CN2882969Y

CN2882969Y - 一种一次性注射器推杆的叠合模具

Info

Publication number: CN2882969Y
Application number: CN 200620101102
Authority: CN
Inventors: 林作钱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-21
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2016-02-21

Abstract

本实用新型公开了一种一次性注射器推杆的叠合模具，主要部件包括有定模、定模固定板和设置在两者之间的顶杆垫板、顶杆、顶杆固定板，以及动模、动模固定板和设置在两者之间的顶杆垫板、顶杆和顶杆固定板，其中在定模和定模固定板之间、动模和动模固定板之间各设置一定位块；所述定模上端设置一浇口装置，动模分为上动模和下动模，两者和定模通过复位杆、直导柱和斜导柱依次上下叠合对位；在上动模与定模之间以及上、下两动模之间各设置一分型面，每个分型面上均设置有多个型腔；所述上动模的外侧设置有卡位块。本实用新型可以在每次注塑可在两个分型面上制成多腔塑件的热流道推杆叠合模具，具有生产效率高、成本经济、能耗少的特点。

Description

一种一次性注射器推杆的叠合模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种一次性注射器推杆的叠合模具。

技术背景

目前使用的一次性注射器推杆模具，都只具有一个分型面，分型面上设置一层型腔，使得每次注塑时只能在一个层面上制造一层塑件，这样的模具结构，不能充分发挥注塑机的生产能力，导致能耗大，生产效率低，成本高，不符合当今水电能源紧张的形势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种每次注塑可在两个分型面上制成多腔塑件的热流道推杆叠合模具，具有生产效率高、成本经济、能耗少的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种一次性注射器推杆的叠合模具，主要部件包括有定模、定模固定板和设置在两者之间的顶杆垫板、顶杆、顶杆固定板，以及动模、动模固定板和设置在两者之间的顶杆垫板、顶杆和顶杆固定板，其中在定模和定模固定板之间、动模和动模固定板之间各设置一定位块；所述定模上端设置一浇口装置，浇口装置底部和设置在动模内部的主流道相通，浇口装置顶部依次穿过顶杆固定板、顶杆垫板和定模固定板伸到模具外面，其特征在于：动模分为上动模和下动模，两者和定模通过复位杆、直导柱和斜导柱依次上下叠合对位；在上动模与定模之间以及上、下两动模之间各设置一分型面，每个分型面上均设置有多个型腔，每个型腔通过分流道与主流道相通；所述上动模的外侧设置有卡位块，其可与直导柱上设置的挡板相卡合。

上述的浇口装置为一固定套，固定套下端与主流道相接触，并在两者的连接处形成主流道与分流道的易断点，同时在固定套内部设置有浇口与主流道的易断点。

上述的浇口装置包括热流道和固定套，其中固定套顶部穿过热流道内孔与主流道相接触，并在固定套和主流道的连接处形成主流道与分流道的易断点，同时在固定套内部设置有浇口与主流道的易断点。

上述的定位块厚度大于顶杆垫板和顶杆固定板厚度之和。

上述的定模内部设置有油缸，其中油缸的连杆和定模顶杆垫板固连在一起。

上述的动模固定板上设置一通孔。

本实用新型的每一次注塑可在两个分型面上进行，相比现在技术多数倍型腔，每次注塑可多制成数倍的塑件，不仅充分发挥了注塑机的生产能力，成倍提高工作效率，并且把每件制品的水、电耗、工资及设备折旧降低到若干分之一，从而极大地降低了成本。

附图说明

图1、本实用新型的平面结构剖视图；

图2、为本实用新型定模顶出油缸的结构剖视图；

图3、本实用新型第一次分型的平面结构剖视图；

图4、本实用新型第二次分型的平面结构剖视图；

图5、本实用新型顶出塑件的平面结构剖视图；

图6、本实用新型浇口主流道的局部放大图。

图7、本实用新型另一种实施方式的的平面结构剖视图；

具体实施方式

如图1所示，为一种一次性注射器推杆的叠合模具，主要部件包括有定模1、定模固定板2和设置在两者之间的顶杆垫板3、顶杆4、顶杆固定板5，以及动模6、动模固定板7和设置在两者之间的顶杆垫板3、顶杆4和顶杆固定板5，其中在定模1和定模固定板2之间、动模6和动模固定板7之间各设置一定位块8，定位块8厚度大于顶杆垫板3和顶杆固定板5厚度之和，使得定模1和顶杆垫板3之间、动模6和顶杆固定板3之间在初始状态下具有一定的间隙，形成顶杆4顶出塑件的行程空间。

定模1上端设置一浇口装置11，浇口装置11底部和设置在动模6内部的主流道63相通，浇口装置11顶部依次穿过顶杆固定板5、顶杆垫板3和定模固定板2伸到模具外面。定模1内部设置有油缸12，如图2所示，油缸12的连杆121和定模顶杆垫板3固连在一起，用于控制其作往复运动。动模固定板7上设置一通孔71，使得注塑机推杆9可穿过该通孔71与动模上的顶杆垫板3顶持在一起，以此来控制后者的往复运动。

浇口装置11有两个类型，其中一种浇口装置11包括热流道111和固定套112两部分，其中固定套112顶部穿过热流道111内孔与主流道63相接触，并在固定套112和主流道63的连接处形成主流道与分流道64的易断点65，同时在固定套112内部设置有浇口与主流道63的易断点1121，其结构如图1和6所示。另一种浇口装置是仅由固定套112′组成，固定套112′下端与主流道63′相接触，并在两者的连接处形成主流道63′与分流道64′的易断点65′，同时在固定套112′内部设置有浇口与主流道63′的易断点1121′，其结构如图7所示，本实施方式中采用前者。

动模6分为上动模61和下动模62，两者和定模1通过复位杆66、直导柱67和斜导柱69依次上下叠合定位；在上动模61与定模1之间以及上、下两动模61、62之间各设置一分型面，每个分型面均设置有多个型腔，型腔通过分流道64与主流道63相通，每个分流道64与主流道63的连接处均设置有易断点65。在这里，定模1上的顶杆4穿过定模到达上动模61和定模1分型面之间的型腔，动模2上的顶杆4穿过下动模62到达上动模61和下动模62分型面之间的型腔。此外，上动模61的外侧设置有卡位块611，其可与设置在直导柱67外侧上的挡板671相卡合，用于上、下动模61、62之间的分型定位之用。

如图3、4和5所示，工作时注塑机将高温熔融态的塑料通过浇口装置11将主流道63和型腔注满，冷却定型后，注塑机开模，首先是动模6面和定模1面分型，上、下动模61、62保持同步运动，直到上动模61外侧的卡位块611与直导柱67上的挡板671相接触，第一分型面分型结束，此时主流道63与第一层分流道64从易断点65断开，分型后塑件与分流道凝料留在定模1面的型腔上。接着直导柱上的挡板671卡住上动模61使其停止分型，而下动模62继续运动，上、下动模61、62间的分型面开始分型，拉料杆68将主流道63和二层分流道的凝料拉出，留在下动模62的下型腔上，直到分型至设计距离时停止开模。接着设置在定模1内部的油缸12开始动作，同时注塑机推杆9向上运动，定模1和下动模62上的顶杆4同时顶出，塑件和主分流道61的凝料掉下，完成一个注塑过程。

由于本实用新型比现在技术多数倍型腔，每次注塑可多制成数倍的塑件，不仅充分发挥了注塑机的生产能力，成倍提高工作效率，并且把每件制品的水、电耗、工资及设备折旧降低到若干分之一，从而极大地降低了成本。

上述几种实施例仅供说明本实用新型之用。而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims

1、一种一次性注射器推杆的叠合模具，主要部件包括有定模、定模固定板和设置在两者之间的顶杆垫板、顶杆、顶杆固定板，以及动模、动模固定板和设置在两者之间的顶杆垫板、顶杆和顶杆固定板，其中在定模和定模固定板之间、动模和动模固定板之间各设置一定位块；所述定模上端设置一浇口装置，浇口装置底部和设置在动模内部的主流道相通，浇口装置顶部依次穿过顶杆固定板、顶杆垫板和定模固定板伸到模具外面，其特征在于：动模分为上动模和下动模，两者和定模通过复位杆、直导柱和斜导柱依次上下叠合对位；在上动模与定模之间以及上、下两动模之间各设置一分型面，每个分型面上均设置有多个型腔，每个型腔通过分流道与主流道相通；所述上动模的外侧设置有卡位块，其可与直导柱上设置的挡板相卡合。

2、如权利要求1所述的一种一次性注射器推杆的叠合模具，其特征在于：所述的浇口装置为一固定套，固定套下端与主流道相接触，并在两者的连接处形成主流道与分流道的易断点，同时在固定套内部设置有浇口与主流道的易断点。

3、如权利要求1所述的一种一次性注射器推杆的叠合模具，其特征在于：所述的浇口装置包括热流道和固定套，其中固定套顶部穿过热流道内孔与主流道相接触，并在固定套和主流道的连接处形成主流道与分流道的易断点，同时在固定套内部设置有浇口与主流道的易断点。

4、如权利要求1所述的一种一次性注射器推杆的叠合模具，其特征在于：所述定位块厚度大于顶杆垫板和顶杆固定板厚度之和。

5、如权利要求1所述的一种一次性注射器推杆的叠合模具，其特征在于：所述定模内部设置有油缸，其中油缸的连杆和定模顶杆垫板固连在一起。

6、如权利要求1所述的一种一次性注射器推杆的叠合模具，其特征在于：所述动模固定板上设置一通孔。