CN2879247Y - 显影装置、处理盒及成像装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中，在刮刀单元的板弹簧构件和刮刀安装构件之间，夹持刮刀背面密封件，该刮刀背面密封件一体地具有：在板弹簧构件长度方向两端部向上下方向延伸的侧部、及在板弹簧构件长度方向中央部连接两侧部之间的连接部。在框体的开口部，在向开口部长度方向沿展并在前后方向具有宽度的板状的上安装部、及刮刀单元的弯曲防止构件的延设部之间，夹持用于对其间进行密封的上密封件。

Description

显影装置、处理盒及成像装置

                               技术领域

本实用新型涉及显影装置、处理盒及设置了显影装置和处理盒的成像装置。

                               背景技术

在激光打印机等的成像装置中，通过在感光鼓表面形成静电潜像，并将显影剂从显影装置提供给静电潜像，由此将显影剂像承载在感光鼓的表面。然后，通过将该显影剂像打印到纸上，从而实现将图像形成在纸上。

显影装置，具有：有向感光鼓开口的开口部的框体；被收容在该框体内的承载显影剂的显影辊；对在显影辊所承载的显影剂的层厚进行限制用的刮刀(层厚限制构件)。显影辊，在框体的开口部上，以表面的一部分露出的状态可旋转地被支承着。又，刮刀形状为向显影辊的轴向延伸的薄板状，其上端部被框体支承，下端部被显像辊的表面压接。又，框体内的显影剂是由显影辊的表面被供给的，随着显影辊的转动，通过刮刀与显影剂承载体的表面之间并成为一定厚度的薄层被承载在显影辊的表面上。承载在显影辊表面上的显影剂，在与感光鼓的表面接触时，提供给在感光鼓的表面上所形成的静电潜像。

在这样的显影装置上，框体内的显影剂进入刮刀的背面(和显影辊的对向面相反的面)，从刮刀的背面向刮刀的上端部蔓延流入，有时会从刮刀的上端部和框体之间渗漏出来。因此，在以往的成像装置中，在刮刀的背面，为防止显影剂从刮刀背面蔓延流入所引起的渗漏，设置了多个密封构件。即，在刮刀的背面，设置了支承刮刀的支承部，如果将密封构件跨过由支承部和刮刀背面所形成的层差而设置，在层差的部分，密封构件和刮刀背面之间就会生成间隙，因此，将多个密封构件设置成不跨过层差(例如，日本公开专利特开2001-60040号公报参考)。但是，为了切实防止从过道背面蔓延流入引起的显影剂的渗漏，就必须精确地设置各个密封构件，在密封构件的配置上就比较麻烦。

又，在以往的成像装置中，在刮刀的背面设置了刮刀背面密封构件用来防止从刮刀背面蔓延流入而引起的显影剂渗漏(例如，日本公开专利特开2000-75657号公报参考)。可是，近年，为了追求成像装置的结构紧凑化，希望减小显影装置高度(上下方向)的尺寸。为了减小显影装置高度的尺寸，就必须减小刮刀高度的尺寸，由此也必须减小刮刀背面密封构件的高度尺寸。但是，如果减小刮刀背面密封构件的高度尺寸，位于刮刀背面的高度方向的密封构件宽度就变小，密封性能降低，就易于发生由于从刮刀背面蔓延流入而引起的显影剂渗漏这样的不快。

                             实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供能够减少配置密封构件所花费功夫的显影装置和处理盒、以及具有所述显影装置和处理盒的成像装置。

本实用新型的另一个目的在于，提供即使减小了层厚限制构件高度方向的尺寸仍然能够切实防止从框体和层厚限制构件渗漏显影剂的显影装置和处理盒、以及具有所述显影装置和处理盒的成像装置。

第1方面的显影装置，具有如下部件：具有裂缝状的开口部及收容部(其中，收容部与开口部相通并收容显影剂)的框体；设置在框体上，与开口部和收容部的连通方向相垂直、且沿开口部的长度方向延伸的壁部；沿开口部的长度方向配置的、可旋转地支承在与壁部相对、位于连通方向的收容部的对侧的显影剂承载体；在壁部和显影剂承载体之间沿壁部配置的、将一端的第1端侧部配置在壁部的相对方向，另一端的第2端侧部推压显影剂承载体、被显影剂承载体承载的用来限制显影剂刮刀；配置在刮刀壁部的相对面、支承刮刀的支承部；用来密封壁部和刮刀之间的间隙且具有下述特征的密封构件，所述密封构件位于相对面、被设置成不和支承构件相重叠且具有在刮刀长度方向的两端部分别沿与长度方向垂直相交方向延伸的侧部及在长度方向中央部连接这些的连接部。

由于密封构件的侧部，可以防止显影剂从刮刀长度方向两端部和框体壁部之间渗漏。又，由于密封构件的连接部，可以防止显影剂从刮刀长度方向中央部和框体壁部之间渗漏。因此，在刮刀长度方向的全范围，可以防止显影剂从刮刀长度方向与壁部之间渗漏。而且，密封构件被配置为不和支承构件相重合，由于与刮刀的相对面之间没有间隙产生，就能可靠地密封刮刀与框体的壁部。又，密封构件的侧部和连接部是形成一体的，所以密封构件的数量有1个就足够了，就能够在与刮刀壁部的相对面精确且简单地进行配置。由此能够减少配置密封构件所花费的手续。

第2方面的显影装置，在第1方面中，在相对面，支承构件的周围设置了用于配置密封构件的配置用预留空间，密封构件，在相对面的配置用预留空间中，与支承部材相对，在第1的端侧部配置了连接部，在长度方向两侧分别配置了侧部。在刮刀的相对面，由于设置了用于配置密封构件的配置用预留空间因此可以比较简单地将密封构件配置成不和支承构件重合。因而，可以更加减轻配置密封构件所花费的功夫。

第3方面的显影装置是在第1方面中，在相对面，相对于第1支承构件在第2的端部侧，设置了用于密封构件的配置用预留空间，密封构件被配置在相对面的配置用预留空间内。在刮刀的相对面，由于设置了用于配置密封构件的配置用预留空间，因此可以比较简单地将密封构件配置成不和支承构件重合。因而，可以更加减轻配置密封构件所花费的功夫。

第4方面的显影装置是在第1～第3方面的任何一个中，密封构件，在刮刀和壁部的相对方向，具有比支承构件的厚度还要大的厚度。在刮刀和框体壁部的相对方向，由于密封构件的厚度比支承构件的厚度大，如果将刮刀向壁部靠近直至支承构件接触到壁部的位置而设置，那么在刮刀和壁部之间，密封构件就以被压缩状态被夹持。因此，就能够提高由于密封构件而引起的密封性，也就可以可靠地防止显影剂从刮刀和框体壁部之间渗漏。

第5方面的显影装置是在第1～第4方面的任何一个中，具有贯通刮刀和支承构件、并将刮刀和支承构件互相固定的固定部件。由于固定部件，刮刀和支承构件之间能够相互固定。

第6方面的显影装置是在第5方面中，在壁部形成避免与从固定部件的支承构件突出来的部分向接触的凹部。不仅能够回避从固定部件的支承构件突出部分和壁部之间的碰撞，而且能够使得支承构件与壁部之间没有间隙地接触在一起。

第7方面的显影装置是第5和第6方面中，固定部件是由螺钉构成的，其中，螺钉具有螺钉头和从螺钉头延伸出来的螺纹轴，组装了介于螺钉头和刮刀之间的密封垫片。由于密封垫片，螺钉头和刮刀之间得以密封。因此，能够防止渗入螺纹轴和穿透螺纹轴的螺钉孔之间的显影剂从螺钉头和刮刀之间渗漏。因此，就可以比较可靠地防止显影剂的渗漏。

第8方面的显影装置是在第1～第7中的任何一个中，以聚对苯二甲酸乙二酯为基体材料，组装双面带，用来将密封构件固定于壁部和刮刀中的至少一方。以聚对苯二甲酸乙二酯为基体材料的双面带，由于硬度大，在相对于壁部或刮刀固定密封构件前，如果预先将密封构件贴着在双面带上，相对于壁部或刮刀固定密封构件时，即使对密封构件施加较大的力，也可以防止密封构件的变形(延伸)。因此，能够精确地将密封构件贴着在壁部或刮刀上的贴着位置。

第9方面的显影装置是在第8方面中，将双面带相对于密封构件部分地贴着。由于将双面带相对于密封构件部分地贴着，因此能够减少固定密封构件时的手续。

第10方面的显影装置是在第1～第9中的任何一个中，相互材质不同的多数个密封层层叠构成，分别设置在显影剂承载体的长度方向两端部，组装了用来防止显影剂从显影剂承载体的长度方向两端部渗漏的侧部密封构件。由于侧部密封构件，能够防止显影剂从显影剂承载体的长度方向两端部渗漏。又，在显影剂承载体摺擦的密封层如果时由毛毡构成，能够减轻显影剂承载体和密封构件的摺动抵抗，同时能够有效防止显影剂从显影剂承载体的长度方向两端部渗漏。

第11方面的显影装置具有如下结构：具有裂缝状的开口部及与开口部连通的收容显影剂的收容部的框体；设置在框体上，为了与开口部和收容部的连通方向垂直相交而沿开口部的长度方向延长的壁部；沿开口部的长度方向配置、可旋转地支承在相对于壁部位于连通方向的收容部的对侧的显影剂承载体；在壁部和显影剂承载体之间沿壁部设置、作为一端的第1端部侧与壁部相对配置，作为另一端的第2的端侧部对所述显影剂承载体的表面进行推压、并对在所述显影剂承载体的表面上所承载的显影剂的层厚进行限制用的刮刀；配置在刮刀壁部的相对面、支承刮刀的支承部；位于相对面一部分和支承构件相重合配置、用来密封壁部和刮刀之间间隙的密封构件；涂布在由支承构件长度方向两端部和刮刀相对面所形成的层部、用来密封由所述层部和密封构件所形成的间隙的弹性接着剂。将密封构件和支承构件配置为不重合，与刮刀的相对面之间生成间隙，由于所述间隙被弹性接着剂所包埋，所以能够可靠地密封刮刀和框体壁部之间的间隙。而且，密封构件的数目1个就够了，能够精确且简单地配置刮刀壁部和上述相对面。

第12方面的显影装置是在第11方面中，将弹性接着剂涂布在层部后，在半干状态下接着密封构件。由于在半干状态，即弹性接着剂的接着力有一定程度下降的阶段接着密封构件，当再循环显影装置时，密封构件能够容易从弹性接着剂脱离，因此能够提高再循环性。

第13方面的显影装置具有如下结构：具有裂缝状的开口部及与开口部连通的收容显影剂的收容部的框体；设置在沿开口部长度方向一端，同时沿所述长度方向延伸、且沿开口部和收容部的连通方向延伸的第1壁部；在开口部沿开口部的长度方向设置、可旋转地支承在框体上且承载显影剂的显影剂承载体；一端与第1壁部相对配置、从一端向显影剂承载体的表面延伸、另一端推压显影剂承载体、用来限制被显影剂承载体所承载的显影剂层厚的层厚限制构件；被夹持在第1壁部和层厚限制构件之间，用来密封第1壁部和层厚限制构件之间间隙的第1密封构件。

由于有了被夹持在设置于框体的第1壁部和层厚限制构件之间的第1密封构件，所以能够防止显影剂从框体和层厚限制构件之间渗漏。层厚限制构件，在第1壁部和显影剂承载体之间，从第1壁部侧面的一端向显影剂承载体延伸，所述第1壁部是沿框体开口部的长度方向一端设置的，所述显影剂承载体配置在框体开口部。即，层厚限制构件，设置在第1壁部和显影剂承载体之间，向所述第1壁部和显影剂承载体的相对方向延伸。第1密封构件被夹持在这样配置的层厚限制构件的一端和第1壁部之间，因此，在所述第1壁部和显影剂承载体的相对方向，为了减小显影装置的尺寸，即使减小层厚限制构件的尺寸(高度方向的尺寸)，也可以无需减小第1密封构件的尺寸。结果，就可以确保由第1密封构件而起的密封性作用，不仅能够防止显影剂从框体和层厚限制构件渗漏，而且可以实现显影装置的小型化。

第14方面的显影装置是，在第13方面中，第1壁部，与层厚限制构件方向相对，设置了在与所述相对方向垂直相交的方向具有一定宽度的第1相对面，层厚限制构件，与第1壁部方向相对，设置了在与所述相对方向垂直相交的方向具有一定宽度的第2相对面，第1密封构件被夹持在第1相对面和第2相对面之间。由于第1密封构件被夹持在第1相对面和第2相对面之间，其中，所述第1相对面和第2相对面在与第1壁部和层厚限制构件的相对方向垂直相交的方向上具有一定的厚度，因此，能够大大提高第1密封构件的宽度。结果，可以提高第1密封构件所发挥的密封性，能够比较有效地防止显影剂从框体和层厚限制构件之间渗漏。

第15方面的显影装置是，在第14方面中，层厚限制构件被形成为向开口部的长度方向延伸的薄板状，沿推压显影剂承载体的刮刀和刮刀的一面配置，在第1壁部侧面，配置支承刮刀的第1支承构件，第1支承构件具有接触刮刀的接触部和从与接触部的第1壁部相对的端部在连通方向延伸的延设部，在延设部形成有第2相对面。凭借接触部与延设部，可以赋予第1支承构件很高的刚性。因此，通过使第一支承构件与刮刀接触，通过由第一支承构件支承刮刀，可以防止刮刀扭曲或挠曲等的弯曲。其结果，可以由刮刀用均一的力量推压显影剂承载体，可以使显影剂承载体承载具有均匀厚度的显影剂的薄层。另外，由于在延设部中形成有第2相对面，无需额外设置在第一壁部的第一相对面之间用于夹持第一密封构件的构件，可以谋求零部件件数的削减。

第16方面的显影装置，在第13～第15方面的任何一个中，第1壁部与框体形成为一体。可以削减零部件件数，使结构简单化。

第17方面的显影装置，在第13～第16方面的任何一个中，与连通方向正交叉，并且具有：设置在框体中，以沿着开口部的长度方向延伸，夹持在与层厚限制构件相对配置的第2壁部；与第2密封构件，该第2密封构件夹持在第2壁部与层厚限制构件之间，用于将第2壁部与层厚限制构件之间进行封闭。即便在设置在框体上的第2壁部与层厚限制构件之间，可以由第2密封构件防止显影剂的渗漏。因此，可以进一步可靠地防止显影剂从第2壁部与层厚限制构件之间渗漏。

第18方面的显影装置，在第17方面中，第1密封构件和第2密封构件形成为一体。可以削减零部件件数，可以减轻用于组装第1密封构件和第2密封构件工序数量。

第19方面的显影装置，在第17或第18方面中，层厚限制构件一方面与设置有刮刀的第1支承构件的面相反侧面接触，与一方面相反侧的其他面与第2壁部接触，并具有与第1壁部隔着间隔而配置的第2支承构件，第2密封构件在第1壁部与第2壁部之间中，被夹持在第2壁部与第1支承构件之间。依靠配置在与设置有刮刀的第1支承构件的面相反侧的第2支承构件，可以更加强刮刀，可以更可靠地防止刮刀的弯曲。因此，可以由刮刀用更均一的力量推压显影剂承载体。其结果，可以使显影剂承载体承载具有更均匀厚度的显影剂的薄层。另外，由于第2支承构件的其他面与第2壁部接触，第2密封构件配置在第1壁部与第2支承构件之间，所以第2密封构件不会夹进第2支承构件与第2壁部，可以防止第2支承构件与第2壁部之间产生缝隙，可以确保可靠的密封。

第20方面的显影装置，在第17～第19方面的任何一个中，第2壁部与框体形成为一体。可以削减零部件件数，使结构简单化。

第21方面的处理盒，是可向成像装置装拆的处理盒，具有第1～第12方面的任一的显影装置。由于具有可以减轻用于密封构件的配置的所花的功夫的显影装置，所以可以减轻处理盒的制造所需的工夫。

第22方面的处理盒，是可向成像装置装拆的的处理盒，具有第13～第20方面的任一的显影装置。由于具有即便缩短处于与显影剂承载体的长度方向正交叉方向的层厚限制构件，也可以可靠地防止显影剂从框体与层后限制构件之间渗漏，所以可以谋求显影装置的小型化，对应于其显影装置的小型化，可以谋求处理盒的小型化。

第23方面的处理盒，具有第1～第21方面的任一的处理盒或第21方面的处理盒。由于具有可以轻密封构件的配置所花的功夫的显影装置或处理盒，所以可以减轻成像装置的制造所需的功夫。

第24方面的处理盒，具有第13～第20方面的任一的显影装置或第22方面的处理盒。由于具有即便缩短与显影剂承载体的长度方向正交叉的方向的层厚限制构件，也可以可靠地防止显影剂从框体与层厚限制构件之间渗漏的显影装置或处理盒，所以可以谋求处理盒的小型化，对应于其处理盒的小型化，可以谋求成像装置的小型化。

                               附图说明

图1是表示作为本实用新型的成像装置的激光打印机的一实施方式的主要部分侧剖视图；

图2是图1所示的显影盒的侧剖视图；

图3是图2所示的显影盒的框体的后视图；

图4是图2所示的刮刀组件的后视图；

图5是图2所示的刮刀组件的主视图；

图6是图2所示的刮刀组件的俯视图；

图7是图2所示的刮刀组件的侧视图；

图8是表示在显影盒(第1实施方式：第1例)中的刮刀组件附近的结构的侧剖视图；

图9是表示图8所示的刮刀内密封及刮刀组件的结构的后视图；

图10是表示图8所示的显刮刀内密封及侧密封的粘贴位置的后视图；

图11是在显影盒(第1实施方式：第2例)中刮刀组件的主视图；

图12是表示显影盒(第1实施方式：第2例)的侧剖视图；

图13是图12所示的框体的中央侧剖视图；

图14是表示在显影盒(第1实施方式：第3例)中的刮刀组件的主视图；

图15是图14所示的用切断线A-A切断刮刀组件的场合的剖视图；

图16是表示在图14所示的加强板的长度方向两端部上涂敷弹性粘接剂的主视图；

图17是表示显影盒(第2实施方式：第1例)中的刮刀组件附近的结构的侧剖视图；

图18是表示显影盒(第2实施方式：第1例)中的上部密封的粘贴位置的俯视图；

图19是显影盒(第2实施方式：第2例)中的主要部分侧剖视图；

图20是表示显影盒(第2实施方式：第2例)中粘贴上部密封的状态的剖视图；

图21是表示将上部密封粘贴在显影盒(第2实施方式：第2例)中的框体上的状态的立体图；与

图22A及22B是用于说明刮刀组件对显影盒(第2实施方式：第2例)的框体的组装方法的侧剖视图。

                             具体实施方式

以下，根据表示其实施方式的附图，就本实用新型进行详述。

图1是表示作为本实用新型的成像装置的激光打印机的一实施形态的主要部分侧剖视图。在图1中，激光打印机1，在本体外壳2内，具有供给打印纸3用的进给部4及在供给的打印纸3上形成图像用的图像形成部5等。

在本体外壳2的一侧侧壁上，形成有将后述的处理盒18装拆用的装拆口6，并设有用于开闭该装拆口6的前罩7。该前罩7，转动自如地被支承在插通于其下端部的罩轴(未图示)上。由此，当以罩轴为中心将前罩7关闭时，利用前罩7将装拆口6闭锁，当以罩轴为支点将前罩7打开时(倾倒时)，装拆口6被开放，从该装拆口6，能将处理盒18相对本体外壳2进行装拆。又，在前罩7上，埋设着具有操作键及LED显示部的操作面板(未图示)。

进给部4，在本体外壳2内的底部上具有：可装拆地组装的供纸盘8、设置在供纸盘8的前端部的上方的供纸辊9和供纸垫10、设置在供纸辊9的后侧的拾纸辊11、在供纸辊9的前侧下方相对配置的压纸辊12、设置在供纸辊9的后侧上方的校准(日文：レジスト)辊13。

在供纸盘8的内部，具有可将打印纸3载置成层叠状的打印纸压板14。该打印纸压板14，通过后端部可摆动地被支承，前端部能向上下方向移动。又，在供纸盘8的前端部，设有将打印纸压板14的前端部向上方抬起用的杠杆15。该杠杆15，从打印纸压板14的前侧向下侧进入地形成为剖面大致L字形，其上端部，被组装在供纸盘8的前端部所设置的杠杆轴16上，其后端部，与打印纸压板14的下侧面的前端部抵接着。由此，若图中围绕顺时针的旋转驱动力输入于杠杆轴16时，则杠杆15以杠杆轴16为支点进行旋转，杠杆15的后端部将打印纸压板14的前端部抬起。

若抬起打印纸压板14的前端部时，位于打印纸压板14上的最上位的打印纸3，被拾纸辊11推压，通过该拾纸辊11的旋转，开始向供纸辊9与供纸垫10之间搬送。另一方面，若使供纸盘8从本体外壳2脱离，则打印纸压板14，利用其自重，前端部向下方移动，成为沿供纸盘8的底面的状态。在该状态下，能将打印纸3层叠状地载置在打印纸压板14上。

利用拾纸辊11向供纸辊9与供纸垫10之间送出的打印纸3，通过供纸辊9的旋转，在供纸辊9与供纸垫10之间被夹持时，能可靠地将每1张纸分开地进行供纸。供纸后的打印纸3，通过供纸辊9与压纸辊12之间，向校准辊13搬送。校准辊13，由相互相对的一对辊构成，在校准后将打印纸3向图像形成部5的打印位置(后述的感光鼓28与转印辊30之间的夹紧位置，是将感光鼓28上的着色像向打印纸3打印的位置)进行搬送。

图像形成部5，具有：扫描部17、处理盒18、定影部19等。扫描部17，具有：被设在本体外壳2内的上部、未图示的激光光源；被旋转驱动的多面反射镜20；fθ透镜21；反射镜22；透镜23及反射镜24等。根据从激光光源所发光的图像数据的激光束，如点划线所示，在多面反射镜20中偏转并通过fθ透镜21后，利用反射镜22使光路折返，再通过透镜23后，通过利用反射镜24进一步使光路向下方折弯而在处理盒18的后述的感光鼓28的表面上高速扫描地进行照射。

处理盒18，在扫描部17的下方，可装拆地组装在本体外壳2上。该处理盒18，具有：鼓盒25、作为可装拆地组装在鼓盒25上的显影装置的显影盒26。

鼓盒25，分别向前后方向延伸，在与该前后方向交叉的方向(图1中的与纸面交叉的方向。以下，仅称为“宽度方向”。)上，在相互相对配置的一对侧板27之间，在前侧组装有显影盒26，在其后侧具有感光鼓28、栅控式电晕充电器29、转印辊30和清扫刷子31。

感光鼓28，具有：利用最表层由聚碳酸脂等构成的带正电性的感光层所形成的圆筒形的鼓本体32；在该鼓本体32的轴心上、沿鼓本体32的长度方向延伸的金属制的鼓轴33。通过将鼓轴33不能旋转地支承在鼓盒25的两侧板27上，鼓本体32可旋转地支承在该鼓轴33上，则感光鼓28能以鼓轴33为中心可旋转地设置在两侧板27之间。

栅控式电晕充电器29，在感光鼓28的后侧斜上方，以与感光鼓28不接触的状态、留有间隔地相对配置着。该栅控式电晕充电器29，是从钨等的带电用金属丝发生电晕放电的带正电用的栅控式电晕充电器，将感光鼓28的表面设置成能一样地带有正极性的电。

转印辊30，旋转自如地被支承在鼓盒25的两侧板27上，在上下方向与感光鼓28相对地接触，并配置成在与感光鼓28之间形成夹紧的状态。该转印辊30，通过用由导电性的橡胶材料构成的辊35将金属制的辊轴34包覆来构成。对于转印辊30，在转印时施加转印偏压。清扫刷子31，在感光鼓28的后方，以刷子的前端与感光鼓28的鼓本体32的表面接触的状态配置着。

显影盒26，如图2所示，具有：框体36；在该框体36内的作为收容部的墨粉收容室37、供给辊38、作为显影剂承载体的显影辊39以及刮刀组件40。

框体36，形成为在后端部具有呈狭缝状的开口部41的箱状。具体地说，如图2和3所示，框体36，具有：在上下方向相互相对的上壁42和下壁43；设置成从宽度方向两侧将这些上壁42与下壁43之间的开口封闭的一对侧壁44；设置成从前侧将上壁42与下壁43之间的开口封闭的前壁79。

上壁42，如图2所示，在前后方向途中具有从靠近后侧的部分向下壁43延伸的分隔板45。利用该分隔板45，将框体36的内部空间分隔，将其前侧的内部空间划分作为墨粉收容室37。又，在上壁42的后端部，设有用于组装刮刀组件40的刮刀组装构件46，由该刮刀组装构件46、下壁43和一对侧壁44，划分出宽度方向延伸的狭缝状开口部41。将墨粉收容室37与开口部41连通的方向称作连通方向。即，在本实施形态中，连通方向与前后方向是一致的。

刮刀组装构件46，侧剖面呈L字形。具体地说，刮刀组装构件46，具有：与下壁43相对、在宽度方向延伸、在前后方向有宽度的板状的上组装部47；从该上组装部47的前端部向下方弯曲、在宽度方向延伸、在上下方向有宽度、形成有在后视中为格子状凹部的前组装部48。该刮刀组装构件46，既可以与上壁42分体地形成后固定在上壁42上，也可以与上壁42一体地形成。刮刀组装构件46，若与上壁42一体地形成，就能减少该激光打印机1的零件个数，能使结构简单化。

在前组装部48上，通过从长度方向两端部的下端缘切出半圆形的缺口，形成避免与后述的组装螺钉94碰撞用的凹部82。又，在前组装部48上，在与各凹部82相对地在长度方向外侧隔有间隔的位置上，将刮刀组件40组装在刮刀组装构件46(前组装部48)上时，形成将组装螺钉100旋入用的螺孔83。

下壁43的前端部，向前侧斜上方延伸、并以与前壁79连续的状态连接着。又，在下壁43的后侧上面，形成有沿显影辊39的轴向延伸的塑料薄片配置部121。在该塑料薄片配置部121上，配置有将聚对苯二甲酸乙二脂作为材质、与显影辊39的辊56的周面沿其轴向一样地进行滑擦的下塑料薄片122。下塑料薄片122，在下壁43的上方，通过与显影辊39的辊56的周面沿其轴向一样地进行滑擦，能防止从下壁43与显影辊39之间渗漏墨粉。还有，在前壁79上，通过从与上壁42的连接部分向前方延伸、并向下方折返，设有在将显影盒26相对鼓盒25进行装拆时用于把持的把持部49。

在墨粉收容室37内，收容有作为显影剂的带正电性的非磁性1成分的墨粉。作为该墨粉，能使用将聚合性单体、例如苯乙烯等的苯乙烯类单体；或丙烯酸、烷(C1～C4)丙烯酸酯、烷(C1～C4)偏丙烯酸酯等的丙烯类单体利用悬浮聚合等的公知的聚合方法通过共聚所获得的聚合墨粉。这样的聚合墨粉，作成球状，流动性极其良好，能达到形成高画质的图像。另外，在这样的墨粉中，配合有碳黑等的着色剂及石蜡等，又，为了提高流动性，添加二氧化硅等的添加剂。其粒子直径为约6～10μm程度。

又，在墨粉收容室37内，设有对该墨粉收容室内的墨粉进行搅拌用的搅拌器50。搅拌器50，在墨粉收容室37的中心部，被支承在沿轴向延伸的旋转轴51上，通过以该旋转轴51为支点、使搅拌器50进行旋转，墨粉收容室37内的墨粉被搅拌并从分隔板45与下壁43之间的连通口52向后侧放出。

供给辊38，被配置在连通口52的后侧斜下方，并可旋转地支承在框体36的一对侧壁44之间。该供给辊38，通过将金属制的辊轴53用由导电性的泡沫材料构成的辊54包覆来构成。

显影辊39，在供给辊38的后侧、在开口部41上沿宽度方向被配置、可旋转地被支承在框体36的一对侧壁44之间。又，显影辊39，被配置成其表面的一部分从框体36的开口部41向后方突出地露出的状态，在将显影盒26组装在鼓盒25上的状态下，与感光鼓28在前后方向相对地接触。该显影辊39，通过在金属制的辊轴55上包覆由导电性橡胶材料构成的辊56而构成。显影辊39的辊56，在由包含碳微粒子等的导电性的聚氨脂橡胶或硅酮橡胶构成的辊层的表面上，覆盖含有氟的聚氨脂橡胶或硅酮橡胶的涂覆层。又，显影辊39的辊56，与供给辊38的辊54接触地配置成相互被压缩的状态。

刮刀组件40，如图4、5、6和7所示，具有：作为刮刀的板簧构件57；支承该板簧构件57用的弯曲防止构件58和加强板59；以及将它们相互进行固定用的组装螺钉94、密封垫圈84。如后述那样，该刮刀组件40，在用弯曲防止构件58和加强板59将板簧构件57夹持的状态下，相对刮刀组装构件46，被组装成加强板59与前组装部48相对接触的状态。另外，在该例中，刮刀由板簧构件57和弯曲防止构件58构成。

板簧构件57，由金属的薄板簧材料构成，形成为具有与显影辊39的辊56的轴向的宽度大致相同宽度的长方形。在刮刀组件40组装在刮刀组装构件上的状态下，板簧构件57的上端部，被弯曲防止构件58和加强板59夹持着，配置成沿显影棍39的轴向(长度方向)延伸。又，在作为板簧构件57的第2端部的下端部102沿板簧构件57的长度方向延伸地设置有由绝缘性硅酮橡胶构成的剖面矩形的推压构件60。

弯曲防止构件58，侧剖面作成L字形，向板簧构件57的长度方向延伸、并与板簧构件57的表面的上端部相对配置着。该弯曲防止构件58，一体地具有：与板簧构件57的表面接触的长方形板状的接触部61；在将刮刀组件40组装在刮刀组装构件46的状态下、从作为接触部61的第1端部的上端缘101向后方延伸的延设部62；从延设部62的后端部向下方延伸的2个把持部63。由此，弯曲防止构件58具有高的刚性，支承板簧构件57，防止板簧构件57挠曲和起伏等的弯曲。

延设部62，具有：从接触部61的上端缘的长度方向两端部以第1宽度延伸的端延设部64；设置在这些两端延设部64之间、并从接触部61的上端缘的长度方向中央部以比第1宽度大的第2宽度延伸的中央延设部65。换句话说，延设部62，从接触部61的上端缘的长度方向整个区域向后方延伸着、并在该长度方向两端部具有缺口部66。2个把持部63，分别从中央延设部65的长度方向两端部、相对中央延设部65向斜后方往下延伸，在后视中形成为矩形。

加强板59，由细长矩形的金属板构成，沿板簧构件57的长度方向的背面延伸，在夹着板簧构件57、与弯曲防止构件58的接触部61相对的位置上，与板簧构件57的背面接触地配置着。又，加强板59，形成为比弯曲防止构件58的接触部61的宽度(上下方向的宽度)稍微狭窄的宽度。这样，该加强板59，在与弯曲防止构件58之间对板簧构件57的上端部以夹持状态进行支承，进一步加强该板簧构件57。

组装螺钉94，一体地具有螺钉头85和从该螺钉头85延伸的螺杆86。该组装螺钉94，在利用弯曲防止构件58和加强板59将板簧构件57的上端部夹持的状态下，将螺杆86从弯曲防止构件58侧、向弯曲防止构件58和板簧构件57的长度方向两端部上所形成的插通孔(未图示)进行插通，通过向在加强板59的两端部上所形成的螺纹孔80进行螺装，将板簧构件57与将其夹持的弯曲防止构件58及加强板59相互固定着。另外，因为在弯曲防止构件58的延设部62的长度方向两端部形成有缺口部66，所以即使从弯曲防止构件58侧也能容易地使组装螺钉94进行插通。

另外，用进行这样组装的刮刀组件40，使接触部61的下端面和加强板59的下端面在上下方向共同位于同一个平面上。密封垫圈84，由橡胶材料构成，并形成为可插通组装螺钉94的螺杆86的圆环板状。在利用上述的组装螺钉94的组装中，在将组装螺钉94的螺杆86向该密封垫圈84中插通后，通过将该螺杆86插通于弯曲防止构件58、板簧构件57和加强板59中，能将密封垫圈84夹装在组装螺钉94的螺钉头85与弯曲防止构件58的接触部61之间。

刮刀组件40，如图2所示，相对刮刀组装构件46，使弯曲防止构件58的延设部62隔有间隔地与上组装部47相对，并被组装成加强板59与前组装部48相对接触的状态。在该组装中，因为从缺口部66把持把持部63，将刮刀组件40与刮刀组装构件46位置重合，所以能容易地将刮刀组件40固定在刮刀组装构件46上。又，在弯曲防止构件58的接触部61、板簧构件57以及加强板59的长度方向两端部，将组装螺钉插通于贯通这些的厚度方向的组装孔81，通过将该组装螺钉螺着在刮刀组装构件46的螺钉孔83上，将刮刀组件40固定在刮刀组装构件46上。

另外，一方的组装孔81，形成为与组装螺钉的螺杆的外径对应的圆孔，另一方的组装孔81，形成为在接触部61、板簧构件57和加强板59的长度方向上稍长的长孔。通过将一方的组装孔81形成为长孔，能够在对于长度方向上的组装孔81的形成位置上具有公差，能容易地将刮刀组件40组装在刮刀组装构件46上。又，在刮刀组件40向刮刀组装构件46的组装中，由于从加强板59突出的组装螺钉94的螺杆86的前端部进入前组装部48的凹部82中，故能避免该螺杆86的前端部与前组装部48的冲突。因此，能使加强板59与前组装部48无间隙地接触。

在刮刀组件40被组装在刮刀组装构件46上的状态下，弯曲防止构件58，从前侧与显影辊39的辊56相对，通过板簧构件57的弹力市推压构件60与辊56压力接触。

并且，利用搅拌器50的旋转从连通口52向框体36的后侧的内部空间放出的墨粉，通过供给辊38的旋转，向显影辊39的辊56上供给，这时，在供给辊38的辊54与显影辊39的辊56之间带有正的摩擦电。向显影辊39的辊56上供给的墨粉，随着显影辊39的旋转，进入刮刀组件40的推压构件60与显影辊39的辊56之间，这里，更加充分地摩擦带电、并成为一定厚度的薄层、且承载在显影辊39的辊56上。

另外，在该显影盒26中，板簧构件57的下端缘与供给辊38的辊54的最上位置之间的铅垂方向的间隔D1，为2mm以下，由于具有这样的间隔D1，故在供给辊38的辊54与显影辊39的辊56之间能将带电的墨粉迅速地向推压构件60的位置输送，可以无需墨粉的高带电。又，在加强板59的下端缘与供给辊38的辊54的最上位置之间的铅垂方向的间隔D2，为15mm以上，由于具有这样的间隔D2，故能将墨粉收容室37内的墨粉顺利地向显影辊39侧供给。

另一方面，感光鼓28的表面，如图1所示，在利用栅控式电晕充电器29一样地带正电后，利用来自扫描部17的激光束的高速扫描进行暴光，形成根据图像数据的静电潜像。接着，利用显影辊39的旋转、被承载在显影辊39上且带上正电的墨粉，在与感光鼓28相对地接触时，向在感光鼓28的表面上所形成的静电潜像供给，即，在一样地带正电的感光鼓28的表面中，向利用激光束进行暴光而使电位下降后的暴光部分供给，通过有选择地承载而可视像化，由此，利用翻转现象来形成墨粉像。

然后，感光鼓28与转印辊30，将打印纸3夹持搬送至它们之间并进行旋转驱动，通过将打印纸在感光鼓28与转印辊30之间进行搬送，能将承载在感光鼓28的表面上的墨粉像转印在打印纸3上。另外，在转印后，因与打印纸3接触而附着在感光鼓28的表面上的纸粉，随着感光鼓28的旋转，在该感光鼓28的表面与清扫刷子31的刷子相对时，被该刷子除去。

定影部19，被设在处理盒18的后侧，具有：定影框架67、在该定影框架67内的加热辊68及推压辊69。加热辊68，具有金属毛坯管和对该金属管坯内加热用的卤素灯，并利用来自电机(未图示)的动力输入被旋转驱动。推压辊69，在加热辊68的下方，被相对配置成将加热辊68推压的状态。该推压辊69，通过用由橡胶材料构成的辊将金属制的辊轴包覆来构成，随着加热辊68的旋转驱动而从动。

在定影部19中，将在打印纸3上所转印的墨粉在通过加热辊68与推压辊69之间的期间对打印纸3进行热定影。墨粉定影后的打印纸3，向本体外壳2的上侧面并向上下方向延伸的排纸通道70搬送。向排纸通道70搬送的打印纸3，利用设在其上端的排纸辊71，向在本体外壳2的上侧面所形成的排纸盘72上进行排纸。

在该显影盒26中，如图8所示，在刮刀组件40的板簧构件57和弯曲防止构件58、与刮刀组装构件46的前组装部48之间，夹持有将板簧构件57和弯曲防止构件58与作为壁部的前组装部48之间密封用的作为密封构件的刮刀背面密封87。

刮刀背面密封87由人造橡胶等的海绵材组成，如图9所示，在板簧部件57以及弯曲防止部件58的接触部61的背面，不重叠地配置有作为支承构件的加强板59，一体地配备有在板簧部件57的长度方向两端部沿上下方向延伸的2个侧部88和在板簧部件57的长度方向中央部沿宽度方向延伸的、连结这些侧部88的连结部89。更具体的说来，在板簧部件57以及弯曲防止部件58的接触部61的背面，在加强板59的周围，设有配置刮刀背面密封87用的配置处103，刮刀背面密封87在其配置处103、在加强板59的长度方向两侧处侧部88分别与板簧部件57的背面接触，在加强板59的上侧处配置为与连结部89与弯曲防止部件57的接触部61的背面相接触。

还有，在刮刀组件40组装到刮刀组装部件46上以前的状态中，刮刀背面密封87具有比加强板59的前后方向(与板簧部件57的背面垂直的方向)的厚度更大的厚度。并且，在两侧部88的下端部以及连结部89的长度方向中央部，以聚对苯二甲酸乙三脂为基材的两面带90配置在配置处103，该刮刀背面密封87通过相对于其两面带90部分地粘贴，粘贴在板簧部件57以及弯曲防止部件58的背面。

在刮刀组件40组装刮刀组装部件4完了的状态，刮刀背面密封87在框体36侧处与图10阴影所示的区域A接触。即侧部88与前组装部48的长度方向两端部以及两侧壁44的后端面的上部接触，连结部89与前组装部48的上端部接触。并且，侧部88在前组装部件48和板簧部件57之间，被压缩到前组装部件48和板簧部件57之间的相对方向内侧，分别弹性地把前组装部件48和板簧部件57推压。

还有，连结部89在前组装部件48和弯曲防止部件58之间，被压缩到前组装部件48和弯曲防止部件58之间的相对方向内侧，分别弹性地把前组装部件48和板簧部件57推压。由此，通过刮刀背面密封87的各侧部88，可以可靠地把前组装部件48和板簧部件57的间隙密封。还有，通过刮刀背面密封87的连结部89，可以可靠地把前组装部件48和弯曲防止部件58之间的间隙在整个长度方向全域密封。因此，可以阻止向板簧部件57的背面侵入的墨粉从背面越过板簧部件57的上端部并卷入到弯曲防止部件58上，可以可靠地防止从刮刀组装部件46的上组装部47与刮刀组件40之间泄露。

并且，刮刀背面密封87不重叠地配置有作为支承构件的加强板59，因为在板簧部件57以及弯曲防止部件58的接触部61的背面之间不产生间隙，可以可靠地把前组装部件48和刮刀组件40之间的间隙密封。还有，刮刀背面密封87以压缩状态被夹持在前组装部件48和板簧部件57以及弯曲防止部件58之间。可以发挥较高的密封性。可以更可靠地防止从前组装部件48和刮刀组件40之间墨粉的泄露。

并且还有，在作为固定部件的组装螺钉94的螺钉头85与弯曲防止部件58的接触部61之间，介装有密封垫圈84，因而通过该密封垫圈84，可以密封组装螺钉94的螺钉头85与弯曲防止部件58的接触部61之间间隙。因此，可以防止侵入了螺纹轴86和螺纹槽孔80之间的墨粉从螺钉头85和接触部61之间泄露，因此可以更可靠地防止墨粉的泄露。并且，因侧部88和连结部89形成一体，刮刀背面密封87可以高精度且简单地配置在板簧部件57和弯曲防止部件58的背面。因此，可以减轻与刮刀背面密封87的的配置相关的劳动和时间。并且，在板簧部件57以及弯曲防止部件58的背面设有配置刮刀背面密封87用的配置处103，因而可以，更简单地把刮刀背面密封87与加强板59不重叠地配置。因此，可以进一步减轻与刮刀背面密封87的的配置相关的劳动和时间。

还有，把刮刀背面密封87固定到板簧部件57用的两面带90部分地粘贴在刮刀背面密封87上，因而可以减轻把刮刀背面密封87固定到板簧部件57以及弯曲防止部件58时的劳动和时间。而且，两面带90以聚对苯二甲酸乙二脂为基材，很粘，因此把两面带90的一面粘贴在刮刀背面密封87上，之后，把两面带90的另一面粘贴到板簧部件57以及弯曲防止部件58上时，即使给刮刀背面密封87加上教大的力，也可以防止刮刀背面密封87的变形(延伸)。因此，可以高精度把刮刀背面密封87粘贴在板簧部件57以及弯曲防止部件58所设有的配置处103。

还有，在该激光打印机中，具有可以减轻与刮刀背面密封87的的配置相关的劳动和时间、同时可以可靠地防止墨粉的泄露的显影盒26，因此可以减轻与处理盒18的制造相关的劳动和时间，而且，可以减轻与激光打印机的制造相关的劳动和时间。还有，在该显影盒26中，如图10所示，框体36的开口部41的长度方向两端部处在各侧壁44的后端面的下部(阴影所示区域)，配置有防止从显影辊39的轴方向两端部的墨粉的泄露用的作为侧密封构件的侧密封91。

如图8所示，侧密封91设计为再显影辊39的辊56的轴方向两端处于其辊56的表面滑动摩擦。该侧密封91包括海绵密封构件92和在该海绵部件上层积的毛毡密封构件93。

海绵密封构件92，由聚胺脂泡末塑料等的海绵材料构成，更具体地说，由在海绵材料中刚性比较高的海绵形式的海绵材料(商品名称：坡龙(日文：ポロン)，日本ロジヤ一スイノアツク公司制)构成，作为具有在组装了显影辊39时被压缩并显现规定的压力的、某种程度的厚度的矩形而形成。并且，该海绵密封构件92配置为，在框体36的侧壁44的后端面上，沿显影辊39的旋转方向延伸、该旋转方向下流侧的端面与刮刀背面密封87的侧部88的下端面连结、旋转方向上流侧的端面与侧壁44的后端面的下端面104成为一个面。

毛毡密封构件93，由聚脂类的纤维构成的毛毡作成，在宽度方向上与海绵密封构件92的宽度形成为相同的宽度。该毛毡密封构件93，其显影辊39的旋转方向下游侧的上端部跨在板簧构件57的下端部和海绵密封构件92上，并沿海绵密封构件92延伸，进而从侧壁44的后端面的下端面卷回其下面。并且，与毛毡密封构件93的显影辊39的辊56相对的面认为是与该辊56滑动摩擦的滑动摩擦面。

这样，通过设有侧密封91，可以防止从显影辊39的轴方向两端部的墨粉的渗漏。并且，与侧密封91的显影辊39的辊56滑动摩擦的滑动摩擦面是由毛毡组成，因而可以降低显影辊39的辊56和侧密封91的滑动阻力，同时可以可靠地防止从显影辊39的轴方向两端部的墨粉的渗漏。

并且，在该例中，通过两面带90把刮刀里密封87粘贴到板簧部件57，把具有该刮刀里密封87的刮刀组件40组装到了刮刀组装部件46上，把两面带90粘贴到刮刀组装部件46的前组装部48，相对于该两面带90把刮刀里密封87部分地粘贴后，也可以把刮刀组件40组装到刮刀组装部件46上。

第1实施方式：第2例

图11是显示刮刀组件40的其他的例子的正面图。并且，与所述各部相对应的部分，在图11附加同一的参照符号，在以下省略其说明。

在该图11所示的刮刀组件40中，在板簧部件57的背面，相对于加强板59的板簧部件57的下端部侧的全域设定在配置处105，在该配置处105配置有刮刀里密封87，更具体的说，该配置处105处，在板簧部件57的长度方向两侧，分别配置有刮刀里密封87的侧部88，沿加强板59的下端缘配置有刮刀里密封87的连结部89。

如图12所示，在刮刀组件40已经组装到刮刀组装部件46上的状态中，加强板59与组装部件46的前组装部48接触，由此，在前组装部48和板簧部件57之间，刮刀里密封87被压缩到前组装部48和板簧部件57的相对方向内侧，分别弹性地推压前组装部48和板簧部件57。

而且，把刮刀里密封87这样构成了的场合，如图13所示，在开口部41的长度方向中央部，必须加大前组装部48的上下方向的尺寸。是为了通过前组装部48和板簧部件57可靠地夹持刮刀里密封87的连结部。由此，通过刮刀里密封87的各侧部88，可以可靠地密封前组装部48的两端部和板簧部件57之间的间隙。还有，通过刮刀里密封87的连结部89，可以可靠的在整个长度方向全域密封前组装部48的两端部和板簧部件57之间的间隙。因此，通过该例的结构，也可以阻止侵入板簧部件57的背面的墨粉从该背面卷入到板簧部件57的上端部，可以可靠的防止从刮刀组装部件46的上组装部47与板簧部件57之间渗漏。

第1实施方式：第3例

图14是显示刮刀组件40的其他例子的正面图。而且，与所述各部相对应的部分，在图14附加同一的参照符号，在以下省略其说明。

在该图14所示的刮刀组件40中，刮刀里密封87的连结部89配置在加强板59上，即，连结部89的上下方向的宽度宽些，其一部分与加强板59重叠配置。通过采用这样的结构，可以确保连结部89的强度，可以防止刮刀里密封87粘贴时的连结部89的变形(伸长)。

在该情况，因为连结部89配置在加强板59上，如图15所示，在由加强板59和板簧部件57所形成的段部130产生间隙140。因此，应该防止从该间隙140的墨粉的渗漏，如图16所示，在段部130上涂抹有弹性粘接剂150。

在本例中，作为弹性粘接剂150，采用超级X(日語：ス一パ一X、速效胶接剂公司制造(セメダイン社製)，注册商标。)。采用超级X的粘接板簧部件57以及加强板59和刮刀里密封87的方法，最好如图16所示，把超级X涂抹在加强板59的长度方向两端部之后，放置十分钟后，在半干的状态，分别粘接。由此，把超级X涂抹在加强板59的长度方向两端部之后，放置几分钟(比如2分钟)后，与使刮刀组件40和刮刀里密封87相互粘接的情况相比，显影盒26的再利用时的剥离变得容易，，可以提高其再利用性。

第2实施方式：第1例

如图17所示，在显影盒26中，在作为刮刀组装部件46的第1壁部的上组装部47的第1相对面的下侧面73和作为第1支承构件的弯曲防止部件58的延设部62的第2相对面的上侧面74之间，夹有密封该间隙用的作为第1密封构件的上部密封75。

上部密封75是由聚胺脂泡末塑料之类的海绵材组成，形成为细长的矩形板状。该上部密封75设定为长度方向的宽度与弯曲防止部件58的延设部62的长度方向的宽度相等，前后方向的宽度设定为端延设部64的第1的宽度稍小的宽度。如图18阴影所示，沿各端延设部64的前端边缘，配置在延设部62的整个长度方向全域，由两面带等粘贴。还有，在刮刀组件40组装到刮刀组装部件46以前的状态中，上部密封75具有比在把刮刀组件40组装到到组装部件46之际的上组装部47的下侧面73盒延设部62的上侧面74之间的间隔更大的厚度。

由此，在刮刀组件40组装到刮刀组装部件46时，上部密封75被压缩到上组装部47和延设部62之间的相对方向内侧，分别弹性地推压上组装部47和延设部62，在整个延设部62的长度方向全域，可以可靠地密封上组装部47和延设部62之间的间隙。因此，可以防止侵入板簧部件57的背面并从该背面卷入到板簧部件57的上端部的墨粉从上组装部47和延设部62之间的间隙渗漏出来。

还有，在上组装部47和延设部62之间夹持有上部密封75，因此为了使显影盒26的高度方向(上下方向)的尺寸变小，即使刮刀组件40的高度方向的尺寸变小，也可以充分确保上部密封75的长度方向的宽度。因此，可以通过上部密封75确保充分的密封性，可靠地防止从上组装部47和延设部62之间的间隙墨粉渗漏的同时，可以实现显影盒26的小型化。

并且，上组装部73的下侧面73以及延设部62的上侧面74在前后方向具有宽度，因此可以设定上部密封75的前后方向的宽度较大，通过上部密封75可以实现密封性的提高，可以更可靠地防止从上组装部47和延设部62之间的间隙墨粉的渗漏。

弯曲防止部件58通过接触部61和延设部62之间呈弯曲状连接，可以赋予弯曲防止部件58比较高的刚性。因此，使弯曲防止部件58的接触部61与板簧部件57的背面(后侧的面)接触，通过使板簧部件57由弯曲防止部件58来支承，可以防止板簧部件57的挠曲和起伏等的弯曲，其结果，通过板簧部件57的弹力，可以把推压部件60以均一的力推压在显影辊39的辊56上，可以在辊56的表面上承载具有均匀厚度的墨粉的薄层。还有，延设部62的上侧面74兼为上部密封75的夹持面，因此没有必要在刮刀组装部件46的上组装部47之间夹持上部密封75用的其他部件，可以实现削减零件的数量。

并且，处理盒18即使使刮刀组件40的高度方向的尺寸变小，也包括可以可靠防止墨粉渗漏的显影盒26，因此可以实现小型化，与其处理盒18的小型化相对应，可以实现激光打印机的小型化。

第2实施方式：第2例

图19使显示显影盒26的其他例子的要部侧断面图。而且，与所述各部相对应的部分，在图19附加同一的参照符号，在以下省略其说明。

在该显影盒26中，在刮刀组装部件46的上组装部47和弯曲防止部件58的延设部62之间所夹持的上部密封76形成为从其上组装部47和延设部62之间卷入到作为第2壁部的前组装部48和弯曲防止部件58的接触部61之间。上部密封76由人造橡胶等海绵材组成，如图20所示，包括一体地配置在延设部62的上侧面74的作为第1密封构件的密封上部77和配置在板簧部件57的背面侧的作为第2密封构件的密封前部78，通过两面带等，密封上部77与上侧面74、密封前部78与接触部61分别粘接。

密封上部77，与所述上部密封75同样，沿端延设部64的前端缘、在延设部62的长度方向的整个区域设置，具有比将刮刀组件40组装在刮刀组装构件46上时的上组装部47与延设部62之间的间隔大的厚度。密封前部78，与密封上部77开始连接，一直延伸到与作为第2支承构件的加强板59的上端面接触的位置。该密封前部78，在刮刀组件40被组装在刮刀组装构件46上之前的状态下，具有比将刮刀组件40组装在刮刀组装构件46上时的板簧构件57和前组装部48之间的间隔、即加强板59的前后方向的厚度厚的厚度。

这样，刮刀组件40，相对于刮刀组装构件46，是这样组装的，利用弯曲防止构件58的延设部62将密封上部77推压在组装部47上，加强板59与前组装部48相对接触，利用弯曲防止构件58的接触部61将密封前部78推压在前组装部48上。由此，密封上部77被压缩在上组装部47与延设部62的相对方向，分别弹性地推压上组装部47以及延设部62。

又，密封上部78被压缩在前组装部48与弯曲防止构件58的接触部61的相对方向，分别弹性地推压前组装部48以及接触部61。因此，利用密封上部77能够确实地将上组装部47与延设部62之间密封，利用密封前部78能够确实地将前组装部48与弯曲防止构件58的接触部61之间密封。结果是，能够防止框体36内的墨粉进入前组装部48与弯曲防止构件58的接触部61之间，能进一步确实地防止墨粉从上组装部47和延设部62之间渗漏。

又，因为密封上部77和密封前部78一体形成，所以比将这些分别形成的场合，能够减少零件个数，能够减少其组装的工序。又，因为加强板59与前组装部48接触，将密封前部78配置在上组装部47的下侧面73和加强板59的上端面之间的缝隙中，所以，密封前部78不会啮入加强板59和前组装部48之间，能够防止加强板59和前组装部48之间产生缝隙，能够确保确实的密封。

另外，在该例中，是将上部密封76粘在刮刀组件40上，但是，如图2所示，也可以利用双面胶带等将上部密封76粘在刮刀组装构件46，相对于粘有该上部密封76的刮刀组装构件46，进行组装刮刀组件40。

该场合，如图22A所示，在刮刀组装构件46粘着上部密封76之后，组装是这样的，将刮刀组件40从上部密封76的后侧斜下方、向前侧斜上方，利用弯曲防止构件58的延设部62将密封上部77推压在刮刀组装构件46的上组装部47上，且利用弯曲防止构件58的接触部61将密封前部78推压在刮刀组装构件46的前组装部48上。这样组装的话，如图22B所示，密封前部78不会啮入加强板59和前组装部48之间，能够使加强板59与前组装部48确实接触，能够将密封前部78确实地配置在上组装部47的下侧面73与加强板59的上端面之间。

Claims (22)

1.一种显影装置，其特征在于，具备：

具有槽状开口部、及与所述开口部连通并收容显影剂的收容部的框体；设置在所述框体上，与所述开口部和所述收容部的连通方向正交地、沿所述开口部的长度方向延伸的壁部；

沿所述开口部的长度方向配置、相对所述壁部在所述连通方向上收容部的相反一侧支承为可转动的显影剂承载体；

沿所述壁部配置在所述壁部与所述显影剂承载体之间，一端即第1端部侧与所述壁部相对配置，另一端即第2端部侧按压所述显影剂承载体，用于限制由所述显影剂承载体所承载的显影剂的层厚的刮刀；

配置在所述刮刀与所述壁部相对的相对面上、支承所述刮刀的支承构件；

在所述相对面上与所述支承构件不重叠地配置，一体地具有：在所述刮刀长度方向两端部分别向与长度方向正交的方向延伸的侧部、及在长度方向中央部连接所述侧部之间的连接部，用于对所述壁部与所述刮刀之间进行密封的密封构件。

2.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，在所述相对面上，在所述支承构件的周围，设有用于配置所述密封构件的配置用预留空间，所述密封构件，在所述相对面的所述配置用预留空间，相对所述支承构件，在所述第1端部侧配置所述连接部，而在长度方向两侧分别配置所述侧部。

3.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，在所述相对面上，相对所述支承构件，在所述第2端部侧设置有用于配置所述密封构件的配置用预留空间，所述密封构件配置在所述相对面的所述配置用预留空间上。

4.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述密封构件，在所述刮刀与所述壁部相对的方向上，具有比所述支承构件的厚度还大的厚度。

5.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，具有固定构件，该固定构件贯穿所述刮刀及所述支承构件，将所述刮刀及所述支承构件相互固定。

6.如权利要求5所述的显影装置，其特征在于，所述壁部上形成有用于防止与所述固定构件突出于所述支承构件的部分抵接的凹部。

7.如权利要求5所述的显影装置，其特征在于，所述固定构件由螺钉头及从所述螺钉头延伸的螺杆构成，并具有夹在于所述螺钉头和所述刮刀之间的密封垫片。

8.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，具备以聚对苯二甲酸乙二酯为基材、将所述密封构件固定在所述壁部和所述刮刀的至少其中一方上的双面胶带。

9.如权利要求8所述的显影装置，其特征在于，所述双面胶带局部地贴付在所述密封构件上。

10.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，具备由层叠、互相材质不同的多个密封层而构成、分别设置在所述显影剂承载体的长度方向两端部的侧密封构件。

11.一种显影装置，其特征在于，具备：

具有槽状开口部、及与所述开口部连通并收容显影剂的收容部的框体；

设置在所述框体上，与所述开口部和所述收容部的连通方向正交地、沿所述开口部的长度方向延伸的壁部；

沿所述开口部的长度方向配置、相对所述壁部在所述连通方向上收容部的相反一侧支承为可转动的显影剂承载体；

沿所述壁部配置在所述壁部与所述显影剂承载体之间，一端即第1端部侧与所述壁部相对配置，另一端即第2端部侧按压所述显影剂承载体，用于限制由所述显影剂承载体所承载的显影剂的层厚的刮刀；

配置在所述刮刀与所述壁部相对的相对面上、支承所述刮刀的支承构件；

在所述相对面上与所述支承构件一部分重叠地配置，用于对所述壁部与所述刮刀之间进行密封的密封构件；

涂敷于由所述支承构件的长度方向两端部和所述刮刀的相对面所形成的阶梯部、用于对由该阶梯部和所述密封构件所形成的空隙进行密封的弹性粘合剂。

12.如权利要求11所述的显影装置，其特征在于，所述弹性粘合剂是在涂敷于所述阶梯部后，在半干的状态下粘合于所述密封构件的。

13.一种显影装置，其特征在于，具备：

框体，具有槽状开口部、及与所述开口部连通并收容显影剂的收容部；

第1壁部，设置在沿所述开口部长度方向的一端，并沿所述长度方向延展，且沿着所述开口部与所述收容部的连通方向延展；

显影剂承载体，在所述开口部沿所述开口部的长度方向配置，可转动地支承在所述框体上，承载显影剂；

层厚限制构件，其一端与所述第1壁部相对配置，从所述一端向所述显影剂承载体的表面延展，另一端按压所述显影剂承载体，限制由所述显影剂承载体所承载的显影剂的层厚；

第1密封构件，夹持在所述第1壁部和所述层厚限制构件之间，用于对所述第1壁部和所述层厚限制构件之间进行密封。

14.如权利要求13所述的显影装置，其特征在于，所述第1壁部具有与所述层厚限制构件相对、且在与该相对方向正交的方向上具有宽度的第1相对面，所述层厚限制构件具有与所述第1壁部相对、且在与该相对方向正交的方向上具有宽度的第2相对面，所述第1密封构件夹在所述第1相对面与所述第2相对面之间。

15.如权利要求14所述的显影装置，其特征在于，所述层厚限制构件具有：形成为在所述开口部的长度方向延展的薄板状、按压所述显影剂承载体的刮刀，沿所述刮刀的一个面配置、在所述第1壁部侧支承所述刮刀的第1支承构件，所述第1支承构件具有：与所述刮刀接触的接触部，及从所述接触部的与所述第1壁部相对的端部向所述连通方向延伸的延设部，所述延设部上形成有所述第2相对面。

16.如权利要求13所述的显影装置，其特征在于，所述第1壁部与所述框体一体形成。

17.如权利要求13所述的显影装置，其特征在于，具有：第2壁部，以与所述连通方向正交、且沿所述开口部的长度方向延伸的形态，设置在所述框体上，与所述层厚限制构件相对配置；第2密封构件，夹持在所述第2壁部和所述层厚限制构件之间，用于对所述第2壁部和所述层厚限制构件之间进行密封。

18.如权利要求17所述的显影装置，其特征在于，所述第1密封构件与所述第2密封构件一体形成。

19.如权利要求17所述的显影装置，其特征在于，所述层厚限制构件具有第2支承构件，所述第2支承构件一侧的面同所述刮刀的与设置有所述第1支承构件的面相反一侧的面接触，与所述一侧的面相反一侧的面与所述第2壁部接触，且与所述第1壁部隔开间隔配置，所述第2密封构件，在所述第1壁部和所述第2支承构件之间，夹持在所述第2壁部和所述第1支承构件之间。

20.如权利要求17所述的显影装置，其特征在于，所述第2壁部与所述框体一体形成。

21.一种处理盒，可装脱地设置在成像装置上，其特征在于，具备如权利要求1～20中任一项所述的显影装置。

22.一种成像装置，其特征在于，具备如权利要求1～20中任一项所述的显影装置、或者如权利要求21所述的处理盒。

Images