CN220869616U - 一种长柱塞防卡管式抽油泵及其应用管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长柱塞防卡管式抽油泵及其应用管柱，包括泵筒、柱塞，所述柱塞设置在泵筒中,还包括外筒；所述泵筒外壁连接有垫环，所述外筒下端内壁与垫环外壁连接；所述垫环上端与外筒筒壁和泵筒上端筒壁之间围成沉砂槽。本实用新型通过优化管式泵结构，利用长柱塞阻砂及沉砂槽环空沉砂，将煤粉、压裂砂、铁屑、垢片、卡式扶正器碎块等颗粒物沉积到沉砂槽环空，从而避免了卡泵问题，从而有效的延长了煤层气井的检泵周期。

Description

一种长柱塞防卡管式抽油泵及其应用管柱

技术领域

本实用新型涉及防砂泵技术领域，具体地说是一种长柱塞防卡管式抽油泵及其应用管柱。

背景技术

延川南气田大部分气井为大井斜定向井，部分为水平井，随着煤层储层改造有效支撑压裂规模的增大，生产过程中地层出砂、出煤粉、结垢问题日益严重，为减少垢片、压裂砂、煤粉进入泵筒导致卡泵躺井问题，需要研制一款新型防砂防卡管式泵。

公告号：CN216429890U，公开了一种油井大泵径防沉沙泵。所述泵包括拉杆、泵筒、活塞、游动阀、固定阀、泵筒沉砂槽、泵筒冲砂阀、活塞沉砂槽、活塞冲砂阀；拉杆置于泵筒内，下端与活塞连接；活塞上端设侧置两个活塞冲砂阀，下端设置游动阀；泵筒上端设置两个泵筒冲砂阀，下端设置固定阀；在泵筒上部与拉杆之间设置拉杆密封环，拉杆密封环与泵筒冲砂阀之间设有泵筒沉砂槽。本实用新型所述油井大泵径防沉沙泵防沉砂效果显著，泵径大，适用范围广，可用于高液生产井。

该现有技术沉积砂砾堆积在阀球上，易使阀球失效，从而导致检修停工。

公告号：CN212838308U，公开了一种防砂泵，涉及油田开采机械技术领域，该防砂泵包括泵筒和柱塞，泵筒具有上下贯通的容置腔，容置腔具有上腔室和下腔室，下腔室位于上腔室下方，且下腔室的内径大于上腔室的内径，下腔室的底端安装有仅允许液体向上流动的第一单流阀，柱塞包括由上至下顺序连接的上柱塞、连杆和下柱塞，上柱塞穿设在上腔室内并与上腔室的内壁滑动配合，下柱塞穿设在所腔室内并与下腔室的内壁滑动配合。本实用新型提出的防砂泵能够有效减少抽油泵发生砂卡泵的情况。

该现有技术有较多的尺寸限制，制造流程繁琐。

公告号：CN213331486U，公开了一种新型长柱塞防砂泵，包括沉砂外筒、接箍和沉砂管，所述沉砂外筒的外壁下端通过接箍与沉砂管固定相连，所述沉砂外筒的内部设置有抽油组件，所述抽油组件包括长柱塞、第一活塞、第一油孔、第一横板、第一球体、短泵筒、第二横板、第二活塞、第二球体和第二油孔，所述第二活塞的上方贴合有第二球体。该新型长柱塞防砂泵，结构科学合理，使用安全方便，设置有沉砂外筒、沉砂管、丝堵、竖板、竖筒、钢刷、推板、刮板和竖杆，沉砂管内部的砂粒不断堆积后，使丝堵可在取下过程中可带动钢刷进行转动，避免了现有技术在取下转动丝堵进行沉砂砂粒取出时不便进行利用转动进行初步清理导致后续清理负担较大的问题。

该现有技术的排料组件在井下环境中存在易损坏、易失效的技术问题。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种长柱塞防卡管式抽油泵及其应用管柱，通过优化管式泵结构，利用长柱塞阻砂及沉砂槽环空沉砂，将煤粉、压裂砂、铁屑、垢片、卡式扶正器碎块等颗粒物沉积到沉砂槽环空，从而避免了卡泵问题，从而有效的延长了煤层气井的检泵周期。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长柱塞防卡管式抽油泵，包括泵筒、柱塞，所述柱塞设置在泵筒中,还包括外筒；

所述泵筒外壁连接有垫环，所述外筒下端内壁与垫环外壁连接；

所述垫环上端与外筒筒壁和泵筒上端筒壁之间围成沉砂槽。

所述泵筒外壁上端设置导向面，将下落砂砾导向沉砂槽。

所述导向面为锥形面。

所述泵筒下端连接有凡尔总成，所述凡尔总成内腔下端设置有第三阀座，所述第三阀座上设置有第三阀球，所述第三阀球和凡尔总成内腔上端之间设置有弹簧。

所述柱塞上端与抽油杆连接；

所述柱塞内腔上端设置有第一阀球，在第一阀球下方设置有第一阀座，所述第一阀球上方设置有抽油口；所述柱塞下端开设有第二阀座，所述第二阀座上设置有第二阀球。

所述外筒上端与上接头连接，所述凡尔总成下端外壁与下接头连接。

一种长柱塞防卡管式抽油泵的应用管柱，包括尾管、防砂气锚，还包括一种长柱塞防卡管式抽油泵；

所述防砂气锚下端连接尾管，所述防砂气锚上端与一种长柱塞防卡管式抽油泵连接，所述一种长柱塞防卡管式抽油泵上端连接完井管柱。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过优化管式泵结构，利用长柱塞阻砂及沉砂槽环空沉砂，将煤粉、压裂砂、铁屑、垢片、卡式扶正器碎块等颗粒物沉积到沉砂槽环空，从而避免了卡泵问题，从而有效的延长了煤层气井的检泵周期。

附图说明

图1是本实用新型一种长柱塞防卡管式抽油泵的结构示意图；

图中：1、外筒；2、柱塞；3、泵筒；4、凡尔总成；5、垫环；61、第一阀球；62、第二阀球；63、第三阀球；A、沉砂槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供的一种长柱塞防卡管式抽油泵，包括柱塞2、泵筒3、外筒1；所述柱塞2设置在泵筒3中，所述泵筒3外壁连接有垫环5，所述外筒1下端内壁与垫环5外壁连接；所述泵筒3下端连接有凡尔总成4。

所述垫环5上端与外筒1筒壁和泵筒3上端筒壁之间围成沉砂槽A，所述泵筒3外壁上端设置导向面，将下落砂砾导向沉砂槽；

所述导向面为锥形面。

所述柱塞2上端与抽油杆连接，所述柱塞2内腔上端设置有第一阀球61，在第一阀球61下方设置有第一阀座，所述第一阀球61上方设置有抽油口；所述柱塞2下端开设有第二阀座，所述第二阀座上设置有第二阀球62.

所述凡尔总成4内腔下端设置有第三阀座，所述第三阀座上设置有第三阀球63，所述第三阀球63和凡尔总成4内腔上端之间设置有弹簧，使凡尔总成4具有强制关闭固定功能。

所述外筒1上端与上接头连接，所述凡尔总成下端外壁与下接头连接。

本实施例的是使用方法：

S1、将一种长柱塞防卡管式抽油泵组装好，连接到管柱上；

S2、抽油杆上行，第三阀球63脱离第三阀座，第二阀球62坐于第二阀座，第一阀球61坐于第一阀座，凡尔总成4下方液体进入泵筒3；

S3、抽油杆下行，第三阀球63坐于第三阀座，第二阀球62脱离第二阀座，第一阀球61脱离第一阀座，泵筒3内液体通过柱塞2进入外筒1；

S4、抽油杆按S2、S3交替运行，在抽油杆上行时，泵筒3内液体趋于静止，液体中的砂砾向下沉积落入沉砂槽A中。

实施例2：

一种长柱塞防卡管式抽油泵的应用管柱，包括尾管、防砂气锚、一种长柱塞防卡管式抽油泵；

所述防砂气锚下端连接尾管，所述防砂气锚上端与一种长柱塞防卡管式抽油泵连接，所述一种长柱塞防卡管式抽油泵上端连接完井管柱。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种长柱塞防卡管式抽油泵，包括泵筒、柱塞，所述柱塞设置在泵筒中,其特征在于，还包括外筒；

所述泵筒外壁连接有垫环，所述外筒下端内壁与垫环外壁连接；

所述垫环上端与外筒筒壁和泵筒上端筒壁之间围成沉砂槽。

2.根据权利要求1所述的一种长柱塞防卡管式抽油泵，其特征在于，所述泵筒外壁上端设置导向面，将下落砂砾导向沉砂槽。

3.根据权利要求2所述的一种长柱塞防卡管式抽油泵，其特征在于，所述导向面为锥形面。

4.根据权利要求1所述的一种长柱塞防卡管式抽油泵，其特征在于，所述泵筒下端连接有凡尔总成，所述凡尔总成内腔下端设置有第三阀座，所述第三阀座上设置有第三阀球，所述第三阀球和凡尔总成内腔上端之间设置有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种长柱塞防卡管式抽油泵，其特征在于，所述柱塞上端与抽油杆连接；

所述柱塞内腔上端设置有第一阀球，在第一阀球下方设置有第一阀座，所述第一阀球上方设置有抽油口；所述柱塞下端开设有第二阀座，所述第二阀座上设置有第二阀球。

6.根据权利要求4所述的一种长柱塞防卡管式抽油泵，其特征在于，所述外筒上端与上接头连接，所述凡尔总成下端外壁与下接头连接。

7.一种长柱塞防卡管式抽油泵的应用管柱，包括尾管、防砂气锚，其特征在于，还包括一种长柱塞防卡管式抽油泵；

所述防砂气锚下端连接尾管，所述防砂气锚上端与一种长柱塞防卡管式抽油泵连接，所述一种长柱塞防卡管式抽油泵上端连接完井管柱。