CN2893150Y - 组合式直线型液压支架 - Google Patents

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王国法
刘新华
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Abstract

一种组合式直线型液压支架，它包括有左支架和右支架，该左支架与右支架是呈镜像对称结构；所述的左支架包括有左顶梁、左伸缩箱、左尾梁、左尾梁千斤顶、左前大油缸、左后大油缸、左底座；所述的右支架包括有右顶梁、右伸缩箱、右尾梁、右尾梁千斤顶、右前大油缸、右后大油缸、右底座；在左顶梁与右顶梁之间铰接有弯连板，在左底座和右底座的前端之间铰接有前连杆，在左底座和右底座的后端之间铰接有后连杆；由于采用组合式结构，支架顶梁、底座相对变窄，它们可以单独对工作面顶板进行支撑，所以能够很好的满足支护要求，且有强度高，支撑力大、稳定性好，对不同条件适应性强，特别适用于中小矿井的薄煤层或不规则边角块段及部分小型井田。

Description

组合式直线型液压支架
技术领域
本实用新型涉及煤矿地下开采工作面用支护设备技术领域，属于一种组合式直线型液压支架。
背景技术
目前，煤矿炮采、小型矿井工作面主要是采用单体液压支柱支护和滑移(悬移)支架支护，工人劳动强度大，安全性差，煤炭资源回采率低，资源浪费严重。一般综采工作面液压支架虽然支护效果好，安全可靠，但是尺寸和重量大、投资高，一些中小型矿井无力投资或无法下井，因此，迫切需要一种投资少，重量轻，结构紧凑，运输方便的多用途支架。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种投资少、重量轻、结构紧凑、运输方便、工作效率高、安全性好的组合式直线型液压支架。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：
一种组合式直线型液压支架，其特征在于：
它包括有左支架和右支架，该左支架与右支架是呈镜像对称结构；
所述的左支架包括有左顶梁、左伸缩箱、左尾梁、左尾梁千斤顶、左前大油缸、左后大油缸、左底座；
所述的右支架包括有右顶梁、右伸缩箱、右尾梁、右尾梁千斤顶、右前大油缸、右后大油缸、右底座；
在左顶梁与右顶梁之间铰接有弯连板，在左底座和右底座的前端之间铰接有前连杆，在左底座和右底座的后端之间铰接有后连杆；
所述的左伸缩箱的下端插入左底座内，所述的左伸缩箱的上端与左顶梁的腹部铰接；在左伸缩箱的前后两侧分别设置左前大油缸和左后大油缸，左前大油缸的下端设置在左底座上左前柱窝内，左后大油缸的下端设置在左底座上左后柱窝内；所述的左前大油缸的上端与左顶梁的底部铰接，所述的左后大油缸的上端也与左顶梁的底部铰接；
所述的左尾梁的上端与左顶梁的后端铰接，该左顶梁为倾斜状，在左顶梁的底部连接有倾斜的左尾梁千斤顶油缸，该左尾梁千斤顶的上端与左顶梁的底部铰接，该左尾梁千斤顶油缸的下端与左底座铰接；
为了给炮采、中小型矿井工作面提供一个安全的工作空间，我们设计了一种轻型的组合式直线型放顶煤液压支架，该支架的主要特点是重量轻、功能齐全，结构采用组合式、稳定机构采用导向筒式。支架前后分别与前后运输机连接。支架前端放炮或机采后落下的煤通过前运输机运走，支架后端在有需要的情况下可以放煤。从尾梁上滑落下的煤通过后部运输机运走。
通过分析炮采工作面的特点，我们采用左右组合式结构。因为炮采后的工作面顶、底板平整性很差，这就要求我们设计的支架对凸凹不平的顶、底板有很好的适应性。采用组合式结构后，支架顶梁、底座变窄，它们可以单独对工作面顶板进行支撑，所以能够很好的满足支护要求。同时能够有效降低因工作面顶板不平而产生的偏载。在架型的设计上，吸收了现有放顶煤液压支架的特点，特别是考虑了较薄煤层炮采后地质、矿压特点。该支架设计新颖、实用。与同类支架相比，且有强度高，支撑力大、稳定性好，对不同条件适应性强，特别适用于中小矿井的薄煤层或不规则边角块段及部分小型井田。所以这种组合式直线型液压支架有很好的应用前景。
本实用新型的优点是：重量轻、结构紧凑、运输方便、功能全、安全性能强。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图
图2是本实用新型的左、右顶梁连接起来后的立体示意图
图3是本实用新型的前视示意图
图4是本实用新型的右顶梁立体示意图
图5是图4右顶梁横截面A-A剖视示意图
图6是本实用新型的弯接板立体示意图
图7是本实用新型的伸缩箱立体示意图
图8是本实用新型的右尾梁立体示意图
图9是本实用新型的左、右底座连接为一体后的立体示意图
图10是本实用新型的左座座示意图
图11是本实用新型的后连杆立体示意图
图12是本实用新型的前连杆立体示意图
图13是本实用新型的小连杆立体示意图
图14是本实用新型的拉后溜轴立体示意图
具体实施方式
参见图1、图2、图3所示：一种组合式直线型液压支架，它包括有左支架和右支架，该左支架与右支架是呈镜像对称结构；
所述的左支架包括有左顶梁2、左伸缩箱4、左尾梁6、左尾梁千斤顶8、左前大油缸21、左后大油缸10、左底座15；
所述的右支架包括有右顶梁1、右伸缩箱23、右尾梁5、右尾梁千斤顶7、右前大油缸22、右后大油缸9、右底座20；
在左顶梁2与右顶梁1之间铰接有弯连板3，在左底座15和右底座20的前端之间铰接有前连杆18，在左底座15和右底座20的后端之间铰接有后连杆11；
所述的左伸缩箱4的下端插入左底座15内，所述的左伸缩箱4的上端与左顶梁2的底部铰接；在左伸缩箱4的前后两侧分别设置左前大油缸21和左后大油缸10，左前大油缸的下端设置在左底座15上左前柱窝152内(见图10)，左后大油缸的下端设置在左底座上左后柱窝153内；所述的左前大油缸的上端与左顶梁2的底部铰接，所述的左后大油缸的上端也与左顶梁2的底部铰接；
所述的左尾梁6的上端与左顶梁2的后端铰接，该左顶梁2为倾斜状，在左顶梁2的底部连接有倾斜的左尾梁千斤顶油缸8，该左尾梁千斤顶8的上端与左顶梁的底部铰接，该左尾梁千斤顶油缸8的下端与左底座15铰接；
在左底座15的一侧设置有拉后溜千斤顶14，该拉后溜千斤顶的前端与小连杆16连接，该小连杆与拉后溜轴17连接，拉后溜千斤顶活塞杆13与拉后溜连接头12连接。
见图2、图6所示：所述的左、右顶梁的内侧分别设置有四个耳子201，在对应弯连板两侧分别设置有四个耳座301，所述的耳子分别插入对应的耳座内由销轴203连接，通过销轴将弯连接板与左、右顶梁连接成为一个整体。
因为左、右顶梁与弯连板之间是通过销轴203连接的，所以左、右顶梁可以围绕耳子201的销轴轴心转动，这样就可以实现左、右顶梁顶板上平面不同时在一个平面内，这样的结构对凸凹不平的顶板有很好的适应性。由图3可知，弯连板3是布置在左、右顶梁顶板的下侧，所以弯连板3不承受来至工作面顶板的压力，工作面顶板主要由左、右顶梁支承。
见图4、图5所示：所述的左顶梁2与右顶梁1是完全镜像对称结构，左、右顶梁均为箱体结构，主要由板材焊接而成，其中右顶梁是两个断面为矩形箱体101、102和一个断面为三角形箱体103构成一个整体，在右顶梁前端设有为与挑梁连接预留的耳子孔109，设有与弯连板的耳座连接的耳子105，设有与左前大油缸上端连接的顶梁柱窝107，设有与伸缩箱上端连接的耳座孔108，设有与右后大油缸上端连接的顶梁柱窝106，设有与尾梁连接的耳子孔104。
见图7所示：所述的左、右伸缩箱4、23是箱形结构，在左、右伸缩箱的上端分别设有双耳子401。
见图8所示：所述的左、右尾梁6、5是结构相同镜像对称，均为箱体结构，在右尾梁5的上端设有耳座502，在右尾梁5的底部设有与右尾梁千斤顶7上端连接的耳座501。
见图9、图10所示：所述的左、右底座15、20是完全镜像对称结构，是呈“”形，在所述的左底座上设置有与左伸缩箱4配合的左箱体155，该左箱体与左底座是一个整体，在左底座上分别设有前柱窝152和后柱窝153，在左底座的前端设置有与前连杆连接的耳子151，在左底座的后端设置有与尾梁千斤顶的底部连接的耳子154。
因为左、右底座是通过前、后连杆铰接在一起的，如果左底座15不动，右底座20则可以围绕左底座上下转动一定角度，这种结构的好处就是，可以更好的适应炮采工作面底板不平的状态。
见图11、图12、图13、图14所示：前连杆18、后连杆11、小连杆16均由钢板焊接而成，拉后溜轴17的耳子171插入小连杆16的耳座161内，由销子进行连接，拉后溜轴17的另一端插入左底座前部的钥匙孔156里，旋转90度后此拉后溜轴就与左底座连接在一起。

Claims (7)

1、一种组合式直线型液压支架，其特征在于：
它包括有左支架和右支架，该左支架与右支架是呈镜像对称结构；
所述的左支架包括有左顶梁(2)、左伸缩箱(4)、左尾梁(6)、左尾梁千斤顶(8)、左前大油缸(21)、左后大油缸(10)、左底座(15)；
所述的右支架包括有右顶梁(1)、右伸缩箱(23)、右尾梁(5)、右尾梁千斤顶(7)、右前大油缸(22)、右后大油缸(9)、右底座(20)；
在左顶梁(2)与右顶梁(1)之间铰接有弯连板(3)，在左底座(15)和右底座(20)的前端之间铰接有前连杆(18)，在左底座(15)和右底座(20)的后端之间铰接有后连杆(11)；
所述的左伸缩箱(4)的下端插入左底座(15)内，所述的左伸缩箱(4)的上端与左顶梁(2)的底部铰接；在左伸缩箱(4)的前后两侧分别设置左前大油缸(21)和左后大油缸(10)，左前大油缸的下端设置在左底座(15)上左前柱窝(152)内，左后大油缸的下端设置在左底座上左后柱窝(153)内；所述的左前大油缸的上端与左顶梁(2)的底部铰接，所述的左后大油缸的上端也与左顶梁(2)的底部铰接；
所述的左尾梁(6)的上端与左顶梁(2)的后端铰接，该左顶梁(2)为倾斜状，在左顶梁(2)的底部连接有倾斜的左尾梁千斤顶油缸(8)，该左尾梁千斤顶(8)的上端与左顶梁的底部铰接，该左尾梁千斤顶油缸(8)的下端与左底座(15)铰接；
2、根据权利要求1所述的组合式直线型液压支架，其特征在于：在左底座(15)的一侧设置有拉后溜千斤顶(14)，该拉后溜千斤顶的前端与小连杆(16)连接，该小连杆与拉后溜轴(17)连接，拉后溜千斤顶活塞杆(13)与拉后溜连接头(12)连接。
3、根据权利要求1所述的组合式直线型液压支架，其特征在于：所述的左、右顶梁的内侧分别设置有四个耳子(201)，在对应弯连板两侧分别设置有四个耳座(301)，所述的耳子分别插入对应的耳座内由销轴(203)连接，通过销轴将弯连接板与左、右顶梁连接成为一个整体。
4、根据权利要求1所述的组合式直线型液压支架，其特征在于：所述的左顶梁(2)与右顶梁(1)是完全镜像对称结构，左、右顶梁均为箱体结构，其中右顶梁是两个断面为矩形箱体(101、102)和一个断面为三角形箱体(103)构成一个整体，在右顶梁前端设有为与挑梁连接预留的耳子孔(109)，设有与弯连板的耳座连接的耳子(105)，设有与左前大油缸上端连接的顶梁柱窝(107)，设有与伸缩箱上端连接的耳座孔(108)，设有与右后大油缸上端连接的顶梁柱窝(106)，设有与尾梁连接的耳子孔(104)。
5、根据权利要求1所述的组合式直线型液压支架，其特征在于：所述的左、右伸缩箱是箱形结构，在左、右伸缩箱的上端分别设有双耳子(401)。
6、根据权利要求1所述的组合式直线型液压支架，其特征在于：所述的左、右尾梁(6、5)是结构相同镜像对称，均为箱体结构，在右尾梁(5)的上端设有耳座(502)，在右尾梁(5)的底部设有与右尾梁千斤顶(7)上端连接的耳座(501)。
7、根据权利要求1所述的组合式直线型液压支架，其特征在于：所述的左、右底座(15、20)是完全镜像对称结构，是呈“”形，在所述的左底座上设置有与左伸缩箱(4)配合的左箱体(155)，该左箱体与左底座是一个整体，在左底座上分别设有前柱窝(152)和后柱窝(153)，在左底座的前端设置有与前连杆连接的耳子(151)，在左底座的后端设置有与尾梁千斤顶的底部连接的耳子(154)。
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