CN2883312Y - 自吸式液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自吸式液体灌装机，尤其涉及一种料桶下置的自吸式液体灌装机。本实用新型提供一种自吸式液体灌装机，其特征在于包括气缸；与所述气缸相连的计量缸，在所述计量缸内包括一计量活塞；与所述计量缸相连的寄存缸，所述寄存缸呈三通结构，其一端设有进口阀，另一端设有出口阀，其再一端与所述计量缸相连；与所述寄存缸的进口阀相连的吸料管；以及与所述寄存缸的出口阀相连的灌装嘴。本实用新型省去了输送料液泵，因此料液浪费少，清洗方便且清洗用水省，同时，总体成本也有明显的降低。

Description

自吸式液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种自吸式液体灌装机，尤其涉及一种料桶下置的自吸式液体灌装机。

背景技术

请参见图1，图1为现有的液体灌装机的结构示意图。如图所示，现有的液体灌装机的料桶a设置在灌装机的上部，料桶a里的液体在重力和吸力的作用下，流入计量缸b。此种灌装机需要输送泵体c将料液由输送管道d送至高位料桶a后才能进行灌装，这样可导致下述问题：

1.料液可能会在泵体中留滞，使得料液的粘度降低；

2.当频繁更换灌装品种时，必需频繁清洗泵体，这样不仅会造成泵体中的料液的浪费，同时清洗液的排放也可能造成环境污染；

3.增加了购买泵体设备的费用，使得总体成本上升。

实用新型内容

本实用新型提供一种自吸式液体灌装机，其特征在于包括气缸；

与所述气缸相连的计量缸，在所述计量缸内包括一计量活塞；

与所述计量缸相连的寄存缸，所述寄存缸呈三通结构，其一端设有进口阀，另一端设有出口阀，其再一端与所述计量缸相连；

与所述寄存缸的进口阀相连的吸料管；以及

与所述寄存缸的出口阀相连的灌装嘴。

在上述的自吸式液体灌装机中，进口阀包括进口阀芯、进口阀门以及连接所述进口阀芯和进口阀门的弹簧。

在上述的自吸式液体灌装机中，出口阀包括出口阀芯、出口阀门以及连接所述出口阀芯和出口阀门的弹簧。

上述的自吸式液体灌装机中还包括料桶，所述料桶独立于所述灌装机的其他部件，所述吸料管的另一端伸入所述料桶中。

在上述的自吸式液体灌装机中，所述吸料管和所述寄存缸之间通过快速接头连接。

在上述的自吸式液体灌装机中，所述寄存缸呈T字形。

在上述的自吸式液体灌装机中，所述寄存缸呈Y字形。本实用新型省去了输送料液泵，因此料液浪费少，清洗方便且清洗用水省，同时，总体成本也有明显的降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为现有的液体灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型吸料时的结构示意图；

图3为本实用新型灌装时的结构示意图。

具体实施方式

请先参照图2，图2为本实用新型吸料时的结构示意图。如图所示，本实用新型包括气缸1；位于气缸1上方的计量缸2，计量缸2包括计量活塞21；位于计量缸2上方的寄存缸3，寄存缸3呈T字型，其左侧一端设有进口阀31，右侧一端设有出口阀32，其下端与计量缸2相连，进口阀31包括进口阀芯311、进口阀门312以及连接进口阀芯311和进口阀门312的弹簧313，出口阀32包括出口阀芯321、出口阀门322以及连接出口阀芯321和出口阀门322的弹簧323；一吸料管4的一端与寄存缸3的进口阀31相连，吸料管4的另一端伸入到料桶6中，其与寄存缸3之间通过快速接头41连接；以及一灌装嘴5，其与寄存缸3的出口阀32相连。

本实用新型将料桶6设计成移动式物料储灌，可将其直接在反应锅前接料，然后移动至自动灌装机旁，与吸料管4对接，即可进入灌装工序。

灌装工序分为两步：吸料和灌装。

吸料时，计量活塞21在气缸1的作用下向下运动，此时计量缸2内为真空，即外部气压高于计量缸2内部的气压，外部气压将料桶6内的料液压入输送管道中，物料进而推动进口阀芯311向图2中的右方运动，即进口阀门312被打开，于是，物料进入计量缸2内；在某一设定的位置，气缸1停止运动，进而计量活塞21停止运动，此时计量缸2内处于非真空状态，内外压差造成的外部气压对进口阀芯311的推力不足以抵消进口阀芯弹簧313对于阀芯311的回复力，于是进口阀芯311向图2中的左方运动，即进口阀门312关闭，吸料过程结束。

灌装时(请参见图3，图3为本实用新型灌装时的结构示意图)，计量活塞21在气缸1的作用下向上运动，此时外部气压低于计量缸2内部的气压，于是计量缸2中的物料被推出计量缸2，进而推动出口阀芯321向图3中的右方运动，即出口阀门322被打开，于是，物料通过出口阀门322到灌装嘴5，进而流入接在灌装嘴5边的瓶6中；在某一设定的位置，气缸1停止运动，进而计量活塞21停止运动，此时计量缸2内处于非真空状态，内外压差造成的内部气压对出口阀芯321的推力不足以抵消出口阀芯弹簧323对于阀芯321的回复力，于是出口阀芯321向图3中的左方运动，即出口阀门322关闭，灌装过程结束。

应理解，本实用新型可直接在反应锅前接料，因此料桶6并不是本实用新型的必要组成部分；同理，吸料管4可设置为固定连接在寄存缸3上，因此快速接头41也不是本实用新型的必要组成部分。此外，寄存缸3并不局限于T字型，任何三通结构例如Y字型结构均可适用于寄存缸3。与此同时，上述对进口阀和出口阀的结构描述也并不是对本实用新型的限制，本领域普通技术人员可根据需要作相应的变化。

上述实施例仅为了方便说明而举例而已，并不是对本实用新型的范围的限制。对于本技术领域的一般人员来说，可以在不脱离本实用新型的精神的情况下，做出种种变化。因此，本实用新型所主张的范围应以权利要求书中的权利要求所述的为准。

Claims (7)

1.一种自吸式液体灌装机，其特征在于包括：

气缸；

与所述气缸相连的计量缸，在所述计量缸内包括一计量活塞；

与所述计量缸相连的寄存缸，所述寄存缸呈三通结构，其一端设有进口阀，另一端设有出口阀，其再一端与所述计量缸相连；

与所述寄存缸的进口阀相连的吸料管；以及

与所述寄存缸的出口阀相连的灌装嘴。

2.如权利要求1所述的自吸式灌装机，其特征在于，进口阀包括进口阀芯、进口阀门以及连接所述进口阀芯和进口阀门的弹簧。

3.如权利要求1所述的自吸式灌装机，其特征在于，出口阀包括出口阀芯、出口阀门以及连接所述出口阀芯和出口阀门的弹簧。

4.如权利要求1所述的自吸式灌装机，其特征在于，还包括料桶，所述料桶独立于所述灌装机的其他部件，所述吸料管的另一端伸入所述料桶中。

5.如权利要求1所述的自吸式灌装机，其特征在于，所述吸料管和所述寄存缸之间通过快速接头连接。

6.如权利要求1所述的自吸式灌装机，其特征在于，所述寄存缸呈T字形。

7.如权利要求1所述的自吸式灌装机，其特征在于，所述寄存缸呈Y字形。

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