CN2680337Y - 直管多孔水除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种直管多孔水除尘器，其特征在于：它包括净化室(9)、增压送风机(1)、喷淋器(2)、弧形烟道弯管(4)、多孔除尘管(7)和滤网(8)；所述增压送风机(1)设置在弧形烟道弯管(4)的前端口处，弧形烟道弯管(4)的后端口通过连接管件(5)与以水平方式设置在净化室下部的多孔除尘管(7)相连通；位于净化室(9)内的滤网(8)设置在多孔除尘管(7)上方；所述喷淋器(2)为一夹壁式环管结构，其内壁上加工有多个喷水孔，其外壁上设置有与水源相连接的进水管口；该喷淋器通过法兰连接的方式卡装在弧形烟道弯管(4)间；所述净化室(9)的底部设置有多个排灰孔，该排灰孔直接与位于净化室下方的积灰斗(14)相连通，其顶部开设有连通排烟管(10)的排烟管口。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种锅炉除尘设备，具体说是设计一种直管多孔水除尘器。
(二)背景技术
现阶段在我国存在着大量的小火电厂和城市供热锅炉，其使用的锅炉多在65t/h(蒸发量)以下，其除尘设备多采用湿式除尘中的麻石水膜除尘器。此类除尘设备的除尘效率虽不如电除尘，但它在除尘的同时还具有一定的脱硫效果。如果将这些小吨位锅炉的除尘设备改为一套电除尘器加一套脱硫设备，将会使其一次性投资费用大量增加，使此类企业无法接受。另外，现有技术的麻石水膜除尘器在经历多年的使用后，也暴露出其所存在的一些缺陷，不仅其除尘效率低下(最高除尘率不超过96％，在正常使用中仅保持在90％左右)，其脱硫率则更不理想。造成此类问题的主要原因是，麻石水膜除尘器在除尘过程中，因其用于除尘的水只能顺壁而下，致使烟气不能够与水充分接触，进而使得烟气中携带的灰尘和二氧化硫不能与水充分混合。而电除尘器虽具备较高的除尘效率，但却不具有脱硫功能，并且随着运行时间的延长，其除尘效率也会逐渐降低。除此以外，电除尘器器在运行过程中还需要定期更换极板，其运行费用和维护费用也相当高。
(三)发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种直管多孔水除尘器。本实用新型的设计思路主要是通过增大烟气与水的接触面积，即使烟气的除尘、脱硫过程全部在水中进行，来实现对烟尘和二氧化硫高效捕捉。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现：
本实用新型直管多孔水除尘器包括净化室、增压送风机、喷淋器、弧形烟道弯管、多孔除尘管和滤网；所述增压送风机设置在弧形烟道弯管的前端口处，弧形烟道弯管的后端口通过连接管件与以水平方式设置在净化室下部的多孔除尘管相连通；位于净化室内的滤网设置在多孔除尘管上方；所述喷淋器为一夹壁式环管结构，其内壁上加工有多个喷水孔，其外壁上设置有与水源相连接的进水管口；该喷淋器通过法兰连接的方式卡装在弧形烟道弯管间；所述净化室的底部设置有多个排灰孔，该排灰孔直接与位于净化室下方的积灰斗相连通，其顶部开设有连通排烟管的排烟管口。
本实用新型中所述多孔除尘管为末端封闭的管型结构，环绕其管壁以均布的方式加工有多排多列锥形孔，且其管壁朝向净化室底部1/3高度部分的管壁上加工出的锥形孔的孔径大于朝向净化室上部2/3高度部分的管壁上加工出的锥形孔的孔径。
所述多孔除尘管数量的多少、排列方式的设置可根据需处理烟量的大下设计：即所述多孔除尘管以至少一层两根平行排列的方式设置在净化室下部，也可以上下两排、多列的方式设置在净化室下部，且每根多孔除尘管的前端均通过连接管件与一根弧形烟道弯管相连接。
为提高烟气中灰尘的捕捉率，本实用新型在每一根弧形烟道弯管的水平段上均并联设置有三个喷淋器，且在每个喷淋器的底部都设置有一排污阀，设置排污阀的目的是为了定期对喷淋器进行冲洗，以防因灰尘的积聚而影响到喷淋器的正常工作。
本实用新型中所述滤网为三层拱形结构，且最上层滤网的拱顶处应埋置于水面以下，即其拱顶距水面距离应在130～170mm之间。
本实用新型中位于净化室底部多个排灰孔为矩形通孔
本实用新型中将增压送风机置于弧形烟道弯管的前端的目的主要是增加烟气在除尘器中的压力，使其能够顺利地从位于水中多孔除尘管中通过；将喷淋器设置在弧形烟道弯管间的作用是利用喷淋水从其内壁圆周均布的喷水孔向中心喷水(每小时可达200吨)，以增加捕捉灰尘的机率；而弧形烟道弯管的设置主要是利用其惯性力和水膜的表面张力捕捉灰尘；水平设置在净化室内水面以下的多孔除尘管可使含尘烟气从其管壁上加工出的锥形孔排出时被分解成无数气泡，使烟气与水充分接触达到提高除尘、脱硫效率的目的，而加大管壁下部1/3高度以下锥形孔孔径的目的是更便利于出灰；而滤网又可使含尘气体在通过三道滤网在水中上行时被分解成更小的气泡，进一步增大含尘气体与水的接触面积，使除尘、脱硫效率更为充分。
本实用新型相比现有技术，不仅在结构上更为科学合理，更主要的是它可使含尘气体与水充分混合，不仅可极大的提高除尘效率，同时还可使其脱硫效率得以明显的改善，其除尘率可达99％以上，脱硫率可达85％以上。
(四)附图说明
图1是本实用新型第一种实施方案(单层卧式结构)的主视图。
图2-1是图1的A-A剖视图(单层双管)。
图2-2是图1的A-A剖视图(单层三管)。
图3是图1中多孔除尘管的放大图。
图4是图3的轴向剖视图。
图5是图1中喷淋器的剖视图。
图6是图1中滤网的结构图。
图7是本实用新型第二种实施方案(双层卧式结构)的主视图。
图8为图7的横截面示意图。
(五)具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：
如图1所示，本实施例包括净化室9、增压送风机1、喷淋器2、弧形烟道弯管4、多孔除尘管7和滤网8；所述增压送风机1通过烟道连接管设置在弧形烟道弯管4的前端口处，每根弧形烟道弯管4的后端口均通过连接管件5与一根以水平方式设置在净化室下部的多孔除尘管7相连通；位于净化室9内的滤网8设置在多孔除尘管7上方；所述喷淋器2为一夹壁式环管结构，其内壁上加工有多个喷水孔，其外壁上设置有与水源相连接的进水管口；该喷淋器2通过法兰连接的方式卡装在弧形烟道弯管4间；所述净化室9的底部设置有多个排灰孔，该排灰孔直接与位于净化室下方的积灰斗14相连通，其顶部开设有连通排烟管10的排烟管口，该排烟管口通过连接管件与引风机13相连接，并通过引风机13将除尘脱硫后的烟气送入烟囱12。
本实施例中所述多孔除尘管7的前端通过法兰连接的方式与弧形烟道弯管4相连接，其末端采用法兰盲板11封闭(需要时可随时打开该盲板，以便于对管道的清理)，环绕其管壁以均布的方式加工有多排多列锥形孔，且其管壁朝向净化室底部1/3高度部分的管壁上加工出的锥形孔15的内径为20mm，外径16mm，朝向净化室上部2/3高度部分的管壁上加工出的锥形孔16的内径为16mm，外径10mm，孔中心距均为50mm(如图3、4所示)；位于净化室底9部多个排灰孔为矩形通孔(矩形通孔的数量与积灰斗的数量相同)；所述多孔除尘管7数量的多少、排列方式的设置可根据需处理烟量的大下设计：在本实施例中所述多孔除尘管以单层两根平行排列的方式设置在净化室下部(如图2-1所示)，也可是以单层三根平行排列的方式设置在净化室下部(如图2-2所示)。
为提高烟气中灰尘的捕捉率，本实用新型在每一根弧形烟道弯管4的水平段上均并联设置有三个喷淋器2(如图5所示)，且在每个喷淋器的底部都设置有一排污阀17，设置排污阀的目的是为了定期对喷淋器进行冲洗，以防因灰尘的积聚而影响到喷淋器的正常工作，喷淋器2进水量的大小可通过电磁阀3进行调节。
本实用新型中所述滤网8为三层拱形结构(如图6所示)，且网与网之间的距离在400mm左右，而最上层滤网的拱顶处应埋置于水面6以下，即其拱顶距水面6距离应在130～170mm之间。
图7、8为本实用新型的另一实施例，该实施例中所述多孔除尘管以上下两排、且上排两根、下排三根的方式设置在净化室下部，且每根多孔除尘管的前端均通过连接管件与一根弧形烟道弯管相连接。其余结构及连接方式均与图1所示实施例相同。
本实用新型的工作原理如下：
含尘烟气从锅炉排出后通过前烟道进入增压送风机，通过增压送风机增压后，经由连接管加速进入弧形烟道弯管，经第一道除尘脱硫装置——喷淋器后可捕集到颗粒较大的灰尘(喷淋器水量的大小可通过设置在管路上的电磁阀来调节)，并使颗粒较小的灰尘吸水饱和后增大其质量，其惯性力也相对增强，被水捕集到的灰尘和二氧化硫随水进入位于净化室内的多孔除尘管，并从多孔除尘管底部的大孔径锥形排灰孔流入净化室底部，经由设置在净化室底部的矩形排灰孔进入积灰斗；经过第一道除尘脱硫装置——喷淋器喷淋除尘脱硫后，未被除净的含尘气体在弧形烟道弯管内继续前进，到达弧形烟道弯管的弯道处时，由于在此弯道段的内壁上有喷淋水的存在，而形成一层流动的水膜，被增湿后的灰尘颗粒因质量增大，在惯性力的作用下，撞击弯道段内壁时，便会被水膜张力粘结而随水流下行。没被除掉的灰尘和二氧化硫则随烟气在强大的风压作用下进入多孔除尘管。烟气进入多孔除尘管后会将位于上部的水压出，占据其上部空间，并从多孔除尘管上部的排气孔进入净化室水中并被分解成无数气泡，与水充分混合，将大部分的灰尘和二氧化硫予以吸附，其余含有少量烟尘的气体在上行时又会被三道滤网拦截，进一步被分解成更小的气泡与水充分会合，被净化后的气体将会钻出水面，在引风机的作用下进入后烟道，继而通过烟囱排入大气；而含有大量灰尘的污水则经由位于净化室底部多个排灰孔流入积灰斗，最后排入沉淀池。为了节约水源，本实用新型中喷淋器的接入水源为沉淀池内的沉淀水，该沉淀水经由循环泵接入喷淋器。
Claims (7)
1、一种直管多孔水除尘器，其特征在于：它包括净化室(9)、增压送风机(1)、喷淋器(2)、弧形烟道弯管(4)、多孔除尘管(7)和滤网(8)；所述增压送风机(1)设置在弧形烟道弯管(4)的前端口处，弧形烟道弯管(4)的后端口通过连接管件(5)与以水平方式设置在净化室下部的多孔除尘管(7)相连通；位于净化室(9)内的滤网(8)设置在多孔除尘管(7)上方；所述喷淋器(2)为一夹壁式环管结构，其内壁上加工有多个喷水孔，其外壁上设置有与水源相连接的进水管口；该喷淋器通过法兰连接的方式卡装在弧形烟道弯管(4)间；所述净化室(9)的底部设置有多个排灰孔，该排灰孔直接与位于净化室下方的积灰斗(14)相连通，其顶部开设有连通排烟管(10)的排烟管口。
2、根据权利要求1所述的直管多孔水除尘器，其特征在于：所述多孔除尘管(7)以至少一层两根平行排列的方式设置在净化室(9)下部，且每根多孔除尘管的前端均通过连接管件与一根弧形烟道弯管(4)相连接。
3、根据权利要求1所述的直管多孔水除尘器，其特征在于：所述多孔除尘管(7)以上下两排、多列的方式设置在净化室(9)下部，且每根多孔除尘管的前端均通过连接管件与一根弧形烟道弯管(4)相连接。
4、根据权利要求1或2或3所述的直管多孔水除尘器，其特征在于：所述多孔除尘管(7)为末端封闭的管型结构，环绕其管壁以均布的方式加工有多排多列锥形孔，且其管壁朝向净化室底部1/3高度部分的管壁上加工出的锥形孔(15)的孔径大于朝向净化室上部2/3高度部分的管壁上加工出的锥形孔(16)的孔径。
5、根据权利要求1或2或3所述的直管多孔水除尘器，其特征在于：在每一根弧形烟道弯管(4)的水平段上均并联设置有三个喷淋器(2)，且在每个喷淋器的底部都设置有一排污阀(17)。
6、根据权利要求1所述的直管多孔水除尘器，其特征在于：所述滤网(8)为三层拱形结构。
7、根据权利要求1所述的直管多孔水除尘器，其特征在于：位于净化室(9)底部多个排灰孔为矩形通孔。
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| CN 200420010388 CN2680337Y (zh) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | 直管多孔水除尘器 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102294578A (zh) * | 2011-08-29 | 2011-12-28 | 葫芦岛国华工业消防环保设备制造有限公司 | 消防喷淋冷却装置的加工方法 |
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