CN2883728Y

CN2883728Y - 双作用接力式无泵筒抽油泵

Info

Publication number: CN2883728Y
Application number: CN 200620013198
Authority: CN
Inventors: 朱金杜; 刘志光; 朱晓彬
Original assignee: 朱金杜
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2016-04-13

Abstract

一种双作用接力式无泵筒抽油泵，属于石油工业生产泵油油开专用设备领域，它包括油管、油管接箍、长柱塞、吊杆、游动阀、限位接头、密封套、底阀、尾管；还包括空心杆、引入接头、底阀总成；所述长柱塞为两个或两个以上，处于油管中，可上下运动的长柱塞与油管通过接在油管内壁上部的密封套定位密封，长柱塞在油管中轴位置上下往复运动；长柱塞上部安装吊杆、上部和下部分别安装游动阀；由于本实用新型的设计上、下冲程都排液，低冲次工作，降低能耗；降低原油生产成本：降低冲次运行，不但降低能耗减少了磨损，长泵使用寿命，减少泵作业费用；防砂卡防砂磨：运行间隙很大，不易砂卡，适应我大部油田特征，适应深抽。

Description

双作用接力式无泵筒抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种双作用接力式无泵筒抽油泵，属于石油工业生产泵油油开专用设备领域。

背景技术

我国大部油田属砂岩储油类型，埋藏深度不一，油田开发处于中后期，高含水出砂严重，传统常规抽油泵，泵效低防砂效果差。现有技术中的抽油泵冲次快(5-6次/分)能耗多磨损快，检泵作业频繁，使泵油生产成本高，常规抽油泵已不适应生产

中国专利200510009876公开了一种小排量高扬程往复式潜油电泵，它涉及一种往复式潜油电泵。本发明柱塞式抽油泵4的出口端与油管1的下端固定连接，柱塞式抽油泵4的下端与电动机5的上端固定连接，电动机5的定子5-2的下端与固定在套管2内的扶正器或油管锚6的上端固定连接，电缆8的一端与电动机5的接线端子相连接，电缆8的另一端与变频调速控制装置9相连接。本发明与有杆泵相比其优点是：可以减少由于抽油杆的断脱、磨损以及油管磨损造成的作业、修井费用和油管、抽油杆的损失，而且可以减少调参和换泵的工作量；本发明与已有无杆泵相比其优点是：减少设备资金投入、减少作业和维修费用、方便管理、降低开采成本，尤其对于斜井、水平井的开采降低开采成本更为有效。但是对于深度矿井此设备的优势不明显，而且由于设备结构复杂，设备中涉及的电机较多，容易出现故障。

实用新型内容

为了克服现有的抽油泵冲次快、能耗多磨损快、检泵作业频繁、泵油生产成本高、设备结构复杂、设备中涉及的电机较多、容易出现故障的不足，本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便、效率高的双作用接力式无泵筒抽油泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种双作用接力式无泵筒抽油泵，包括油管、油管接箍、长柱塞、吊杆、游动阀、限位接头、密封套、尾管；还包括空心杆、引入接头、底阀总成；所述长柱塞为两个或两个以上，处于油管中，可上下运动的长柱塞与油管通过固定在油管内壁上的密封套定位，密封套固定在油管内壁上，卡住长柱塞使其在油管中轴位置上下往复运动；所述长柱塞上部安装吊杆、上部和下部各装有凹形挡片，游动阀安装在凹形挡片凹下去的底部；所述空心杆上设有排液孔，空心杆与下方的长柱塞的吊杆嵌套连接；在最下方的长柱塞下部为引入接头；油管侧壁上有油管接箍，下部为尾管，尾管上设有底阀总成。

所述底阀总成由防落物罩和底阀构成，底阀上部安装防落物罩。

所述密封套：是由套体、上下接头、环盒、上下阻砂环、轴向节流密封环，及W型径向节流密封环等部件组成，所述轴向节流密封环为三瓣型。

通过本实用新型的设备，依据油开产液能力，设计泵型，由2-3台无泵筒长柱塞环封抽油泵串联但成泵组：使抽油机上下冲程皆排液，(常规抽油泵仅上行程排液)，在保证油井产液能力不变的情况下将抽油机冲次降至1-2次/分，(一般5-6次/分)从而达到节能，减少磨损的目的。

本实用新型的设备在使用时，柱塞上行下行均可抽出油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.节能：由于上、下冲程都排液，低冲次工作，降低能耗，依据现场试用节能30％以上。

2.降低原油生产成本：降低冲次运行，不但降低能耗减少了磨损，长泵使用寿命，减少泵作业费用，单开吨油成本可降低10-20％。

3.防砂卡防砂磨：柱塞在密封套中运行，密封套长度仅0.6米。运行长度小，柱塞运行在油管中。运行间隙很大，不易砂卡，适应我大部油田特征。

4.适应深抽：具有很好的密封性能，与常规抽油泵对比更适应深抽，如38泵可下深3000米。

5.现有技术中采用泵筒安装在油管中，柱塞在泵筒中运行，这就要求泵筒的内表面及其光滑，耐磨性耐腐蚀性好，但是，柱塞在泵筒中运行，柱塞与泵筒之间极易磨损和砂卡；本实用新型设计省去了泵筒这一环节，柱塞在密封套中运行，油管内表面不需任何特殊要求，也很难出现磨损和砂卡问题。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图

图2是密封套纵剖结构示意图

图3是W型径向节流密封环纵剖结构示意图

图4是轴向节流密封环俯视结构示意图

图5是轴向节流密封环沿A-A’纵剖结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-图5所示的本实用新型双作用接力式无泵筒抽油泵的实施例，本实用新型不限于此实施例。

实施例1

如图1所示：双作用接力式无泵筒抽油泵包括油管1、油管接箍12、长柱塞2、吊杆6、游动阀3、限位接头4、密封套5、底阀11、尾管13；还包括空心杆7、排液孔8、引入接头9、底阀总成10；所述长柱塞2为两个或两个以上，处于油管1中，可上下运动的长柱塞2与油管1通过固定在油管内壁上的密封套5定位，密封套5固定在油管1内壁上，卡住长柱塞2使其在油管1中轴位置上下往复运动；所述长柱塞2上部安装吊杆6、上部和下部各装有凹形挡片，游动阀3安装在凹形挡片凹下去的底部；在空心杆7上设有排液孔8，空心杆7与下方的长柱塞2的吊杆6嵌套连接；在最下方的长柱塞2下部为引入接头9；油管侧壁上有油管接箍12，下部为尾管13，尾管上设有底阀总成10，底阀总成由底阀10.1和防落物罩10.2构成，底阀10.1上部安装防落物罩10.2。

密封套是由套体11、上接头12、下接头19、环盒13、阻砂环14、轴向节流密封环15、及W型径向节流密封环16、环盒套17、积砂盒18、中轴截流密封环19等部件组成，所述轴向节流密封环15为三瓣型，包括卡口15.1和弹簧卡口15.2。

长柱塞2的长度可调配、适应目前抽油机冲程长需求。为了使于运输及现场组装及，下进作业操作便捷，长柱塞材质选用了高强度材料，防腐材质表面采用热喷粉处理。

底阀总成10：是由二只常规抽油泵底阀10.1，及防沉砂防落物回旋式管10.2组成。

Claims

1.一种双作用接力式无泵筒抽油泵，它包括油管、油管接箍、长柱塞、吊杆、游动阀、限位接头、密封套、底阀、尾管；其特征在于：还包括空心杆、引入接头、底阀总成；所述长柱塞为两个或两个以上，处于油管中，可上下运动的长柱塞与油管通过接在油管内壁上部的密封套定位连接并密封；所述长柱塞上部安装吊杆、上部和下部分别安装游动阀；所述空心杆上设有排液孔，空心杆与下方的长柱塞的吊杆嵌套连接；在最下方的长柱塞下部为引入接头；油管下部为尾管，尾管上设有底阀总成。

2.根据权利要求1所述的双作用接力式无泵筒抽油泵，其特征在于：所述底阀总成由防落物罩和底阀构成，底阀上部安装防落物罩。

3.根据权利要求1所述的双作用接力式无泵筒抽油泵，其特征在于：所述密封套是由套体、上下接头、环盒、上下阻砂环、轴向节流密封环，及W型径向节流密封环等部件组成，所述轴向节流密封环为三瓣型。