CN2887013Y - 可变速的旋耕机中央传动箱 - Google Patents

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CN2887013Y CN 200620068206 CN200620068206U CN2887013Y CN 2887013 Y CN2887013 Y CN 2887013Y CN 200620068206 CN200620068206 CN 200620068206 CN 200620068206 U CN200620068206 U CN 200620068206U CN 2887013 Y CN2887013 Y CN 2887013Y
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Abstract

本实用新型涉及一种可变速的旋耕机中央传动箱。由箱体、第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴和轴承,第一轴伸入箱体通过锥齿轮副与第二轴联接,第三轴、第四轴和第五轴之间设有圆柱齿轮,第五轴两端伸出箱体为主输出轴,其中:箱体由钢板冲压后焊接,在箱体的上部通过隔腔壁分隔出一个变速齿轮腔,第二轴和第三轴的一端伸入变速齿轮腔并设有花键,一组变速齿轮副与通过花键安装在第二轴和第三轴上,第二轴和第三轴的端部配有轴用限位挡圈,隔腔壁上设有通油孔,变速齿轮腔的端壁为侧盖板。本实用新型的优点在于:钢板箱体的抗拉强度和抗震性好,避免铸造箱体中出现的砂粒;主输出轴与第二输出轴同步变速,限位挡圈可防止变速齿轮滑落。

Description

可变速的旋耕机中央传动箱
技术领域
本实用新型涉及一种驱动旋耕机的传动箱,尤其是一种可变速的旋耕机中央传动箱。
背景技术
目前我国的中间传动卧式旋耕机产品相比于国内外的侧边传动卧式旋耕机及国外少量生产使用的中间传动卧式旋耕机产品,具有结构对称,传动路径简捷,布局合理,机架牢固,刚性较好的特点,在我国已大量生产,广泛使用。但是其主要部件——中央传动箱的传动比(减速比)是设定不变的。其结构虽然紧凑,但缺少变速环节,不如有些侧边传动旋耕机在其中间传动箱后部附带交换齿轮变速机构,在拖拉机动力输出轴转速一定的条件下可以获得不同的刀滚转速以适应耕翻、灭茬、耙地、碎士等不同作业工况的要求。为了改进这个缺点,已经有人提出了一些实用新型。例如ZL94212253.7,为了获得适应旋松和灭茬两种作业状态的刀滚转速,在中央传动箱中更换两套不同传动比的伞形齿轮;再如ZL96223821.X,在中央传动箱下部增加第三级圆柱齿轮传动,更换左右对称的二对圆柱齿轮,即可改变总减速比,获得不同的刀滚转速。但是对于采用这些变速机构的中央传动箱欲行变速调整时,都必须在修理间或机库内局部拆卸和重新装配传动箱。调整部位或在传动箱下部不易接近,或在上部却要求调整者有熟练的机械装配技术,这对于旋耕机使用者来说十分不便,难以实施。
ZL00219952.1号针对上述状况进行了改进,虽然能使变速调整比较方便,但由于其以第二轴为带动其他设备的第二输出轴,而第二轴为动力轴直接通过锥齿轮付带动,其动力直接由拖拉机提供,不能与带动驱动旋耕机的主输出轴同步变速。
传统的传动箱一般采用铸铁,不仅抗拉强度低,抗震性能差,而且内壁粗糙,易掉砂粒,影响润滑油的清洁度。
本实用新型的目的在于:针对目前驱动旋耕机的传动箱普遍存在的不能变速,或变速调整困难,或调整中第二输出轴不能与主输出轴同步实现变速的实际问题,以及传动箱采用铸铁,抗拉强度低,抗震性能差,而且内壁粗糙,易掉砂粒,直接影响润滑油的清洁度,提供一种新型可变速的旋耕机中央传动箱。
本实用新型的目的是这样实现的:一种可变速的旋耕机中央传动箱,由箱体、第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴和轴承,第一轴伸入箱体通过锥齿轮付与第二轴联接,第三轴、第四轴和第五轴之间设有圆柱齿轮,第五轴两端伸出箱体为主输出轴,其特征在于:所述的箱体采用钢板冲压后焊接,在箱体的上部一侧通过隔腔壁分隔出一个变速齿轮腔,第二轴和第三轴的一端分别通过安装在隔腔壁上的轴承伸入变速齿轮腔内并设有花键,一组变速齿轮付与通过花键安装在第二轴和第三轴上,伸入变速齿轮腔的第二轴和第三轴的端部配有轴用限位挡圈,隔腔壁上设有通油孔,变速齿轮腔的端壁为侧盖板。
在箱体顶部设有安装口,安装口上配有盖板。
可以将第三轴的另一端伸出箱体形成第二输出轴。
本实用新型的优点在于:由于箱体采用钢板冲压后焊接,提高了箱体的抗拉强度和抗震性,避免了铸造箱体中可能出现的砂粒;由于选择第三轴作为第二输出轴,确保主输出轴与第二输出轴同步变速,轴用限位挡圈可以使变速齿轮腔内的变速齿轮限位。
附图说明
图1是本实用新型涉及的具体实施例结构示意图。
图中:1、箱体,2、第一轴,3、第二轴,4、第三轴,5、第四轴,6、第五轴,7、轴承,8、锥齿轮付,9、圆柱齿轮,10、变速齿轮付,11、隔腔壁,12、变速齿轮腔,13、轴用限位挡圈,14、侧盖板,15、安装口,16、盖板,17通油孔。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本实用新型实施例的具体结构,下面结合实施侧对本实用新型作进一步描述。
由图1可见,本实用新型由箱体1、第一轴2、第二轴3、第三轴4、第四轴5、第五轴6和轴承7,第一轴2伸入箱体1通过锥齿轮付8与第二轴3联接,第三轴4、第四轴5和第五轴6之间设有圆柱齿轮9,第五轴6两端伸出箱体1为主输出轴,所述的箱体1采用钢板冲压后焊接,在箱体1的上部一侧通过隔腔壁11分隔出一个变速齿轮腔12,第二轴和第三轴的一端分别通过安装在隔腔壁上的轴承伸入变速齿轮腔12内并设有花键,一组变速齿轮付10与通过花键安装在第二轴3和第三轴4上,伸入变速齿轮腔12的第二轴3和第三轴4的端部配有轴用限位挡圈13,隔腔壁11上设有通油孔17,变速齿轮腔12的端壁为侧盖板14。在本实施例中,在箱体1顶部设有安装口15,安装口15上配有盖板16;同时,将第三轴4的另一端伸出箱体1形成第二输出轴,同步输出动力,用以驱动播种、施肥、施药等附加的联合作业部件。

Claims (3)

1、一种可变速的旋耕机中央传动箱,由箱体、第一轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴和轴承,第一轴伸入箱体通过锥齿轮付与第二轴联接,第三轴、第四轴和第五轴之间设有圆柱齿轮,第五轴两端伸出箱体为主输出轴,其特征在于:所述的箱体采用钢板冲压后焊接,在箱体的上部一侧通过隔腔壁分隔出一个变速齿轮腔,第二轴和第三轴的一端分别通过安装在隔腔壁上的轴承伸入变速齿轮腔内并设有花键,一组变速齿轮付与通过花键安装在第二轴和第三轴上,伸入变速齿轮腔的第二轴和第三轴的端部配有轴用限位挡圈,隔腔壁上设有通油孔,变速齿轮腔的端壁为侧盖板。
2、根据权利要求1所述的可变速的旋耕机中央传动箱,其特征在于:箱体顶部设有安装口,安装口上配有盖板。
3、根据权利要求1所述的可变速的旋耕机中央传动箱,其特征在于:第三轴的另一端伸出箱体为第二输出轴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102742387A (zh) * 2012-06-08 2012-10-24 李增杰 深松灭茬旋耕联合作业机

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