CN2876134Y - 洗衣干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种体积小、制造成本低的洗衣干衣机，其中设有：用于驱动供衣物装入的旋转筒(42)旋转的旋转筒电机(43)；压缩机(44)；热交换器(45、46)；设置在将热交换器和旋转筒相连接的风道内的电风扇(51)；驱动旋转筒电机的第1变频器电路(55)；在干衣时分别驱动电风扇和压缩机的第2、第3变频器电路(56、57)；向第1、第2变频器电路提供电源的第1整流电路(58)；和向第3变频器电路(57)提供电源的第2整流电路(59)。由于第1、第2变频器电路可以共享第1整流电路，故可以降低造价。另外，干衣时被同时驱动的电风扇(51)和压缩机分别由第1、第2整流电路供电，可以使负载被分担开。

Description

洗衣干衣机

技术领域

本实用新型涉及一种适合于在一般家庭或专业场所进行洗涤等作业的洗衣干衣机。

背景技术

在现有的洗衣干衣机中，一般先使由蒸发器进行过除湿的空气穿过冷凝器，再使之作为干衣空气进入旋转筒中，并不断进行这样的循环，从而使衣物变干燥(其中的一例可参考日本专利公开公报特开平7-178289)。

图9中示出了上述参考文献中所示的现有洗衣干衣机的概略截面图。如图9中所示，洗衣干衣机的机体1中设有：旋转筒2、电机3、鼓风机22、循环管道18、蒸发器23、冷凝器24、压缩机25、节流装置26和变频器电路32。变频器电路32对压缩机25进行驱动，同时，由鼓风机22如箭头所示的那样对投入到旋转筒2中的洗涤物等被干燥物21上进行吹风；在蒸发器23中进行过除湿的空气被引导至冷凝器24，然后作为干衣空气再次在旋转筒2内发生循环，并将干衣空气中的一部分从排气口28排出到外部。

但是，上述参考文献1中对于驱动压缩机25的驱动电路亦即变频器电路32、驱动旋转筒2旋转的电机3和向鼓风机22提供电源功率的驱动电路并没有进行详细地描述。在家用洗衣干衣机的场合下，一般使用的是100V、50Hz或60Hz的交流电源，将其与电机3、变频器电路32和鼓风机22独立地连接的做法虽然也可以考虑，但是，在这样的场合下，存在着部件无法共享、机体体积大、制造成本也高的问题。

一般情况下，在采用变频器电路的时候，需要设置对其进行冷却的冷却风扇。在现有的洗衣干衣机中，压缩机和对变频器电路进行冷却的冷却风扇是通过不同的控制电路来进行控制的，故电路结构复杂，需要的电路空间很大，制造成本也高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供一种部件能达到合理的共享、机体体积小、制造成本低的洗衣干衣机。

为了解决上述问题，本实用新型的洗衣干衣机中设有：用于供衣物装入的旋转筒；驱动所述旋转筒旋转的旋转筒电机；设有压缩机和热交换器的热泵环路；将所述热交换器和所述旋转筒加以连通的风道；在所述风道内产生气流的电风扇；驱动所述旋转筒电机的第1变频器电路；在干衣过程中驱动所述电风扇的第2变频器电路；在干衣过程中驱动所述压缩机的第3变频器电路；向所述第1以及第2变频器电路提供直流电源的第1整流电路；和向所述第3变频器电路提供直流电源的第2整流电路。这样，第1以及第2变频器电路可以对第1整流电路实现共享，从而可降低造价；另外，在干衣时中被同时驱动的电风扇和压缩机则从第1整流电路和第2整流电路分别供给直流电源后进行操作，负载可由2个整流电路进行分担，从而可以实现有效的利用。

另外，在进行脱水操作时，从第1整流电路经第1变频器电路向旋转筒电机提供电源功率，而对于电风扇无需提供很大的电源功率，这样，第1整流电路和第2整流电路可以合理且高效率地进行操作，机体形状可实现小型化，制造成本也能加以抑制。

另外，本实用新型的另一种洗衣干衣机中设有：用于供衣物装入的旋转筒；驱动所述旋转筒旋转的旋转筒电机；设有压缩机和热交换器的热泵环路；使所述热交换器和所述旋转筒相连通的风道；驱动所述旋转筒电机的第1变频器电路；在干衣时驱动所述压缩机的第3变频器电路；和至少对所述第3变频器电路进行冷却的冷却电风扇，其中，所述冷却电风扇和所述压缩机串联连接在所述第3变频器电路的输出侧。这样，无需设置冷却风扇专用的驱动电路，只通过简单的构造就可在干衣操作时对第3变频器电路进行有效的冷却，从而可以提供一种小型、低成本的洗衣干衣机。

本实用新型产生的技术效果如下。本实用新型洗衣干衣机通过使第1整流电路和第2整流电路进行高效率的操作，能够降低制造成本，减小机体结构。

本实用新型的具体实施方案概述如下。第1方案中的洗衣干衣机包括：用于供衣物装入的旋转筒；驱动所述旋转筒旋转的旋转筒电机；设有压缩机和热交换器的热泵环路；将所述热交换器和所述旋转筒加以连通的风道；在所述风道内产生气流的电风扇；驱动所述旋转筒电机的第1变频器电路；在干衣过程中驱动所述电风扇的第2变频器电路；在干衣过程中驱动所述压缩机的第3变频器电路；向所述第1以及第2变频器电路提供直流电源的第1整流电路；和向所述第3变频器电路提供直流电源的第2整流电路。这样，第1、第2变频器电路可以共享第1整流电路，从而可降低造价；另外，在干衣时中被同时驱动的电风扇和压缩机则从第1整流电路和第2整流电路分别供给直流电源后进行操作，负载可由2个整流电路进行分担，从而可以实现有效的利用。

另外，在进行脱水操作时，从第1整流电路经第1变频器电路向旋转筒电机提供电源功率，而对于电风扇无需提供很大的电源功率，这样，第1整流电路和第2整流电路可以合理且高效率地进行操作，机体形状可实现小型化，制造成本也能加以抑制。

第2方案具体为，第1方案中还设有用于收容第1变频器电路的第1盒体、和用于收容第3变频器电路的第2盒体。这样，不但可以使第1整流电路和第2整流电路进行高效的操作，而且在进行灌封时可以将电路分装在2个盒体中，与将第1、第2两个变频器电路设在一块大电路板上相比，可以减小体积，使洗衣干衣机实现小型化。

第3方案具体为，第2方案中所述的第1整流电路包括第1整流元件和第1电抗器，所述第2整流电路包括第2整流元件和第2电抗器，所述第1电抗器设在第1盒体内，所述第2电抗器设在第2盒体的外面。这样，不但可以使第1整流电路和第2整流电路进行高效率的操作，而且还可以避免与向驱动大负载的压缩机的第3变频器电路供给电源的第2整流电路相连、发热量和重量均很大的第2电抗器中发生的热量引起的使其它构成部件的温度提高等不利影响，提供一种体积小、制造成本低的洗衣干衣机。

第4方案中的洗衣干衣机包括：用于供衣物装入的旋转筒；驱动所述旋转筒旋转的旋转筒电机；设有压缩机和热交换器的热泵环路；使所述热交换器和所述旋转筒相连通的风道；驱动所述旋转筒电机的第1变频器电路；在干衣时驱动所述压缩机的第3变频器电路；和至少对所述第3变频器电路进行冷却的冷却电风扇，其中，所述冷却电风扇和所述压缩机串联连接在所述第3变频器电路的输出侧。这样，无需设置冷却风扇专用的驱动电路，只通过简单的构造就可在干衣操作时对第3变频器电路进行有效的冷却，从而可以提供一种小型、低成本的洗衣干衣机。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的洗衣干衣机的概略截面图，

图2为该洗衣干衣机的电路图，

图3(a)～(c)示出了该洗衣干衣机中的各个变频器的输入功率波形图，

图4为该洗衣干衣机中的电路部分的截面图，

图5为该洗衣干衣机中的另一种电路配置的截面图，

图6为本实用新型实施例2中的洗衣干衣机的电路图，

图7为该洗衣干衣机中的电流检测装置的特性图，

图8为本实用新型实施例3中的洗衣干衣机的部分电路图，

图9为现有洗衣干衣机的概略截面图。

上述附图中，42为旋转筒，43为旋转筒电机，44为压缩机，45、46为热交换器，48为热泵环路，50为风道，51为电风扇，55为第1变频器电路，56为第2变频器电路，57为第3变频器电路，58为第1整流电路，59为第2整流电路，85为第1电抗器，90为第1整流元件，122为第2电抗器，123为第2整流元件，150为第1盒体，151为第2盒体，200为冷却电风扇。

具体实施方式

下面参照附图来对本实用新型的一些实施例进行详细说明。但是需要说明的是，本实用新型并不受这些实施例的限定。

(实施例1)

图1中示出了本实用新型第1实施例中的洗衣干衣机的概略截面图。

如图1中所示，本实施例中的洗衣干衣机设有：用于收容衣物41的旋转筒42；与旋转筒42的旋转轴42a直接联接、用与驱动旋转筒42的轴旋转的旋转筒电机43；以及由通过致冷剂管道48a互相联接的压缩机44和热交换器45、46和毛细管47构成的热泵环路48。

此外，在将热交换器45、46和旋转筒42加以连通的风道50上，还设有使空气发生循环的电风扇51。

热交换器45由于是起到了通过使致冷剂蒸发、将热量从空气中吸入到致冷剂中的作用，故有时也称作“蒸发器”，而热交换器46反过来起到从致冷剂向空气中放出热量的作用，故有时也叫做“冷凝器”。特别是，这里所使用的致冷剂不限于各种含氟致冷剂，也可以使用如处于超临界状态的二氧化碳(CO₂)等，或者称作气体制冷剂等的各种制冷剂。

此外，本实施例中的洗衣干衣机还设有：用于驱动旋转筒电机43的第1变频器电路55、用于驱动电风扇51的第2变频器电路56、和用于驱动压缩机44的第3变频器电路57。

第1整流电路58为倍压整流电路，向第1变频器电路55和第2变频器电路56中提供约250V的直流电压；第2整流电路59也是倍压整流电路，用于第3变频器电路57中提供230V的直流电压。

亦即，本实施例中设有2个整流电路即第1整流电路58和第2整流电路59，第1变频器电路55和第2变频器电路56的直流电源由第1整流电路58提供，第3变频器电路57的直流电源由第2整流电路59提供。

这样，在干衣时需要同时驱动的电风扇51和压缩机44由第1整流电路58和第2整流电路59分别供给直流电源后进行操作，因此，负载可以由2个整流电路很好地加以分担。

另外，在脱水等时，从第1整流电路58经第1变频器电路55向旋转筒电机43中提供电源功率，而对电风扇51则无需供给很大的电源功率。这样，第1整流电路58和第2整流电路59可以合理、有效地进行操作，部件的形状可以减小，制造成本也可以降低。

另外，本实施例中的进水装置63由自来水管64及用于打开/关闭自来水管64的水流的进水阀65构成。进水装置63用于向旋转筒42中加水，衣物41的洗涤及脱水在旋转筒42内进行。

旋转筒42的下部设有排水阀68。当排水阀68关闭时，旋转筒42内进行蓄水，以据悉洗涤及漂洗；在打开状态下，则通过排水管69将旋转筒42中的水排到外部。

图2为本实施例的洗衣干衣机中的详细电路图。

来自电源插头61的100V、50Hz或60Hz的电压经10安培熔丝80与第1整流电路58相连接。第1整流电路58中设有：电容器81、82、83；带有硅钢片芯、有时也称作“正模阻波线圈”等的第1电抗器85；和带有铁氧体芯的公共阻波线圈86。公共阻波线圈86的输出端与第1整流电路58相连接。

另外，电容器82、83之间的连接点上设有与地线(图中未示出)相联接的端子E。

此外，第1整流电路58中还设有由4个二极管(图中未示出)连接成桥式电路的全波整流元件90、和连接在整流元件90的输出端之间的电解电容器91、92，执行倍压整流操作，向第1变频器电路55和第2变频器电路56提供直流电压。

第1变频器电路55中使用了6个控制元件101、102、103、104、105和106，它们是由绝缘栅双极型晶体管(IGBT)及反向并联在集电极和发射极之间的二极管构成的半导体开关元件。这些控制元件101～106在驱动电路107的控制下发生导通/截止，采用的是一般被称为“3相6管式”变频器电路结构。

第2变频器电路56采用的是与第1变频器电路55相同的3相6管式结构，故详细构成在图中没有示出。第2变频器电路56用于驱动3相电风扇51。

第3变频器电路57也一样，采用了6个控制元件111、112、113、114、115和116，在驱动电路117的控制下发生导通/截止。

另外，各组控制元件101～106、111～116也不一定非得局限于IGBT，也可以使用双极晶体管、MOS场效应管等器件。半导体材料可以使用硅或碳化硅(SiC)等材料。只要是能够通过向第1整流电路58和第2整流电路59中输出直流后对旋转筒电机43及压缩机44进行驱动的话，采用任何构造都是可以的，例如采用3相输出以外的单相交流等方式、或者采用变频器电路以外的交流变换电路等。也就是说，只要是能控制旋转筒电机43及压缩机44的操作、同时产生损耗热量的部件，采用其他构成都是可以的。

第2变频器电路56也一样，控制元件的种类可以自由选择。

第2整流电路59的构造与第1整流电路58中相似，设有：电容器118、119、120；使用铁氧体芯的公共阻波线圈121；和由1根漆包线在EI状层积硅钢片芯上卷绕成的第2电抗器122。电容器119、120之间的连接点与连接到大地的连接端子E相连接。

此外，第2整流电路59中还设有：由4个二极管连接成桥式电路而构成的全波整流元件123；和连接在整流元件123的输出端之间的电解电容器124、125，执行倍压整流操作，向第3变频器电路57提供直流电压。

这样，本实施例中与第1整流电路58和第2整流电路59各自的输入端相连接的电抗器和公共阻波线圈被设置成互相独立，故相互之间不发生噪声影响，从而可使操作变得极其稳定。

控制电路135、136分别为第1变频器电路55和第3变频器电路57的控制电路，对工作频率等进行控制。

控制电路135通过对第2变频器电路56进行控制和与控制电路136进行通信，来实现洗涤和干衣等一系列操作。

电源电路137为从电容器91、92的串联电路的两端接受直流电压后进行操作的开关式电路，用于向第1变频器电路55和控制电路135中提供15V及5V的直流电源。另一方面，电源电路138为从电容器124、125的串联电路的两端接受直流电压的开关式电路，用于向第3变频器电路57和控制电路136提供15V及5V直流电源。

在本实施例中，由于第1变频器电路55和第3变频器电路57的负端子之间的电位有差异，因此，控制电路135、136之间设置了采用内部设有发光元件和感光元件的光耦合器140、141的光通信方式，以使通信保证电绝缘性。控制电路135将压缩机44的速度设定值送至控制电路136，而实际的旋转速度及误差信息等则反过来从控制电路136送回至控制电路135。

图3为本实施例的洗衣干衣机中的各个变频器电路中的输入功率波形图。

图3(a)中示出了第1变频器电路55中的输入功率P 1的变化，图3(b)中示出了第2变频器电路56中的输入功率P2的变化，图3(c)中示出了第3变频器电路57中的输入功率P3的变化。

在本实施例的洗衣干衣机中，第1变频器电路55在洗涤时基本上以每分钟60转的速度驱动旋转筒42在顺时针、逆时针、再顺时针这样的交互相反方向上旋转；在脱水时，则以每分钟高达1000转的速度驱动旋转筒42在顺时针方向上旋转。

另外，在洗涤行程中，还设有与脱水时一样、以每分钟1000转的速度驱动旋转筒42旋转的期间，以进行漂洗操作之间的脱水。

另外，第3变频器电路在干衣时驱动压缩机44旋转。

从图3中可以看出，在脱水时，旋转筒42以每分钟1000转左右的速度高速旋转，第1变频器电路55的最高输入功率P1约为300W。

另一方面，在干衣时中，旋转筒42与洗涤时一样被驱动着作左右交互旋转，速度为每分钟60转左右，因此，第1变频器电路55的输入功率P1也只有40W左右，比洗涤时小得多。

在进行干衣操作时，电风扇51由变频器电路2进行驱动，压缩机44由第3变频器电路57进行驱动。为了使干衣时间缩短到例如2小时以内，需要将第2变频器电路的输入功率P2设为150W、第3变频器电路57的输入功率P3设为800W左右等相当大的值上。

在本实施例中进行干衣操作时，由第1整流电路58向第1变频器电路55和第2变频器电路56提供直流电源功率，其合计值为190W。由于这一值也在洗涤及脱水时的最大值300W之内，因此可以有效地使用第1整流电路58来进行供电。

另一方面，第2整流电路59只对第3变频器电路57提供直流电源功率，其最大功率值为干衣时的800W。

这样，由于本实施例中采用了由第1整流电路58向第1变频器电路55和第2变频器电路56中提供直流电源、由第2整流电路59向第3变频器电路57中提供直流电源的构成，因此，第1整流电路58在干衣时还可以承担第2变频器电路56所需的直流电源，对电风扇51进行驱动，从而可被有效地利用；而第2整流电路59则专门用于对干衣时需要的第3变频器电路57中提供直流电源，从而可使整流电路的总体形状/制造成本可以得到抑制。

图4为表示本实施例的洗衣干衣机内的电路部分的具体设置状态的截面图。

图4的电路部分中设有均由塑料制成的第1盒体150和第2盒体151，第1盒体150由底盒152和盒盖153构成，第2盒体151由底盒154和盒盖155构成。

第1盒体150中设有第1印刷电路板156，第1印刷电路板156上装有：带有铝制的放热器157并在内部封装有第1变频器电路55的构成部件的智能大功率模块158、电解电容器91和92等。

此外，虽然在图4的截面图中没有示出，第2变频器电路56也被组装在第1印刷电路板156上，成为装入到第1盒体150中的状态。另外，在将安装有部件的第1印刷电路板156安放到底盒152的内部之后，还通过灌封材料159进行防潮处理。

同样，第2盒体151中设有第2印刷电路板161，该第2印刷电路板161上安装有：带有也是由铝制成的放热器162并在内部封装有第3变频器电路57的构成部件的智能大功率模块163、电解电容器124和125等。而且，也通过灌封材料164进行防潮处理。

在本实施例中，虽然灌封作业要进行2次，且需要第1盒体150和第2盒体151这2个盒体，部件的数量也稍多一点，但是，与所有的电子部件都组装在一块印刷电路板上的情况相比，每一块印刷电路板的面积比较小，可以在底盒152、154分别进行灌封作业后象图4中所示的那样重叠着安装到洗衣干衣机内。这样，与对1块大面积印刷电路板进行灌封的场合相比，在洗衣干衣机内所占的体积较小，对于减小洗衣干衣机的体积和制造成本可以发挥出很大的效果。

图5为本实施例中的电路部分的另一种截面图，其中特别示出了第1电抗器85和第2电抗器122的设置情况。

如图5中所示，作为第1整流电路58的构成部分的第1整流元件90和第1电抗器85被安装在第1印刷电路板156上，并在装入到底盒152的状态下被浇灌入灌封材料，固定在第1盒体150中。

同时，作为第2整流电路59的构成部分的第2整流元件123和第2电抗器122的设置状态如下。第2整流元件123在安装上铝制放热器166的状态下被组装在第2印刷电路板161上，再装入到底盒154中，浇灌上灌封材料，设置在第2盒体151内；而第2电抗器122则设在第2盒体151的外面，通过导线122a与第2印刷电路板161相连接。

在本实施例中，为了达到充分的干衣性能，驱动压缩机44的第3变频器电路57的输入功率设定为800W那样的高功率值，故电抗122的发热量和重量均很大。但是，由于电抗器122的绝缘等级很容易提高(例如可达到很高的H级)，使用时的温度也可以很高，因此可以将电抗器122设置成远离第3变频器电路57及整流元件123、电解电容124、125等电子部件，如设在第2盒体151的外面，用螺钉(图中未示出)直接安装在洗衣干衣机的机体(图中未示出)等上。这样，在脱水过程中发生振动时，重量很大的第2电抗器122也能被固定住，热处理也变得极为容易。

(实施例2)

图6为本实用新型第2实施例中的洗衣干衣机的电路图，其中特别示出了第2整流电路59、第3变频器电路57及电流检测装置170周围的电路图。另外，对于与上述第1实施例相同的构成部分，标上了相同的符号，同时省略对其的重复说明。

在图6中，电源插头61、熔丝80、第1整流电路58、第1变频器电路55、旋转筒电机43、第2变频器电路56和电风扇51与实施例1中完全相同。

此外，第2整流电路59、从第2整流电路59供给经倍压整流的直流电源的第3变频器电路57和压缩机44也与上述第1

实施例中相同。

在本实施例中，在将第2整流电路59的第2电抗器122与第2整流元件123相连接的配线中插入了电流检测装置170。通过对第2整流元件123的输入电流进行检测，来检测第2整流电路59的输入电流。

电流检测装置170中包括：电流变压器171、连接在电流变压器171的二次侧的负载电阻172、全波整流二极管173、174、175、176、用于降低整流输出中的脉动的电容器177和电阻178。电流检测装置170的模拟输出电压被输出到微电脑179中。

图7中示出了电流检测装置170的操作特性，横轴为输入电流值，纵轴为输出电压，可以得到与输入电流的有效值基本成正比的模拟直流电压。例如，在电流值为9安培时，可以得到3.0伏的输出。

在本实施例中，如果在干衣过程中第2整流电路59的输入电流因某种原因而增大时，一旦超过预先规定的电流值9安培的话，电流检测装置170的输出电压也将超过3伏。微电脑179会马上检测到这一情况，并对第3变频器电路57的驱动电路107发出降低工作频率的指令。

压缩机44具有工作频率下降时其输入功率也减少的特性，因此，当工作频率下降时，第3变频器电路57从第2整流电路59吸取的电源功率将减少，第2整流电路59的输入电流也会减少，电流检测装置170的输出也将发生下降，从而可使工作状态稳定在比方说输出电压为3.0伏亦即输入电流值为9安培的状态下。

因此，在从电源插头61提供的交流电压比方说从100伏下降至90伏、而压缩机44的速度保持例如每秒100转的恒定值时，因洗衣干衣机的输入电压发生了下降，输入电流就会相应地增加。但是，在本实施例中，当第2整流电路59的输入电流超过9安培时，电流检测装置170就会检测到这一情况，并向微电脑179输出信号；微电脑179在检测到输入电流大于规定值时，就会向第3变频器电路57发出指令，使压缩机44的工作速度从每秒100转降低为比方说每秒80转。这样，可以使在第2整流电路59中流动的电流不超过9安培。

这样，第2整流电路59和第3变频器电路57中的各个构成部件中不会出现大电流，因此不用担心其发生过热，可靠性也能得到提高。

(实施例3)

图8为本实用新型第3实施例中的洗衣干衣机的部分电路图，其中，与上面的实施例中相同的构成部分被标上了相同的符号，并省略对其的重复说明。

在图8中，第3变频器电路57将从输入端子P、N之间的直流电压VDC作为输出电源，具体的电路构成与上面的实施例中说明过的第2整流电路59相同。

压缩机44中设有带有永久磁铁191、191a的转子192，并且带有3相绕组193、194、195。

200为冷却风扇，用来对第3变频器电路57的构成部分亦即由IGBT构成的开关元件111、112、113、114、115、116吹去冷却风，对其进行冷却。另外，对于除此以外的发热部件如整流元件及电抗器等也可以进行冷却，对第1变频器电路55及第2变频器电路56等洗衣干衣机内的其它构成部件也可以进行冷却。

冷却电风扇200中设有：与一般使用在感应电动机中的转子相同的笼形转子201、安装在转子201的轴上的旋转风扇202、以及3相绕组203、204、205。

在本实施例中，绕组203、204、205均由漆包线卷绕而成，绕组203、204、205与压缩机44中的绕组193、194、195分别串联连接。

亦即，冷却电风扇200被连接在与压缩机44进行串联连接的第3变频器电路57的输出端上，压缩机44的各个绕组电流也同时供给到冷却电风扇200中的绕组203、204、205中。

压缩机44的速度越高，第3变频器电路57的发热量也就变得越大。为此，在本实施例中，与供给到压缩机44中的交流电流的频率相同的电流被提供到冷却电风扇200的各个绕组中，用来产生旋转磁场，使转子201及风扇202以接近旋转磁场的转速发生旋转。这样，基本上总是能够得到与第3变频器电路57中的损耗热量相对应的冷却风量，从而进行极其合理的冷却操作。

此时，输入到压缩机44中的电压为第3变频器电路57的输出电压减去冷却电风扇200上的电压。但是，由于冷却电风扇200的绕组203、204、205的圈数很少，电压很低而电流很大，对压缩机44造成的电压下降量可以忽略不计。这样，既可以抑制部件数量的增加，又能使冷却电风扇200有效地工作，对第3变频器57进行有效的冷却，从而可提供一种体积小、制造成本低的洗衣干衣机。

另外，在本实施例中，冷却电风扇200是通过具有笼形转子201的感应电动机的构成来实现的，故即便压缩机44的速度发生骤变时也不易产生失步等故障，可以实现稳定的操作。但是，这里也不一定非得采用笼形转子，也可以采用例如带有永久磁铁的类型或具有不均匀磁性、能与旋转磁场同步地发生旋转的形式。

另外，在上面的各个实施例中，旋转筒42的旋转轴42a虽然都是呈水平的，但旋转轴不限于水平方向，也可以使旋转轴相对于水平方向倾斜20～30度左右、以方便衣物41的投入/取出的形式。

综合所述，本实用新型的洗衣干衣机通过使各个变频器电路进行高效率的操作，使部件可以达到合理共享，从而减小机体形状和制造成本，因此，可以适用在具有多个由变频器电路加以控制的电气负载的各种机器设备中。

Claims (5)

1.一种洗衣干衣机，其特征在于包括：

用于供衣物装入的旋转桶；

处于水平方向或者从水平方向倾斜规定角度的所述旋转桶的旋转轴；

用于驱动所述旋转桶旋转的旋转桶电机；和

设有压缩机和热交换器、使所述旋转桶内的衣物变干燥的热泵循环系统。

2.如权利要求1中所述的洗衣干衣机，其特征在于还设有：用于使所述热交换器和旋转桶相连通的风道；和用于使所述风道内的空气发生流动的电风扇。

3.如权利要求1或2中所述的洗衣干衣机，其特征在于还包括：用于驱动旋转桶电机的第1变频器电路；用于在干衣过程中驱动电风扇的第2变频器电路；用于在干衣过程中驱动压缩机的第3变频器电路；和向所述的第1变频器电路和第2变频器电路中供给直流电源的第2整流电路。

4.如权利要求3中所述的洗衣干衣机，其特征在于还设有：用于供第1变频器电路装入的第1盒体；和用于供第3变频器电路装入的第2盒体。

5.如权利要求4中所述的洗衣干衣机，其特征在于，其特征在于：所述第1整流电路包括第1整流元件和第1电抗器，所述第2整流电路包括第2整流元件和第2电抗器，所述第1电抗器设在第1盒体内，所述第2电抗器设在第2盒体的外面。

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