CN201500660U - 负压式自动管道清蜡投球装置 - Google Patents

Abstract

一种负压式自动管道清蜡投球装置，其特征在于由推拉杆(13)驱动的活塞(9)位于中间体(16)内，活塞(9)中可使清理球(8)落入的空间内轴连接有活动挡板(10)，中间体(16)上设有一盛球筒(17)，与输油管道(25)相通的落球筒(7)内设有与弹簧(5)和顶杆(4)相连的密封体(6)，这个密封体(6)与中间体(16)的管口正向配合。

Description

负压式自动管道清蜡投球装置

技术领域

本实用新型涉及一种对远距离输油管道内进行清蜡或除杂的清理装置，特别是一种负压式自动管道清蜡投球装置。

背景技术

从油井出来的原油，在远距离输送管道的输送过程中，因为原油析出的石蜡和杂质沉积结在管壁上而使管壁逐渐缩小，摩擦阻力增大，从而影响油流速度和正常的输送能力，严重时可使原油丧失流动性而导致凝管事故，因此需要经常对输油管道进行清蜡或除杂。

常用管道清蜡的方法有：

1、化学添加剂防蜡与清蜡，此法成本较高。

2、采用塑料管或在钢管内壁刷上涂层以减少结蜡，此法尚需解决施工工艺与材质强度等问题。

3、采用机械清管器清蜡，此法比较经济，使用最普遍。尤其目前为了节约能源，常采用常温输油时，管道结蜡现象随着温度的降低而增大，采用清管器清蜡更为适合。

目前油田上采用的清管装置有：手动投球(橡胶球)器，机械式手动投球机和自动投球机。

手动投球器工作繁琐，劳动强度大，又不适应繁重、量大的清管工作。机械式手动投球机主要分为移动球框式、拨轮式、螺旋半强制式和排链驱动式几种，但是他们都存在腔体积蜡、摩擦阻力大和卡阻现象、不能保证管道的良好输送性能、难以实现自动化和无人值守等缺点，不能实现油田的自动化管理。目前油田上出现了一种自动投球装置，因为它采用电机驱动球阀转动90°而将清理球送入输油管道的结构，可是球阀在90°之间的转动过程中是无法解决向外排油与冷冻结垢问题的，所以存在着向外排油的不足，造成原油的浪费和污染环境等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种自动投球、没有原油外泄、不会污染环境的负压式自动管道清蜡投球装置。

本实用新型的技术解决方案在于：

由推拉杆驱动的活塞位于中间体内，活塞中可使清理球落入的空间内轴连接有活动挡板，中间体上设有一盛球筒，与输油管道相通的落球筒内设有与弹簧和顶杆相连的密封体，这个密封体与中间体的管口正向配合。

本实用新型的进一步技术解决方案在于：

所说活塞在初始位置时其内可使清理球落入的空间与盛球筒正好对应。

所说的推拉杆是由电机控制的涡轮涡杆或液压杆或由电机驱动的伸缩杆。

所说活塞内活轴连接的挡片最上沿与中间体内上壁之间的距离大于清理球的直径。

所说的推拉杆直接与活塞相接，一个弹簧套接在与活塞相接处的推拉杆外，弹簧的外径略小于中间体的内径。

所说的活塞外周上带有密封圈。

本产品可实现对输油管道的自动按时投球，电动而无需人工干预，可设置自动发球数量，球发完后报警提示工作人员装球，可实现自动，手动两种投球操作。该装置具有保温，防爆，防雨，冰冻，防尘沙的功能，适应于油井作业工作。体积小，操作简单方便。

该装置还具有以下特点：

1、常压定时投球，投球筒不带压，不进油。

2、活塞回缩时产生的负压可使投球过程中没有原油外泄。

3、投球装置设计紧凑合理，投球时不影响正常输油，投球准确可靠。

4、不设加热装置(电或热水，蒸汽加热)巧妙地利用原油的热量，使装置耐低温环境工作。

5、采用PLC触摸屏控制，界面操作简单易学，适合现场工人操作。

6、投球后，装置处于不通电状态，安全、可靠。

7、设置发球部分压力控制报警。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(初始状态)。

图2是图1的仰视图。

图3是活塞运动时的结构状态图。

图4是活塞推动清理球落下时的结构状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型主要由电机14驱动的推拉杆13、中间筒16、落球筒、盛球筒17几个部分组成。其中，电机14和推拉杆13以及固定板12均固定在机架11上。固定板12与落球筒7之间贯通连接一中间体16，推拉杆13的一端固定连接有活塞9，一个外径略小于中间筒16内径的弹簧15套接在推拉杆13外并与活塞9相抵。中间体16的上方垂直贯通连接有一个盛放清理球的盛球筒17。在活塞9内设计了一个足可以放得下一个清理球8的空腔，这个空腔内还设有一个由活轴18连接的挡球片10。挡球片10最上沿距中间体16的内顶之间的距离应能满足一个清理球8的直径。完全密封的落球筒7与中间体16相接，落球筒7内由顶杆4、杆套2及弹簧5操纵的密封体6压紧在中间体16的端口。落球筒7的另一端由端盖1封闭，落球筒7下面与输油管19贯通连接。

所说活塞9内盛放清理球8的空腔与盛球筒17对应于同一轴线并上下贯通。

所说的挡球片10为一三角形或弧形的偏重心结构，它由活轴18连接在活塞9内，当清理球8落至空腔内时托着清理球8，但随活塞9运动至落球筒7后能够自动下垂而使清理球8落下。

在平时，盛球筒17内的数个清理球8中只有最下面的一个清理球8落入活塞9内，并由档球片10托住。需要给输油管19投球时，操作工人只需按一下PLC触摸屏上的按键，电机14驱动推拉杆13动作，推拉杆13通过弹簧15推动活塞9在中间体16内向前运动。当活塞9运动到与落球筒7内的密封体6相抵时，克服顶杆4、杆套2及弹簧5的力，使密封体6脱离中间体16的端口；再继续运动则会使活塞9伸入到落球筒7内并对准输油管19，挡球片10靠自身的重力绕轴18下垂，这时，清理球8就会自动落入输油管19内而随油流运动，从而可将输油管19壁上的积蜡及杂质清除。

清理球8进入输油管19后，电机14反转，推拉杆13和弹簧15又带动活塞9回缩使中间体16内产生负压，能够防止装置内的原油外泄，此时挡球片10又恢复原位，密封体6同时又对中间体实现密封。所以，在全部投球过程中没有一点原油进入本装置，不会对安装场地造成任何污染，也不存在浪费原油的不足。

Claims (6)

1.一种负压式自动管道清蜡投球装置，其特征在于由推拉杆(13)驱动的活塞(9)位于中间体(16)内，活塞(9)中可使清理球(8)落入的空间内轴连接有活动挡板(10)，中间体(16)上设有一盛球筒(17)，与输油管道(25)相通的落球筒(7)内设有与弹簧(5)和顶杆(4)相连的密封体(6)，这个密封体(6)与中间体(16)的管口正向配合。

2.如权利要求1所述负压式自动管道清蜡投球装置，其特征在于所说活塞(9)在初始位置时其内可使清理球(8)落入的空间与盛球筒(17)正好对应。

3.如权利要求1所述负压式自动管道清蜡投球装置，其特征在于所说的推拉杆(13)是由电机(14)控制的涡轮涡杆或液压杆或由电机(14)驱动的伸缩杆。

4.如权利要求1所述负压式自动管道清蜡投球装置，其特征在于所说活塞(9)内活轴连接的挡片(10)最上沿与中间体(16)内上壁之间的距离大于清理球(8)的直径。

5.如权利要求1所述负压式自动管道清蜡投球装置，其特征在于所说的推拉杆(13)直接与活塞(9)相接，一个弹簧(15)套接在与活塞(9)相接处的推拉杆(13)外，弹簧(15)的外径略小于中间体(16)的内径。

6.如权利要求1或5所述负压式自动管道清蜡投球装置，其特征在于所说的活塞(9)外周上带有密封圈。

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