CN2877963Y - 泵浆磨料射流切割清洗机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种泵浆磨料射流切割清洗机，属于材料加工技术领域。包括电机或柴油机、高压浆体泵、控制开关、磨料喷嘴、搅拌桨、三通阀、四通连接器和安全阀。电机或柴油机与高压浆体泵相连接，高压浆体泵通过所述的三通阀分别与水箱和磨料浆箱相连。搅拌桨设置在磨料浆箱中，并由搅拌电机驱动，高压浆体泵同时通过四通连接器和高压管路依次与控制开关和磨料喷嘴相连，并通过安全阀与磨料浆箱相连。本切割清洗机，磨料射流浓度均匀，磨料的加入无须专门的加料设备，消除了工作过程中的间歇现象，实现了连续工作。该装置结构简单，价格低廉，附加设备少，操作简便，安全可靠。适用于对各种材料的切割、钻削及表面除锈、清洗抛光等。

Description

泵浆磨料射流切割清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种泵浆磨料射流切割清洗机，属于材料加工技术领域。
背景技术
目前，用于除锈、钻削金属及非金属材料等加工的磨料射流发生装置，根据磨料与高压水的混合方式分成两类：前混合磨料射流和后混合磨料射流。前混合磨料射流是利用高压水与磨料在喷射前均匀混合形成射流。该种方法的缺点是必须有高压磨料罐，高压力(70MPa)大容量(200L)的磨料罐制造工艺要求高、成本高，必须要有两个以上的高压磨料罐循环使用才能保证其连续工作。磨料罐的循环加料与使用，使高压磨料罐一直处在循环应力作用下，这将使的高压磨料罐寿命缩短，维护困难，大量高压截止阀的使用增加成本。
后混合磨料射流装置的结构如图1所示，图1中，1是水箱，2是过滤器，3是高压水泵，4是压力表，5是水喷嘴，6是混合腔，7是准直管，8是工作喷嘴，9是安全阀，10是加磨料机。其工作原理是，利用高压水喷射后，通过卷吸作用使磨料颗粒进入到准直管7中，在准直管中的加速混合形成磨料射流。在后混合磨料射流中，准直管7的直径必须大于水喷嘴5直径的三倍以上，只有这样磨料颗粒才可以进入准直管。这就导致了后混合磨料射流的切割口宽，切割速度低，切割精度低。这种方法还存在着磨料与水混合不均匀，混合效率低，磨料颗粒浓度低等缺点。相对于前混合磨料射流，后混合磨料射流对材料的切割需要更高的压力(300MPa)。因此，对射流发生装置的要求及对系统中各元、器件的密封性要求极高，这将导致射流元件的寿命较短、维护困难，以致增加了使用成本。
综上所述前混合磨料射流结构复杂，可靠性差，连续切割困难，制造和维护成本高。后混合磨料射流切割效率低，压力需求高(大于300MPa)，系统中各元件、器件的密封要求高，导致射流元件的寿命短，维护困难，制造及使用成本高。
发明内容
本新型实用的目的是提出一种泵浆磨料射流切割清洗机，改变已有磨料射流发生装置的结构，以使结构简单，造价低，安全可靠，磨料浓度均匀，连续工作，操作简便。
本实用新型提出的泵浆磨料射流切割清洗机，包括电机或柴油机、高压浆体泵、控制开关、磨料喷嘴、搅拌桨、三通阀、四通连接器和安全阀。电机或柴油机与高压浆体泵相连接，高压浆体泵通过所述的三通阀分别与水箱和磨料浆箱相连。搅拌桨设置在磨料浆箱中，并由搅拌电机驱动，高压浆体泵同时通过四通连接器和高压管路依次与控制开关和磨料喷嘴相连，并通过安全阀与磨料浆箱相连。
本新型实用提出的泵浆磨料射流切割清洗机，其中的高压浆体泵直接从磨料浆箱中抽取磨料浆，搅拌装置的连续搅拌保证磨料浆的浓度均匀，没有磨料颗粒的沉淀，高压浆体泵经高压管路于喷射装置连接，高压管路中的喷射装置控制开关控制着喷射装置的开启与停止。高压浆体泵的进浆管路中的三通电磁阀，在喷射工作结束后，停高压浆体泵前，打通清水管路，关闭磨料浆进料管路，水将管路及喷射装置中的磨料颗粒全部清出，因此保证了下次运行不造成管路和喷射装置的堵塞。本新型实用提出的泵浆磨料射流切割清洗机，磨料射流浓度均匀，磨料的加入无须专门的加料设备，消除了工作过程中的间歇现象，实现了连续工作。该装置结构简单，价格低廉，附加设备少，操作简便，安全可靠。适用于对各种材料的切割、钻削及表面除锈、清洗抛光等。
附图说明
图1是已有混合磨料装置结构示意图。
图2为本实用新型泵浆磨料射流切割清洗机。
图1和图2中，1是水箱，2是过滤器，3是高压水泵，4是压力表，5是水喷嘴，6是混合腔，7是准直管，8是工作喷嘴，9是安全阀，10是加磨料机，11是电动机或柴油机，12是高压浆体泵，13是四通连接器，14是高压管路，15是控制开关，16是磨料喷嘴，17是搅拌电机，18是磨料浆箱，19是三通阀，20是搅拌桨。
具体实施方式
本实用新型提出的泵浆磨料射流切割清洗机，其结构如图2所示，包括电机或柴油机11、高压浆体泵12、控制开关15、磨料喷嘴16、搅拌桨20、三通阀19、四通连接器13和安全阀9。电机或柴油机1与高压浆体泵12相连接，高压浆体泵12通过三通阀19分别与水箱1和磨料浆箱18相连。搅拌桨20设置在磨料浆箱18中，并由搅拌电机17驱动，高压浆体泵12同时通过四通连接器13和高压管路14依次与控制开关15和磨料喷嘴16相连，并通过安全阀9与磨料浆箱18相连。
本实用新型提出的切割清洗机的工作过程如下：将预配好的磨料浆体加入磨料箱18中，搅拌桨20在搅拌电机17的驱动下，在工作过程中不停的搅拌磨料浆，保证磨料浆的浓度均匀，不产生磨料颗粒的沉淀，电机或柴油机11驱动的高压浆体泵12通过三通阀19直接从磨料浆体箱18中抽取磨料浆，通过高压管路14与磨料喷嘴16连接，形成高压磨料射流。控制开关15控制着磨料射流的喷射与停止的控制开关。喷射工作完成后，通过三通控制阀19，将高压浆体泵12中的进料从磨料浆体箱18切换到水箱1，水将管路及喷射装置中的磨料颗粒全部清出，保证了下次运行不造成管路和整个喷射装置的堵塞。在高压管路14中接出一路，经安全阀9回到磨料浆箱18，当压力表4上的压力值超过允许值时，启动安全阀9，使高压浆料从高压管路14返回至磨料浆箱18，从而保证了整个工作装置的安全。

Claims (1)

1、一种泵浆磨料射流切割清洗机，其特征在于该清洗机包括电机或柴油机、高压浆体泵、控制开关、磨料喷嘴、搅拌桨、三通阀、四通连接器和安全阀；所述的电机或柴油机与高压浆体泵相连接，高压浆体泵通过所述的三通阀分别与水箱和磨料浆箱相连；所述的搅拌桨设置在磨料浆箱中，并由搅拌电机驱动，高压浆体泵同时通过四通连接器和高压管路依次与控制开关和磨料喷嘴相连，并通过安全阀与磨料浆箱相连。
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