CN112211559A - 一种模块化组装式钢体pdc钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田钻井工程技术领域，特别涉及一种模块化组装式钢体PDC钻头。该钻头包括分别独立的三个模块，第一模块为刀翼部件，第二模块为钻头体部件；第三模块为接头部件；刀翼部件包括至少三只刀翼，刀翼分别单独加工，刀翼按预先顺序连接在钻头体部件上；每个刀翼上径向等切分布多个切削齿孔；钻头体部件周向设有与刀翼数量相匹配的刀翼定位槽，通过刀翼定位槽将刀翼定位在钻头体部件上；钻头体部件的上端分布有喷嘴孔；钻头体部件与接头部件通过螺纹连接。本发明提供的模块化组装式钢体PDC钻头，三个模块结构简单，通过独立分体制造各部件，从而缩短加工时间，减少钻头制造周期钻头制造成本大幅下降。
Description
技术领域
本发明涉及油田钻井工程技术领域，特别涉及一种模块化组装式钢体PDC钻头。
背景技术
PDC钻头依靠高硬度、耐磨、自锐的聚晶金刚石复合片(简称PDC齿或切削齿)作为切削元件来剪切和破碎岩石。PDC钻头在软到中硬地层中机械钻速高、寿命长，钻进成本低，因此其在油气井的钻进中得到广泛使用。
目前PDC钻头主要分为胎体式及钢体式二大类，胎体式PDC钻头由于其制造成本较高、制造周期长等因素正在逐渐被钢体式PDC钻头所替代。钢体PDC规格从4"-26",在油田钻井作业中大量使用。常规的钢体PDC钻头冠部刀翼、水槽、喷嘴孔成形主要是通过五轴机床加工，由一圆柱形毛坯经过粗加工、半精加工、精加工一体形成。当加工外径超过12 1/4"以上的大尺寸钢体钻头时，机加时间很长，机床及刀具损耗较大，生产效率低，影响钻头产能。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种模块化组装式钢体PDC钻头，以克服现有的钻头结构复杂，生产时间较长，机床及刀具损耗较大，生产效率低，影响钻头产能等缺陷。
等缺陷。
（二）技术方案
为解决上述问题，本发明提供一种模块化组装式钢体PDC钻头，包括：分别独立的三个模块，分别为第一模块、第二模块和第三模块；
所述第一模块为刀翼部件，第二模块为钻头体部件；第三模块为接头部件；
所述刀翼部件包括至少三只刀翼，所述至少三只刀翼分别单独加工，所述刀翼按预先顺序连接在钻头体部件上；每个刀翼上径向等切分布多个切削齿孔；钻头复合片切削齿钎焊在所述刀翼齿孔中；
所述钻头体部件周向设有与刀翼数量相匹配的刀翼定位槽，通过所述刀翼定位槽将刀翼定位在钻头体部件上；
所述钻头体部件的上端分布有喷嘴孔；合金喷嘴镶装在所述喷嘴孔中；
所述钻头体部件与接头部件通过螺纹连接。
优选地，所述刀翼选用合金钢材料，所述刀翼的切削轮廓形状依据所钻地层设计；刀翼的切削轮廓形状为抛物线型。
优选地，所述刀翼的切削轮廓形状由数控火焰切割机下料；所述刀翼齿孔的铣削由五轴数控机床完成。
优选地，所述刀翼的刀翼齿孔周边、刀翼顶部、刀翼侧面保径部位铺焊一层合金强化层。
优选地，所述钻头体部件采用合金钢材料，钻头体部件的下端车有螺纹，通过螺纹与接头部件连接。
优选地，所述接头部件采用合金钢材料，上部车有削螺纹，与钻头体螺纹连接，其底部设有外螺纹，与钻具相连接。
优选地，所述钻头体部件和接头部件通过螺纹连接后再通过环缝焊接在一起。
（三）有益效果
本发明提供的模块化组装式钢体PDC钻头，相比于常规的钢体PDC钻头而言，该钻头中三个模块结构简单，通过独立分体制造各部件，从而缩短加工时间，减少钻头制造周期。可实现钢体钻头刀翼齿孔加工定位准确，钻头喷嘴孔加工定位准确，组装定位准确，节省大段钻头冠部加工时间，节省大量数控机加刀具，使得钻头制造成本大幅下降。
附图说明
图1（a）为本发明实施例模块化组装式钢体PDC钻头结构示意图；
图1（b）为本发明实施例模块化组装式钢体PDC钻头俯视图；
图2（a）~图2（c）为本发明实施例模块化组装式钢体PDC钻头中刀翼结构示意图；
图3（a）为本发明实施例模块化组装式钢体PDC钻头中钻头体部件结构示意图；
图3（b）为本发明实施例模块化组装式钢体PDC钻头中钻头体部件俯视图；
图4为本发明实施例模块化组装式钢体PDC钻头中接头部件结构示意图。
图中：1、刀翼，2、钻头体部件，3、接头部件，4、刀翼定位槽，5、环焊缝，6、连接钻具螺纹，7、喷嘴孔，8、切削齿孔，9、第一螺纹，10、第二螺纹。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明如下。
如图1（a）-1（b）所示，本发明提供一种模块化组装式钢体PDC钻头，包括分别独立的三个模块，分别为第一模块、第二模块和第三模块；
第一模块为刀翼部件，第二模块为钻头体部件2；第三模块为接头部件3；
刀翼部件包括至少三只刀翼1，至少三只刀翼1分别单独加工，在实际加工中，该刀翼的数量优选3-10个。
3-10个刀翼1按预先顺序连接在钻头体部件2上；每个刀翼1上径向，按照等切原理，周向分布采用非均布形式设有多个切削齿孔8；达到钻头切削整体力平衡要求，使钻头钻进更加平稳。
钻头复合片切削齿钎焊在刀翼齿孔8中；
其中，刀翼1的材料优选合金钢材料，所述刀翼1的切削轮廓形状依据所钻地层设计；一般为抛物线型。该抛物线型可以为短抛物线，中长抛物线以及长抛物线型， 该特定形状的设置，有利于钻井快速钻进。参见图2（a）~2（c）。
刀翼1的切削轮廓形状由数控火焰切割机下料；刀翼切削齿孔8的铣削由五轴数控机床完成。该刀翼的加工工艺非常便捷。
刀翼粗坯料由气割自动下料机依据图纸尺寸精确切割，之后刀翼外形及齿孔加工在五轴数控机床上完成。
优选地，所述刀翼的刀翼齿孔周边、刀翼顶部、保径部位进行性能强化，需要铺焊一层合金强化层，该合金层的厚度为3mm左右。强化后齿窝进行手工修磨，然后进行复合片的钎焊。
该合金强化层可以选用铸造碳化钨焊条又称铸造碳化钨合金焊条，其内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度为93HRA熔点为1600-1800度。当然，也可以是其他合金层。具体根据实际应用来确定。
如图3（a）-3（b）所示，钻头体部件2采用合金钢材料制成，该钻头体部件2的周向设有与刀翼1数量相匹配的刀翼定位槽4，通过所述刀翼定位槽4将刀翼1定位在钻头体部件2上，这样刀翼不管从周向还是径向都能稳定地固定在钻头体部件2上。
该钻头体部件的上端分布有喷嘴孔7；合金喷嘴安装在喷嘴孔7中；其中，钻头体上的喷嘴孔7及定位槽加工由五轴数控机床完成，单独加工起来非常方便。具体的钻头体部件的下端车有第一螺纹9，通过第一螺纹与接头部件连接。
如图4所示，该接头部件3采用合金钢材料制成。其上部车有第二螺纹10，与第一螺纹9螺纹连接，进而使得钻头体部件2与接头部件3实现螺纹连接。该接头部件的底部设有连接钻具螺纹6，与钻具相连接。接头部件的外形及螺纹在数控车床上完成。其中，钻头体部件2和接头部件3通过螺纹连接后再通过环缝焊接在一起，焊接位置处形成环焊缝5。
该钻头基本成型后，还需要进行外径磨削、表面打磨、刷漆、装喷嘴，检验合格确认通过。
模块化组装式钢体PDC钻头优势：独立分体形成各部件，结构简单，定期准确，加工时间短，钻头制造周期短。可节省大段钻头冠加工时间，节省大量数控机加刀具，总体上钻头制造成本可大幅下降。
本发明实施例提供以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种模块化组装式钢体PDC钻头，其特征在于，包括：分别独立的三个模块，分别为第一模块、第二模块和第三模块；
所述第一模块为刀翼部件，第二模块为钻头体部件；第三模块为接头部件；
所述刀翼部件包括至少三只刀翼，所述至少三只刀翼分别单独加工，所述刀翼按预先顺序连接在钻头体部件上；每个刀翼上径向等切分布多个切削齿孔；钻头复合片切削齿钎焊在所述刀翼齿孔中；
所述钻头体部件周向设有与刀翼数量相匹配的刀翼定位槽，通过所述刀翼定位槽将刀翼定位在钻头体部件上；
所述钻头体部件的上端分布有喷嘴孔；合金喷嘴镶装在所述喷嘴孔中；
所述钻头体部件与接头部件通过螺纹连接。
2.如权利要求1所述的模块化组装式钢体PDC钻头，其特征在于，所述刀翼选用合金钢材料，所述刀翼的切削轮廓形状依据所钻地层设计；刀翼的切削轮廓形状为抛物线型。
3.如权利要求2所述的模块化组装式钢体PDC钻头，其特征在于，所述刀翼的切削轮廓形状由数控火焰切割机下料；所述刀翼齿孔的铣削由五轴数控机床完成。
4.如权利要求1所述的模块化组装式钢体PDC钻头，其特征在于，所述刀翼的刀翼齿孔周边、刀翼顶部、刀翼侧面保径部位铺焊一层合金强化层。
5.如权利要求1所述的模块化组装式钢体PDC钻头，其特征在于，所述钻头体部件采用合金钢材料，钻头体部件的下端车有螺纹，通过螺纹与接头部件连接。
6.如权利要求1所述的模块化组装式钢体PDC钻头，其特征在于，所述接头部件采用合金钢材料，上部车有削螺纹，与钻头体螺纹连接，其底部设有外螺纹，与钻具相连接。
7.如权利要求1所述的模块化组装式钢体PDC钻头，其特征在于，所述钻头体部件和接头部件通过螺纹连接后再通过环缝焊接在一起。
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