹孔（20），所述第一螺栓（9）螺纹连接于第一螺纹孔（20）内。
3.根据权利要求1所述的一种用于锅炉除烟的处理装置，其特征在于：所述底座（1）上四角均开设有第二螺纹孔（21），所述第二螺纹孔（21）内螺纹连接有第二螺栓（22）。
4.根据权利要求1所述的一种用于锅炉除烟的处理装置，其特征在于：所述除硫腔（8）顶部与过滤筒（10）连接处胶接有密封圈（23）。
5.根据权利要求1所述的一种用于锅炉除烟的处理装置，其特征在于：所述分离腔（4）底部和除硫腔（8）底部均倾斜设置，所述排料管（7）位于分离腔（4）底部最低点。
6.根据权利要求1所述的一种用于锅炉除烟的处理装置，其特征在于：所述过滤筒（10）顶部出口处焊接有多孔挡板（24）。
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| CN113457419A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 利晟（杭州）科技有限公司 | 一种烟气排放湿度检测系统 |
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