CN211781135U - 渗沥液回喷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渗沥液回喷系统，包括：渗沥液中间储罐、篮式过滤器、回喷泵、渗沥液输送管路、压缩空气供应装置、喷枪和喷枪支架；渗沥液中间储罐的输出端与篮式过滤器连接；篮式过滤器的输出端与回喷泵连接；在渗沥液压力小于设定阈值时，回喷泵阀门连通回喷泵与喷枪之间的渗沥液输送管路；在渗沥液压力大于等于设定阈值时，回喷泵阀门连通回喷泵与渗沥液回收池之间的管路；喷枪具有第一输入端和第二输入端；渗沥液输送管道与喷枪的第一输入端连接；压缩空气供应装置与喷枪的第二输入端连接；喷枪固定于喷枪支架上，气动阀门连接压缩空气供应装置；喷枪的喷嘴卡设在焚烧炉的侧壁开设的通孔上，并且喷嘴指向焚烧炉的炉膛，渗沥液由喷嘴喷出。

Description

渗沥液回喷系统

技术领域

本实用新型涉及环保处理领域，尤其涉及渗沥液回喷系统。

背景技术

生活垃圾渗沥液是垃圾在坑中堆放过程中产生的成分复杂的高浓度有机废水。

由于垃圾渗沥液的复杂的水质特点，以及生活垃圾特性的不稳定，因此渗沥液水质和水量在现场多方面的因素影响下波动很大。因此如果单纯采用“生物处理”、“生化处理/物化处理+膜分离”等常规处理方式，在处理过程中容易对生物处理构筑物造成一定的冲击，使得处理过程运行不稳定，处理费用昂贵，同时在处理过程中可能产生二次污染物。

目前，国内垃圾中餐厨垃圾分量大、平均热值较低而且渗沥液产量大。对于中国的垃圾焚烧发电行业而言，提出一种污染小、运行稳定、处理费用较低的渗沥液处理方式是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提出了渗沥液回喷系统，利用渗沥液回喷焚烧炉，控制焚烧炉的温度，从而解决渗滤液处理费用高、污染大以及处理过程不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了渗沥液回喷系统，所述渗沥液回喷系统包括：渗沥液中间储罐、篮式过滤器、回喷泵、渗沥液输送管路、压缩空气供应装置、喷枪和喷枪支架；

所述渗沥液中间储罐的输出端与所述篮式过滤器连接；

所述篮式过滤器的输出端与所述回喷泵连接；

所述回喷泵的输出端设置有回喷泵阀组；所述回喷泵阀组包括回喷泵阀门和压力表；所述压力表显示所述回喷泵内的渗沥液压力；在所述渗沥液压力小于等于设定阈值时，所述回喷泵阀门连通所述回喷泵与所述喷枪之间的渗沥液输送管路；在所述渗沥液压力大于设定阈值时，所述回喷泵阀门连通所述回喷泵与渗沥液回收池之间的管路；

所述喷枪具有第一输入端和第二输入端；并且在所述喷枪的第一输入端设置有第一喷枪阀组，在所述喷枪的第二输入端设置有第二喷枪阀组；

所述渗沥液输送管道与所述喷枪的第一输入端连接；

所述压缩空气供应装置与所述喷枪的第二输入端连接；

所述喷枪固定于所述喷枪支架上，所述喷枪支架的输入端设置有气动阀门，所述气动阀门连接所述压缩空气供应装置；

所述喷枪的喷嘴卡设在焚烧炉的侧壁开设的通孔上，并且所述喷嘴指向所述焚烧炉的炉膛，所述渗沥液由所述喷嘴喷出。

优选的，所述渗沥液回喷系统还包括流量计量装置；

所述流量计量装置设置在所述渗沥液中间储罐的输入端。

优选的，所述渗沥液回喷系统还包括控制装置；

所述控制装置与所述回喷泵阀门、所述第一喷枪阀组、所述第二喷枪阀组和所述气动阀门分别电连接。

本实用新型实施例提供的渗沥液回喷系统，利用渗沥液回喷焚烧炉，控制焚烧炉的温度，从而解决渗滤液处理费用高、污染大以及处理过程不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的渗沥液回喷系统的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型实施例提供的渗沥液回喷系统，利用渗沥液回喷焚烧炉，控制焚烧炉的温度，从而解决渗滤液处理费用高、污染大以及处理过程不稳定的问题。图1为本实用新型实施例提供的渗沥液回喷系统的示意图，结合图1所示，渗沥液回喷系统包括：渗沥液中间储罐1、篮式过滤器2、回喷泵3、渗沥液输送管路、压缩空气供应装置8、喷枪10和喷枪支架(图中未示出)。

渗沥液中间储罐1具有第一输入端和第二输入端。第一输入端连接冲洗水管路，在冲洗水管路上设置有冲洗水阀，第二输入端连接渗沥液管路，在渗沥液管路上设置有渗沥液阀。第一输入端的冲洗水阀和第二输入端的渗沥液阀根据控制信号开启或关闭，且二者不同时开启。渗沥液中间储罐1的输出端与篮式过滤器2的输入端连接。

篮式过滤器2的输出端与回喷泵3的输入端连接，篮式过滤器2用于过滤渗沥液中的固体颗粒，减少回喷泵3的磨损。

回喷泵3的输出端设置有回喷泵阀组4。

具体的，回喷泵阀组4包括回喷泵阀门和压力表。压力表显示回喷泵3内的渗沥液压力。在渗沥液压力小于等于设定阈值时，回喷泵阀门连通回喷泵3与喷枪10之间的渗沥液输送管路。在渗沥液压力大于设定阈值时，为了泄压，回喷泵阀门连通回喷泵3与渗沥液回收池5之间的管路。

喷枪10具有第一输入端和第二输入端。

具体的，喷枪10具有多个，可以根据实际需求选择投入使用的喷枪10的数量。渗沥液输送管道与喷枪10的第一输入端连接。在喷枪10的第一输入端设置有第一喷枪阀组6，第一喷枪阀组6用于控制渗沥液的输入。压缩空气供应装置8与喷枪10的第二输入端连接，在喷枪10的第二输入端设置有第二喷枪阀组7，第二喷枪阀组7用于控制压缩空气的输入，从而控制喷枪10的喷射速度。

喷枪10固定于喷枪支架上，喷枪支架的输入端设置有气动阀门9，气动阀门9连接压缩空气供应装置8，气动阀门9用于根据压缩空气的输入调整喷枪10的喷射角度，以实现精准的喷射位置控制，从而能更准确的控制焚烧炉内的温度。

喷枪10的喷嘴卡设在焚烧炉的侧壁开设的通孔上，并且喷嘴指向焚烧炉的炉膛，渗沥液由喷嘴喷出。

在一个优选的例子中，渗沥液回喷系统还包括流量计量装置和控制装置。流量计量装置设置在渗沥液中间储罐1的输入端，可以根据流量计量装置的示数确定渗沥液的排放量。控制装置与冲洗水阀、渗沥液阀、回喷泵阀门、第一喷枪阀组6、第二喷枪阀组7和气动阀门9分别电连接，可以分别控制各个阀门的状态。

渗沥液回喷系统的工作过程如下：

首先，控制装置开启冲洗水阀，回喷泵阀门、第一喷枪阀组6和第二喷枪阀组7，冲洗水进入系统对渗沥液回喷系统进行清洗。冲洗时间达到设定时长后，控制装置关闭冲洗水阀，开启渗沥液阀，开始渗沥液回喷过程。

渗沥液在渗沥液中间储罐1积累，经过篮式过滤器2，将固体颗粒物过滤后，进入回喷泵3。在渗沥液压力小于等于设定阈值时，回喷泵阀门连通回喷泵3与喷枪10之间的渗沥液输送管路。

控制装置通过控制第一喷枪阀组6和第二喷枪阀组7控制压缩空气和渗沥液的输入，从而控制喷枪10内渗沥液的喷射速度。控制装置通过控制气动阀门9控制压缩空气的输入，从而控制喷枪10的喷射角度。

渗沥液从喷枪10的喷嘴喷射入焚烧炉，达到控制焚烧炉温度的目的。

如果在此过程中，监测到回喷泵3内渗沥液压力大于设定阈值时，回喷泵阀门连通回喷泵3与渗沥液回收池5之间的管路，对回喷泵3进行泄压。

此外，还可以通过对喷枪10喷嘴的流量进行监测，当流量低于设定阈值时，认为喷枪10的喷嘴有堵塞，此时控制装置将第二喷枪阀组7关闭，第一喷枪阀组6开启，利用压缩空气疏通喷枪10的喷嘴。

本实用新型实施例提供的渗沥液回喷系统，利用渗沥液回喷焚烧炉，控制焚烧炉的温度，从而解决渗滤液处理费用高、污染大以及处理过程不稳定的问题。

在本实用新型中，术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种渗沥液回喷系统，其特征在于，所述渗沥液回喷系统包括：渗沥液中间储罐、篮式过滤器、回喷泵、渗沥液输送管路、压缩空气供应装置、喷枪和喷枪支架；

所述渗沥液中间储罐的输出端与所述篮式过滤器连接；

所述篮式过滤器的输出端与所述回喷泵连接；

所述回喷泵的输出端设置有回喷泵阀组；所述回喷泵阀组包括回喷泵阀门和压力表；所述压力表显示所述回喷泵内的渗沥液压力；在所述渗沥液压力小于等于设定阈值时，所述回喷泵阀门连通所述回喷泵与所述喷枪之间的渗沥液输送管路；在所述渗沥液压力大于设定阈值时，所述回喷泵阀门连通所述回喷泵与渗沥液回收池之间的管路；

所述喷枪具有第一输入端和第二输入端；并且在所述喷枪的第一输入端设置有第一喷枪阀组，在所述喷枪的第二输入端设置有第二喷枪阀组；

所述渗沥液输送管道与所述喷枪的第一输入端连接；

所述压缩空气供应装置与所述喷枪的第二输入端连接；

所述喷枪固定于所述喷枪支架上，所述喷枪支架的输入端设置有气动阀门，所述气动阀门连接所述压缩空气供应装置；

所述喷枪的喷嘴卡设在焚烧炉的侧壁开设的通孔上，并且所述喷嘴指向所述焚烧炉的炉膛，所述渗沥液由所述喷嘴喷出。

2.根据权利要求1所述的渗沥液回喷系统，其特征在于，所述渗沥液回喷系统还包括流量计量装置；

所述流量计量装置设置在所述渗沥液中间储罐的输入端。

3.根据权利要求1所述的渗沥液回喷系统，其特征在于，所述渗沥液回喷系统还包括控制装置；

所述控制装置与所述回喷泵阀门、所述第一喷枪阀组、所述第二喷枪阀组和所述气动阀门分别电连接。

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