CN202140024U - 新型钢体式pdc钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型钢体式PDC钻头，该PDC钻头包括：钻头本体(1)、刀翼(2)、切削齿(3)、喷水眼(4)和连接焊缝(5)，钻头本体(1)为圆柱状，刀翼(2)为钢体，刀翼(2)为至少两个且间隔分布于钻头本体(1)的周围，喷水眼(4)设置于钻头本体(1)上，每个刀翼(2)的切削刃上设置有至少一个切削齿(3)，刀翼(2)与钻头本体(1)通过连接焊缝(5)连接，其批量生产更快捷，钻头可制造尺寸范围不受机床加工范围限制，钢材使用量少，加工量小，产品性能与传统钢体PDC钻头相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地质钻井用钻头的技术领域，尤其涉及一种新型钢体式PDC钻头。
背景技术
目前在地质勘探，开采，石油钻井中已经大量采用PDC钻头，以往的PDC钻头主要以具有胎体的PDC钻头为主，但随着近年来制造胎体的原材料的稀缺以及不可再生，人们一直在努力寻找胎体的替代品，以克服原材料稀缺的问题，而随着人们的不断研发，具有钢体的PDC钻头出现了，这种具有钢体的PDC钻头随着CNC技术的发展及加工工艺的不断完善，具有钢体的PDC钻头不但成本低于胎体的钻头，并且性能与胎体的钻头并无明显差异，其钻井安全性能大于胎体的钻头，于是钢体的钻头很快受到用户的青睐，在钻井中得到大量的推广及使用。
但随着具有钢体的PDC钻头的使用，其批量生产的趋势越加明显，现有的具有钢体的PDC钻头通常采用整体式铣削加工，钻头的加工周期长，加工量大，并且钻头的尺寸容易受到机床加工范围的限制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型钢体式PDC钻头，其批量生产更快捷，钻头可制造尺寸范围不受机床加工范围限制，钢材使用量少，加工量小，产品性能与传统钢体PDC钻头相同。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种新型钢体式PDC钻头，该PDC钻头包括：钻头本体1、刀翼2、切削齿3、喷水眼4和连接焊缝5，其特征在于：
钻头本体1为圆柱状，刀翼2为钢体，刀翼2为至少两个且间隔分布于钻头本体1的周围，喷水眼4设置于钻头本体1上，每个刀翼2的切削刃上设置有至少一个切削齿3，刀翼2与钻头本体1通过连接焊缝5连接。
其中，该刀翼2的表面具有耐磨层6。
其中，该刀翼2上具有供切削齿3装配固定的齿穴。
其中，切削齿3的直径范围为Ф5.0-Ф40.0mm。
其中，每个刀翼2上设置1-25个切削齿3。
其中，钻头本体1上设置有3-20个刀翼2。
通过上述结构，本实用新型具有以下技术效果：
1、钻头本体，刀翼均可视为钻头的组装标准件进行批量制造，钻头生产周期短，制造成本低；
2、刀翼与刀翼之间无需加工，从而减少了钢材去除量，降低了加工成本，提高加工效率；
3、钻头本体与刀翼均为钢材，热膨胀系数相等，焊接容易操作和保证质量。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的立体示意图。
图2显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的截面剖视图。
图3显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的刀翼的立体示意图。
图4显示了图3中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
参见图1，显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的立体示意图，该PDC钻头主要包括：钻头本体1、刀翼2、切削齿3、喷水眼4和连接焊缝5。
其中，钻头本体1为圆柱状，刀翼2为钢体，刀翼2为至少两个且间隔分布于钻头本体1的周围，优选钻头本体1上设有3-20个刀翼，每个刀翼2的切削刃上设置有至少一个切削齿3，优选的每个刀翼2上有1-25个切削齿3，其中，切削齿3的直径范围为Ф5.0-Ф40.0mm，多个喷水眼4设置于刀翼2之间，每个刀翼2通过连接焊缝5与钻头本体1连接。
通过上述描述可知，刀翼和钻头本体为分体设置，各自单独加工制造，然后再通过连接焊缝将加工好的钻头本体和刀翼连接在一起，从而形成一个新的钻头。
参见图2，显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的截面剖视图，其中刀翼2通过两侧的连接焊缝5与钻头本体1连接。
参见图3和图4，显示了本实用新型的新型钢体式PDC钻头的刀翼2，该刀翼2的表面具有耐磨层6，该耐磨层6的作用在于提高钻头的使用寿命，在刀翼2上还具有供切削齿3装配固定的齿穴，其可通过钎焊或其他方法把切削齿3焊接在刀翼2上以得到完整的钻头。
本实用新型的钻头具有如下优点：
1、钻头本体，刀翼均可视为钻头的组装标准件进行批量制造，钻头生产周期短，制造成本低；
2、刀翼与刀翼之间无需加工，从而减少了钢材去除量，降低了加工成本，提高加工效率；
3、钻头本体与刀翼均为钢材，热膨胀系数相等，焊接容易操作和保证质量。
本实用新型由于钻头本体1及刀翼2都可以当作钻头标准原件进行加工，采用机加工方式按照设计需求加工出钻头本体1，并在钻头本体上加工需要的水眼4并预留用于刀翼2组装定位的定位槽或定位孔，同样的方法加工出符合设计要求的刀翼2，通过定位、限制等方法把刀翼2装配在钻头本体1上，采用电焊方法得到焊缝5，这样钻头本体1、刀翼2、焊缝5即组装出一只钻头本体。
把上述按照要求制造好的刀翼表面加工出耐磨层6提高钻头寿命，通过钎焊或其他方法方法焊接上切削齿3，在水眼4内安装上喷嘴，在钻头本体上部安装上钻杆接头等即得到本实用新型的新型钢体式PDC钻头。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (6)
1.一种新型钢体式PDC钻头，该PDC钻头包括：钻头本体(1)、刀翼(2)、切削齿(3)、喷水眼(4)和连接焊缝(5)，其特征在于：
钻头本体(1)为圆柱状，刀翼(2)为钢体，刀翼(2)为至少两个且间隔分布于钻头本体(1)的周围，喷水眼(4)设置于钻头本体(1)上，每个刀翼(2)的切削刃上设置有至少一个切削齿(3)，刀翼(2)与钻头本体(1)通过连接焊缝(5)连接。
2.如权利要求1所述的PDC钻头，其特征在于，该刀翼(2)的表面具有耐磨层(6)。
3.如权利要求2所述的PDC钻头，其特征在于，该刀翼(2)上具有供切削齿(3)装配固定的齿穴。
4.如权利要求1所述的PDC钻头，其特征在于，切削齿(3)的直径范围为Ф5.0-Ф40.0mm。
5.如权利要求1所述的PDC钻头，其特征在于，每个刀翼(2)上设置1-25个切削齿(3)。
6.如权利要求1所述的PDC钻头，其特征在于，钻头本体(1)上设置有3-20个刀翼(2)。
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| CN201120223805U CN202140024U (zh) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | 新型钢体式pdc钻头 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103343667A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-09 | 江汉石油钻头股份有限公司 | 一种齿穴防冲蚀钢体pdc钻头 |
| CN105257218A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-20 | 西南石油大学 | 一种自动推进钻头 |
| CN112211559A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-01-12 | 大庆石油管理局有限公司 | 一种模块化组装式钢体pdc钻头 |
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2011
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