CN205315240U - 一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵 - Google Patents
一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵，包括有外管、泵筒、柱塞和加长管，其中泵筒设在外管的内腔中，柱塞设在泵筒的内腔中，柱塞的下端设有出油阀，加长管下部的内腔中设有第一进油阀和第二进油阀。外管的下端连接有沉砂尾管。柱塞的长度大于泵筒的长度，柱塞外涂设有防腐涂层，泵筒的内壁与柱塞接触的部位涂设有防腐涂层。加长管的下端连接有分流接头。有益效果：减小了砂粒进入泵筒的机率，提高了防砂水平。使防砂效果大幅提高，避免了砂埋、砂卡管柱，柱塞断裂，分流接头泄漏，抗磨、抗腐蚀性能也远远高于普通防砂泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽油泵，特别涉及一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵。
背景技术
目前，在进行油田开采过程中油田进入高含水期后，油层出砂越来越严重，油井机采能够有效防砂，避免砂卡、砂埋管柱特别重要。一般情况下，采用防砂泵采油是油田常用的机采工艺，由于管式抽油泵活塞运动频繁，因此要求，防砂泵在有效防砂的同时，应该还具有较高的耐磨蚀能力，从而达到延长检泵周期，提高生产效率，降低采油成本的目的。
对于出砂严重油井采用防砂泵进行生产，是一种合理有效的采油工艺，而一般常规的防砂泵采用长泵筒和带有刮砂装置的短柱塞配合，由于不是长柱塞、短泵筒的结构，生产过程中，液体中的细粉砂不能全部被带到泵筒外，很容易存在卡泵的可能，或者停井后造成液体中细粉砂沉淀到泵筒中，产生砂埋现象，而再次起抽时，很容易造成卡泵。
目前国内外防砂泵设计及制造工艺存在很多不足，一些厂家新研制的长柱塞防砂泵虽然有效的起到了防砂作用，但存在很多隐患，例如长柱塞采用对接方式，在机采过程中，长柱塞的对接位置机械性能比较差，容易断裂或者卡泵，造成停产；同时，泵阀下分流接头一般的设计和加工工艺是焊接方式，在长期工作中由于井下各种液体腐蚀，焊口容易腐蚀泄漏，造成泵失效。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有防砂泵结构不合理，在使用过程中存在诸多的问题而提供的一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵。
本实用新型提供的用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵包括有外管、泵筒、柱塞和加长管，其中泵筒设在外管的内腔中，柱塞设在泵筒的内腔中，柱塞的下端设有出油阀，加长管下部的内腔中设有第一进油阀和第二进油阀。
外管的下端连接有沉砂尾管。
柱塞的长度大于泵筒的长度，柱塞外涂设有防腐涂层，泵筒的内壁与柱塞接触的部位涂设有防腐涂层。
加长管的下端连接有分流接头。
本实用新型的工作原理：
柱塞上行时:柱塞下端的出油阀与第一进油阀和第二进油阀之间加长管内腔空间变大，压力降低，井液在沉没压力的作用下，井内液体经侧向进油孔进液，顶开第一进油阀和第二进油阀进入加长管内腔,柱塞上部的液体同时被举升一个冲程的高度；柱塞下行时：第一进油阀和第二进油阀关闭，出油阀被顶开，进入加长管内腔的液体被迫经过柱塞内孔到达柱塞上部完成一个工作循环。泵筒与外管之间有一环形空间,在上冲程时液体中的细粉砂在柱塞运行过程中，由于重力分离作用通过环形空间进入沉砂尾管。在整个生产过程中柱塞与泵筒始终处于全长配合，避免了砂粒进入泵筒的机率，停泵时可有效防止砂埋柱塞及抽油杆。
本实用新型的有益效果：
因采用特殊涂层对泵筒内壁和柱塞外表面进行处理，合金防砂泵抗磨、抗腐蚀能力大幅度提高；长柱塞、短泵筒的合理优化结构设计，在生产过程中，柱塞与泵筒始终全长配合，减小了砂粒进入泵筒的机率，提高了防砂水平。使防砂效果大幅提高，避免了砂埋、砂卡管柱，柱塞断裂，分流接头泄漏，抗磨、抗腐蚀性能也远远高于普通防砂泵。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图。
1、外管2、泵筒3、柱塞4、加长管5、出油阀
6、第一进油阀7、第二进油阀8、沉砂尾管9、分流接头。
具体实施方式
请参阅图1所示：
本实用新型提供的用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵包括有外管1、泵筒2、柱塞3和加长管4，其中泵筒2设在外管1的内腔中，柱塞3设在泵筒2的内腔中，柱塞3的下端设有出油阀5，加长管4下部的内腔中设有第一进油阀6和第二进油阀7。
外管1的下端连接有沉砂尾管8。
柱塞3的长度大于泵筒2的长度，柱塞3外涂设有防腐涂层，泵筒2的内壁与柱塞3接触的部位涂设有防腐涂层。
加长管4的下端连接有分流接头9。
本实用新型的工作原理：
柱塞3上行时:柱塞3下端的出油阀5与第一进油阀6和第二进油阀7之间加长管4内腔空间变大，压力降低，井液在沉没压力的作用下，井内液体经侧向进油孔进液，顶开第一进油阀6和第二进油阀7进入加长管4内腔,柱塞3上部的液体同时被举升一个冲程的高度；柱塞3下行时：第一进油阀6和第二进油阀7关闭，出油阀5被顶开，进入加长管4内腔的液体被迫经过柱塞3内孔到达柱塞3上部完成一个工作循环。泵筒2与外管1之间有一环形空间,在上冲程时液体中的细粉砂在柱塞3运行过程中，由于重力分离作用通过环形空间进入沉砂尾管8。在整个生产过程中柱塞3与泵筒2始终处于全长配合，避免了砂粒进入泵筒2的机率，停泵时可有效防止砂埋柱塞3及抽油杆。
Claims (4)
1.一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵，其特征在于：包括有外管、泵筒、柱塞和加长管，其中泵筒设在外管的内腔中，柱塞设在泵筒的内腔中，柱塞的下端设有出油阀，加长管下部的内腔中设有第一进油阀和第二进油阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵，其特征在于：所述的外管的下端连接有沉砂尾管。
3.根据权利要求1所述的一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵，其特征在于：所述的柱塞的长度大于泵筒的长度，柱塞外涂设有防腐涂层，泵筒的内壁与柱塞接触的部位涂设有防腐涂层。
4.根据权利要求1所述的一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵，其特征在于：所述的加长管的下端连接有分流接头。
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| CN201521075221.1U CN205315240U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵 |
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| CN201521075221.1U CN205315240U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 一种用于防砂工艺的合金沉砂抽油泵 |
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| CN (1) | CN205315240U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109026631A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采油装置以及工作方法 |
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2015
- 2015-12-22 CN CN201521075221.1U patent/CN205315240U/zh active Active
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| CN109026631B (zh) * | 2018-07-10 | 2020-03-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采油装置以及工作方法 |
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