CN2880963Y - 多功能陶粒板体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能陶粒板体结构，主要是以一种高温窑烧结成轻质的多孔质“陶粒”混合飞灰、炉石粉、石膏、砂、水泥等基质进行混凝；经凝结成块状体后，再以裁切法分割成片状的板体，每一板体均可视其用途决定其厚度，并以特有板体对接结构，可实施平板连接、对接等施工，以供于建筑产业做为多功能及多用途的新基材；然而，本案的板体组成结构中，因以陶粒配合飞灰、炉石粉、石膏、砂、水泥凝结而成，故可藉由其中的轻质陶粒特性，产具出一种全新的防火、隔热、隔音、防潮、抗冻、耐高抗压的新建筑材料组合构体。

Description

多功能陶粒板体结构

技术领域

本实用新型有关一种板体结构，特别在于提供一种具有轻质、防火、隔热、隔音、防潮、抗冻、耐高抗压的「全新组合」建筑材料新结构。

背景技术

以先前技术而言，本案将以习者所知的砖墙、硅钙板、水泥中空板与白砖等建筑材料，做一明确性的比较如下：

1.砖墙：墙体为实心；以每平方米计其重量达220KG；防火性：差；隔音系数约为：STC30dB；环保性：混乱且废弃物多(属掩埋处理)；耐候抗震性：容易龟裂；墙片平整性：属施工技巧，平整性有其变数；防潮性：差；工期时间：费工时；後续施工：可直接贴瓷砖、壁纸或油漆；防水性：差，容易滋生霉菌衍生壁癌问题。

2.矽钙板：墙体为夹隔音棉，以每平方米计其重量约61KG；防火性：差；隔音系数约为：STC38dB；环保性：废弃物多；耐候抗震性：接缝龟裂；墙片平整性：佳；防潮性：差(面板具吸水缺失)；工期时间：费工时；后续施工：脱层反潮；防水性：差，且潮后易于破裂。

3.水泥中空板：墙体为空心，以每平方米计其重量约88KG；防火性：差；隔音系数约为：STC33dB；环保性：无法回收，废弃物多；耐候抗震性：网状纹裂；墙片平整性：乾缩后成波浪状；工期时间：尚可；后续施工：可直接贴附瓷砖、壁纸或油漆；防水性：不腐、不变形。

4.白砖：墙体为实心，以每平方米计其重量约102KG；防火性：差；隔音系数约为：STC38dB；环保性：废弃物多；耐候抗震性：阶梯状龟裂；墙片平整性：佳；工期时间：费工时；后续施工：可直接贴附瓷砖、壁纸或油漆；防水性：差。

经上各习有的建筑材料特性与数据显示，就现有的建筑材料而言，虽具其单项或多项优点，但整体而言仍然无法达到理想且完美的境界。

实用新型内容

本实用新型有关一种多功能陶粒板体结构，目的在于提供一种：具有轻质、防火、隔热、隔音、防潮、抗冻、耐高抗压的「全新组合」建筑材料新结构。

本实用新型实施方案主要由：轻质的多孔性陶粒混合飞灰、炉石粉、石膏、砂与水泥进行凝结；其凝结实施方式包括有两种型态；其中：

一.为固定式的凝结方案：主要是透过指定型态的模具凝结成型，再经由大理石裁切法，将其裁切成分片状的板体结构，且每一板体的两侧均设有凹槽道，以供板体与板体平接时，其凹槽道所形成的槽道空间，将可做为灌注结合的填充空间。

前述的方案是为量产方案，以固定尺寸进行裁切，且裁切成型的板体则是以拼组方式进行施工。

二.为液态混凝方案，同样是以轻质多孔陶粒混合飞灰、炉石粉、石膏、砂与水泥进行混凝后，直接运至施工现场进行环境配合灌注，以形成为特定环境凝结所需的态样；此种方案是为特定需求，且凝结方式是一体成型，可视环境加以变化，并得借用于现有的混凝车替代运送与灌浆施工。

本案的组成构件——陶粒，是以陶土经1050度以上高温窑烧膨胀成四倍结成轻质的颗粒，其内部具有众多不连续且不吸水孔隙特性，比重为0.35以下；本身的物理特性是以硬度高、导热系数低、质轻、耐高温、耐酸、耐碱、抗盐性以及不具毒性暨难以化学变化产生质变；因此，在透过飞灰、炉石粉、石膏、水泥与砂的辅助混凝与凝结后，即可成为一种全新结构的永久建筑材；同时，本案的陶粒是经由飞灰、炉石粉、石膏、水泥与砂进行凝结，效果上将可使传统的砖墙，革新为质轻并具有防火、隔热、隔音、防潮、抗冻、耐高抗压等特性的全新建筑材料组合构体。

其技术方案为：是以陶粒板体侧边凹槽道，与另一陶粒板体侧边凹槽道相对应接合，且两板体之间保留一用以灌注填入接合剂的适当空隙及槽道空间，两板体牢固连接；陶粒板体侧边结构，是可呈对应的公、母榫道，其公榫道应短于母榫道的凹槽，公、母榫道间预留一道以供灌注暨填入接合剂的纵向空槽。

其整体效果阐明如下：

1.墙体：实心；并以切割法制成，具有非常平整特性，可直接做为本料基材使用，不需二次加工。

2.重量：以每平方米计，约为68KG，可浮于水面，具有质轻的搬、运优点。

3.防火性：佳；主要是藉由「陶粒」隔热特性，可达到防火与耐热的功能。

4.隔音系数：约为：STC44dB，具有良好的隔音效果。

5.环保性：废料可回收并可循环利用。

6.耐候抗震性：膨胀系数：0.026；且接缝处不会龟裂。

7.防潮性：陶粒不吸水，具有隔绝最佳效果。

8.墙面平整性：以大理石切割法成型，表面具有均一的平整性。

9.工期时间：快速；以拼组方式施工。

10.后续施工：可直接贴附瓷砖、壁纸或油漆；或以染料实施成指定色泽，以免除油漆施工，具有美观的特有机能。

11.防水性：不腐不变形。

其次，由于本案混凝基材中的飞灰、炉石粉与石膏在结合性能上，其飞灰具有较高的凝结力，而炉石粉则可使凝结后的板体更具坚硬特性，再加上石膏的添加可缩短凝结时间；因此，以本案的各基材运用上，除具各别特性的融合效能外，特别是——飞灰与炉石粉均属于环保废弃物，具有废弃物回收再利用转而成为建筑产业高等利用价值。

附图说明

图1：是本实用新型单颗陶粒立体外观示意图；

图2：是本实用新型凝结并裁切成板体的外观示意图；

图3：是本实用新型内植钢筋网的剖视结构示意图；

图4：是本实用新型实施于平板连接的结构示意图；

图5：是本实用新型实施于平板连接的另一实施例结构示意图；

图6：是本实用新型以量产式的固态施加流程示意图；

图7：是本实用新型以特种需求的液态施工流程示意图。

【图号说明】

1       陶粒              3       钢筋网

2       板体              22      公榫道

21      凹槽道         23      母榫道

211     空隙           221     空槽

具体实施方式

为能使贵审查员清楚本实用新型的结构组成，以及整体运作方式，兹配合图式说明如下：

首先请参阅图1所示，本案是以一种高温窑烧结成轻质陶粒1再混合飞灰、炉石粉、石膏、砂与水泥进行混凝，经凝结成块状体后，再以裁切法(大理石裁切法)一一分裁切分割成片状的板体2，如图2所示；该板体2的基本结构是以两侧边，以成型而具有凹槽道21，可供板体2实施平面对接能力。

如图4所示，其平面对接结构与实施，是以板体2侧边凹槽道21，与另一板体2侧边凹槽道21实施对应接合，且板体2与板体2之间，仍需保留一适当空隙211；接合后所形成的纵向槽道空间与纵向空隙211，则以灌注填入接合剂(如：灌浆)，将两板体2进行牢固连接。

续请参阅图3所示，依照本案实施方式与另一实施构体，是可于板体2内部，在混凝凝结程序前预设补强性的钢筋网3，使成型后的板体包覆一层或多层的钢筋网3，以增强板体2内部的抗应力及内部的固接性。

续如图5所示，是本实用新型另一对接结构与实施例板体2，其是呈对应的公、母榫道22、23，其公榫道22则短于母榫道23的凹槽长度，使结合后公、母榫道22、23间，乃预留一道纵向的空槽221，以供灌注暨填入接合剂(如：灌浆)，进而将两板体2进行牢固连接。

续如图6所示，是为标准型式的量产方案实施，并以固态加工为主；主要是以陶粒1配合飞灰、炉石粉、石膏、砂与水泥进行混凝后，灌注于特制大型各种型态模具中，经凝结为块状体后，再以大理石裁切法实施分片裁切，裁切实施是可视所需板体2厚度进行调整，以能获取不同厚度的板体成品；以此方案实施除可获得不同型态的板体外，并可于混凝初始之际，视需要填加发泡剂或染色剂，进而改变板体2色泽，使板体2可达各种色系选用机能，以免除后续美化作业施工(如：油漆或贴壁纸)。

续如图7所示，是为特种需求方案实施例，同样是以陶粒1配合飞灰、炉石粉、石膏、砂与水泥进行混凝后(可添加发泡剂与染色剂)，藉由现有的预拌混凝车设备，运至现场实施灌注或灌注至指定模具中，由于混凝时为「液态状」，故于凝结后可依灌注型态，获得不同凝结型态结构需求，以具产业上机动的使用价值。

如上所述，本实用新型提供一较佳可行的多功能陶粒板体结构，于是依法提呈新型专利的申请；然而，以上的实施说明及图式所示，是本实用新型较佳实施例，并非以此局限本实用新型，是以，举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似、雷同，均应属本实用新型的创设目的及申请专利范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能陶粒板体结构，其特征在于：是以陶粒板体侧边凹槽道，与另一陶粒板体侧边凹槽道相对应接合，且两板体之间保留一用以灌注填入接合剂的适当空隙及槽道空间，两板体牢固连接。

2.如权利要求1所述的一种多功能陶粒板体结构，其特征在于：陶粒板体内部是预埋一层或多层以增强板体内部的抗应力及固接性的钢筋网。

3.一种多功能陶粒板体结构，其特征在于：陶粒板体侧边结构，是可呈对应的公、母榫道，其公榫道应短于母榫道的凹槽，公、母榫道间预留一道以供灌注暨填入接合剂的纵向空槽。

4.如权利要求3所述的一种多功能陶粒板体结构，其特征在于：陶粒板体内部是预埋一层或多层以增强板体内部的抗应力及固接性的钢筋网。

Images