CN2897510Y - 金属开孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种金属开孔器由圆柱状底盘和环形锯片组合而成,底盘的整个外圆柱面均与环形锯片内侧焊接成一体,环形锯片对接缝处两端也焊接成一体,这是一种加工成本、材料成本较低且工作性能较好的金属开孔器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属开孔器。
背景技术
现有的一种金属开孔器由具有一定厚度的圆柱状金属块经机械切削加工出一定深度的圆孔,并圆孔外侧形成一圈高度与圆孔深度相等的锯齿壁,在锯齿壁上端面加工出锯齿即基本制成一金属开孔器,由于金属开孔器是用于在金属材料上进行开孔,要求金属开孔器的锯齿部材料具有特别好的硬度和强度,但这种特定性能的材料需要较高的材料成本,也会产生较大的加工成本和加工难度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工成本、材料成本较低且工作性能较好的金属开孔器。
为了实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是这样的:金属开孔器由圆柱状底盘和环形锯片组合而成,底盘的整个外圆柱面均与环形锯片内侧焊接成一体,环形锯片对接缝处两端口也焊接成一体。
由于上述技术解决方案中,金属开孔器由圆柱状底盘和环形锯片两部分焊接组合而成,其中的环形锯片可以选用高强度较贵的材料,而底盘部分则可以选用较便宜的一般金属材料,因此材料总成本可以明显降低;同时开孔加工性能因锯片材料的强度高而得以确保,又由于底盘的整个外圆柱面均与环形锯片内侧焊接成一体,可以使底盘与锯片之间具备在开孔时所必须的连接牢固度,同时还能保证所得到金属开孔器的外圆柱面的平整度达到现有技术中的一体式金属开孔器的外圆柱面的平整度,而且本实用新型提供的金属开孔器还可明显节约大量的切削加工成本。
附图说明
图1为本实用新型中底盘的正面结构视图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型中环形锯片的正面结构视图。
图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型提供的金属开孔器的剖视结构图
图6为本实用新型提供的金属开孔器的俯视图
图7为现有技术中一种金属开孔器的剖视结构图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明:
其中:1、底盘;2、环形锯片;3、对接缝处;4、过渡圆角。
本实用新型通过将图1、图2所示的圆柱状底盘1与图3、图4所示的环形锯片2焊接组合构成图5、图6所示的金属开孔器,其中底盘1的整个外圆柱面均与环形锯片2内侧焊接成一体,环形锯片2对接缝处3两端口也焊接成一体。
图5所示的本实用新型提供的金属开孔器相对图7所示的现有技术中的一种金属开孔器除了具备前面所述的有益效果外,还可以通过选用高度较高的环形锯片2即可方便地提高金属开孔器的开孔深度,也可以通过选用较薄的环形锯片2即可有效地减少金属开孔器的开孔能耗。
本实用新型还通过在金属开孔器的底盘1底端面与环形锯片2外侧面之间设有过渡圆角4,过渡圆角4的圆角半径不小于环形锯片2的厚度,使得金属开孔器中底盘1与环形锯片2之间的焊接痕迹通过加工过渡圆角而彻底磨去,从而得到性能良好且外形平整、浑然一体的金属开孔器。
Claims (2)
1.一种金属开孔器,其特征在于:金属开孔器由圆柱状底盘(1)和环形锯片(2)组合而成,底盘(1)的整个外圆柱面均与环形锯片(2)内侧焊接成一体,环形锯片(2)对接缝处(3)两端口也焊接成一体。
2.根据权利要求1所述的金属开孔器,其特征在于:金属开孔器的底盘(1)底端面与环形锯片(2)外侧面之间设有过渡圆角(4),过渡圆角(4)的圆角半径不小于环形锯片(2)的厚度。
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CN 200620042903 CN2897510Y (zh) | 2006-06-15 | 2006-06-15 | 金属开孔器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111421365A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-17 | 慈溪光华实业有限公司 | 开孔器锯片快速更换系统与方法以及开孔器组件 |
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- 2006-06-15 CN CN 200620042903 patent/CN2897510Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN111421365A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-17 | 慈溪光华实业有限公司 | 开孔器锯片快速更换系统与方法以及开孔器组件 |
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