CN212523378U

CN212523378U - 一种布袋除尘器及除尘系统

Info

Publication number: CN212523378U
Application number: CN202020823401.8U
Authority: CN
Inventors: 张如海
Original assignee: Beris Engineering and Research Corp
Current assignee: Beris Engineering and Research Corp
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型涉及除尘领域，主要涉及烟气除尘，具体提供一种布袋除尘器及除尘系统。所述布袋除尘器的分室呈单排或双排设置，每个分室下都有分室灰斗，单排分室的进风管设置在分室一侧，双排分室的中间设置进风总管，进风总管下设置集灰斗，集灰斗与分室灰斗通过支管连接，支管连接集灰斗的一端低于连接分室灰斗的一端。所述除尘系统包含权利要求前述的布袋除尘器。所述布袋除尘器避免二次扬尘，保护布袋，易于在传统布袋除尘器上直接进行改进。

Description

一种布袋除尘器及除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，主要涉及烟气除尘，具体提供一种布袋除尘器及除尘系统。

背景技术

目前布袋除尘器在大气净化当中得到广泛应用，也是大气净化最有效的净化设备之一。大型低压脉冲布袋除尘器一般由多个分室构成，每个分室相对独立，并可有效分离，以便实现离线脉冲清灰，增强清灰效果。单排或双排分室的布袋除尘器由于除尘效率高而广泛应用，即先将含尘烟气通入进风总管，再由进风总管分配到各个分室，各个分室进行同步除尘。

目前要求烟气净化含尘排放浓度由原来的50mg/m³调整为10mg/m³，对布袋除尘器的达标排放提出了更高要求。现有技术中实现达标排放的方法是降低过滤风速或提高除尘器运行阻力。然而，发明人发现，这两种措施都将会带来投资成本和运行成本的增加，而且还会造成布袋寿命降低，增加维护成本。

另外，发明人还发现，当烟气流速过大，粉尘含量较高时，会在布袋除尘器中造成二次扬尘的现象，严重影响了布袋除尘器的使用效率。现有技术中往往通过单独设置沉降室或者旋风除尘器解决这一问题，但该方法增加工业用地占用，投资增加，使用极不方便。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种避免二次扬尘，保护布袋，易于在传统布袋除尘器上直接进行改进的布袋除尘器及除尘系统。

本实用新型第一方面，提供一种布袋除尘器，所述布袋除尘器的分室呈单排或双排设置，每个分室下都有分室灰斗，单排分室的进风管设置在分室一侧，双排分室的中间设置进风总管，进风总管下设置集灰斗，集灰斗与分室灰斗通过支管连接，支管连接集灰斗的一端低于连接分室灰斗的一端。

优选的，所述集灰斗呈倒立锥形结构，锥形母线与地面的倾斜角大于安息角要求。灰尘无法停留在集灰斗表面，只能滑向底部，便于定期将灰尘收集。

优选的，支管的倾斜角大于安息角要求。

优选的，所述支管上设置风量调节阀，进行风量分配调节，将风量调节阀闭合一部分，支管截面变小，风速变大，风量调节阀完全开启时风速最小。由于多个分室并排布置，所以要保证各分室的处理风量尽量均衡，实现均匀布风，以达到最大处理效率，在系统调试过程中可通过风量调节阀进行风量调节，以保证各分室风量分配均匀，提高除尘效率，

优选的，所述分室自上而下分为上箱体、中箱体和分室灰斗，所述中箱体内设置滤袋。

优选的，所述上箱体内设置净气室。

优选的，所述上箱体连接出风总管。

优选的，所述进风总管的底板低于分室底板，所述底板设置在集灰斗上方。所述底板为集灰斗上方的水平面

本实用新型第二方面，提供一种除尘系统，所述除尘系统包含前述的布袋除尘器。

优选的，所述布袋除尘器通过风机与烟囱连接。

优选的，所述除尘装置应用于转炉二次除尘，高炉出铁场除尘，电炉烟气除尘等场合中。

有益效果：

1)本实用新型增大了传统布袋除尘器中进风总管的面积，大大降低了风速，可将支管出口的风速从10m/s降低至2～3m/s，防止风速过大，在分室中造成二次扬尘，也同时避免风速过大对布袋的冲刷，起到保护布袋的作用。在进风总管下方设置集灰斗，充分利用烟气的重力沉降作用，进入分室中的含尘量大大降低，减少分室压力，进一步保护布袋，且采用重力沉降对烟气在进入分室之前进行预处理，本身就可以提高烟气处理效率。经上述改进后的布袋除尘器尤其是对风量较大、含尘量较大的含尘烟气处理效果较好。

2)本实用新型仅对进风总管、集灰斗及其上部的底板进行改进，因此只需将传统布袋除尘器的进风总管卸载，安装本申请所述的进风总管、集灰斗及其上部的底板即可，改造方便，成本低，且改造后的布袋除尘器相对于传统布袋除尘器并不会额外增加工业占地，实用性高。

3)本实用新型支管斜向上设置，改变原有水平或斜向下的进风口形式，进入分室的支管接口向上倾斜，采用大口径的设计可有效降低进风支管的风速，并且通过进风支管的反向设计可以提高重力沉降的收尘率，而且较低的进风速度对烟气在分室内的均布和冲刷作用降低，减少布袋磨损。

附图说明

图1为实施例1所述的一种布袋除尘器侧视图。

图2为实施例1所述的一种布袋除尘器主视图。

图3为与实施例1相同规格传统布袋除尘器侧视图。

图4为与实施例1相同规格传统布袋除尘器主视图。

其中：1.上箱体；2.中箱体；3.分室灰斗；4.进风总管；5.集灰斗；6.支管； 7.风量调节阀；8.出风总管；9.立柱；10.底板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种布袋除尘器，所述布袋除尘器的分室呈双排设置，每个分室下都有分室灰斗3，双排分室的中间设置进风总管4，使用时，含尘烟气先进入进风总管4，烟气在进风总管4内进行重力沉降。

进风总管4下设置集灰斗5，大颗粒烟尘沉降到进风总管4底部的集灰斗5 内进行暂存，集灰斗5配套相应的输灰装置及清灰装置，每隔一段时间清理集灰斗5。对于高浓度的含尘烟气，通过自然沉降将收集30～40％的烟气粉尘，大大降低了进入分室的原烟气含尘浓度，有效降低布袋的过滤负荷。

所述集灰斗5呈倒立锥形结构，锥形边长与地面的倾斜角大于安息角要求，安息角，即“斜面使置于其上的物体处于沿斜面下滑的临界状态时，与水平表面所成的最小角度”，集灰斗5内表面大于安息角，灰尘无法停留在集灰斗表面，滑向底部，便于灰尘收集。

如图1、图3所示，将集灰斗5上方与进风总管4连接的水平面称为底板，本实施例将进风总管4的底板10下移，下移至分室底板平面以下，通过以上方式调整后的进风总管4截面面积增大为传统布袋除尘其进风总管4截面积的2 倍以上，大大降低进风总管4内的气流速度，实现粉尘的重力沉降效果。

由于截面空间有限，进入进风总管4的烟气流速一般为10～15m/s，粉尘在总管内处于悬浮状态，在如图3、图4所示的传统布袋除尘器中，各分室的支管依次设在进风总管底部，支管出口风速一般在10m/s左右，而本实施例烟气流速在进风总管内4得到有效降低，支管出口风速约2～3m/s左右，符合自然沉降风速要求。

集灰斗5与分室灰斗3通过支管6连接，支管6连接集灰斗5的一端低于连接分室灰斗3的一端。经过初步沉降净化后的烟气通过各分室的支管6从分室灰斗3的上部斜向上进入各分室，由于支管6连接集灰斗5的一端低于连接分室灰斗3的一端，烟气流动方向为从下向上进入分室，不引起扰流，在实际生产中，尽可能扩大支管的横截面积，使烟气气流速度减慢，降低进入分室灰斗3中的流速，避免冲刷布袋并造成二次扬尘的不利因素。而如图3所示的传统除尘器的支管6由于没有卸灰功能，所以必须保证较高流速将气流送入下箱体3内，否则灰尘在进风总管4处聚集，无法排出，而过高的风速会造成布袋冲刷和二次扬尘的不利因素。

支管6的倾斜角满足大于安息角要求。

支管6上设置风量调节阀7，进行风量分配调节，将风量调节阀7闭合一部分，支管6截面变小，风速变大，风量调节阀7完全开启时风速最小。由于多个分室并排布置，所以要保证各分室的处理风量尽量均衡，以达到最大处理效率，在系统调试过程中可通过风量调节阀7进行风量调节，以保证各分室风量分配均匀。

所述分室自上而下分为上箱体1，中箱体2和下箱体，所述下箱体即分室灰斗3。进入各分室的含尘烟气在分室灰斗3内进一步沉降，经过进一步沉降的含尘烟气向上移动，进入中箱体2，所述中箱体2内设置滤袋，通过中箱体2内的滤袋进行过滤，粉尘过滤在滤袋的外表面，过滤后干净的烟气通过布袋内部送入上箱体1中，所述上箱体1中设置净气室，烟气通过上箱体内的净气室送到布袋除尘器的出风总管8中。

所述进风总管、分室的侧壁板均采用立柱9进行固定和支撑，保证装置的强度与严密性，所述立柱为现有技术中的常规立柱，本实施例未进行改进。

从图1，图3的对比中可以看出，本实施例主要的改进在于进风总管4、集灰斗5及其上部的底板10，在实际生产中，可以直接将如图3所示的布袋除尘器的进风总管4拆卸，换成本实用新型所述的进风总管4、集灰斗5及其上部的底板10，对传统进风总管4改进方便，成本低，且不会由于所述的改进额外占用工业用地面积，在工业生产中具备实用价值。

实施例2

一种除尘系统，所述除尘系统包含实施例1所述的布袋除尘器，所述布袋除尘器后续连接风机烟囱系统，除尘后的烟气经风机烟囱系统直接排放到大气。本实施例所述的除尘系统最优选的连接位置为清洁后的烟气，即处理仅含尘的清洁烟气。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种布袋除尘器，其特征在于，所述布袋除尘器的分室呈单排或双排设置，每个分室下都有分室灰斗，单排分室的进风管设置在分室一侧，双排分室的中间设置进风总管，进风总管下设置集灰斗，集灰斗与分室灰斗通过支管连接，支管连接集灰斗的一端低于连接分室灰斗的一端。

2.如权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述集灰斗呈倒立锥形结构，锥形母线与地面的倾斜角大于安息角要求。

3.如权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，支管的倾斜角满足大于安息角要求。

4.如权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述支管上设置风量调节阀。

5.如权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述分室自上而下分为上箱体，中箱体和下箱体，所述中箱体内设置滤袋，所述下箱体即分室灰斗。

6.如权利要求5所述的布袋除尘器，其特征在于，所述上箱体内设置净气室，净气室通过花板与中箱体分隔，通过提升阀与出风总管联通。

7.如权利要求5所述的布袋除尘器，其特征在于，所述上箱体连接出风总管。

8.如权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述进风总管的底板低于分室底板，所述底板为集灰斗上方的水平面。

9.一种除尘系统，其特征在于，所述除尘系统包含权利要求1-8任一所述的布袋除尘器。

10.如权利要求9所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括风机与烟囱，所述布袋除尘器通过连接风机与烟囱。