JP4862935B2 - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、一般家庭用、業務用として洗濯作業などに使用される洗濯乾燥機に関するものである。

従来、この種の洗濯乾燥機として、蒸発器で除湿された空気を凝縮器を通し、乾燥空気として回転ドラムに循環させて乾燥を行うようにしている（例えば、特許文献１参照）。

図９は、上記特許文献１に記載された従来の洗濯乾燥機の概略断面図を示すものである。図９に示すように、本体１内に、回転ドラム２、モータ３、送風機２２、循環ダクト１８、蒸発器２３、凝縮器２４、圧縮機２５、絞り装置２６、インバータ回路３２を設け、インバータ回路３２によって圧縮機２５を駆動しつつ、回転ドラム２内に入れられた洗濯物などの被乾燥物２１に送風機２２により矢印で示したような風を当て、蒸発器２３で除
湿された空気を、凝縮器２４へ導き、乾燥空気として再び回転ドラム２内に循環させ、乾燥空気の一部を排気口２８から外部に排出する構成のものであった。

特開平７−１７８２８９号公報

しかしながら、上記特許文献１には、圧縮機２５を駆動する駆動回路であるインバータ回路３２、および回転ドラム２を回転駆動するモータ３、送風機２２に電力を供給する駆動回路についての記述は特になく、家庭用としては、一般に使用される１００Ｖ、５０Ｈｚあるいは６０Ｈｚの交流電源から、独立してモータ３とインバータ回路３２と送風機２２が接続されているものと考えられるが、それぞれ独立して設けた場合には、共用部品がない分、形状がかさばり、コストも高くなるという課題を有していた。

一般にインバータ回路を採用する時は、それを冷却する冷却ファンが必要となるが、従来の洗濯乾燥機では、圧縮機とインバータ回路を冷却する冷却ファンは、別々の制御回路で制御されていたので、回路構成が複雑で、しかも広い回路スペースを要し、コスト高であった。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、部品を合理的に共用し、形状が小さく、コストの低い洗濯乾燥機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯乾燥機は、衣類を収納する回転庫と、前記回転庫を回転駆動する回転庫モータと、圧縮機と熱交換器を有するヒートポンプサイクルと、前記熱交換器と前記回転庫を連通する風路と、前記風路内に気流を生じさせるファンモータと、前記回転庫モータを駆動する第１のインバータ回路と、乾燥行程時に前記ファンモータを駆動する第２のインバータ回路と、乾燥時に前記圧縮機を駆動する第３のインバータ回路と、少なくとも前記第３のインバータ回路を冷却する冷却ファンモータとを備え、前記第３のインバータ回路の出力側に前記冷却ファンモータと前記圧縮機を直列に接続したものである。

これによって、冷却ファン専用の駆動回路が不用になり、簡単な構成で乾燥時に第３のインバータ回路を効果的に冷却することができることから、小型、低コストの洗濯乾燥機を提供することができる。

本発明の洗濯乾燥機によれば、部品を合理的に共用し、形状が小さく、コストの低い洗濯乾燥機を提供することができる。

本発明の実施の形態１における洗濯乾燥機の概略断面図 同洗濯乾燥機の回路図 （ア）〜（ウ）同洗濯乾燥機の各インバータの入力パワー波形を示す図 同洗濯乾燥機の回路部分の断面図 同洗濯乾燥機の回路部分の断面図 本発明の実施の形態２における洗濯乾燥機の回路図 同洗濯乾燥機の電流検知手段の特性図 本発明の実施の形態３における洗濯乾燥機の部分回路図 従来の洗濯乾燥機の概略断面図

第１の発明は、衣類を収納する回転庫と、前記回転庫を回転駆動する回転庫モータと、圧縮機と熱交換器を有するヒートポンプサイクルと、前記熱交換器と前記回転庫を連通する風路と、前記風路内に気流を生じさせるファンモータと、前記回転庫モータを駆動する第１のインバータ回路と、乾燥行程時に前記ファンモータを駆動する第２のインバータ回路と、乾燥時に前記圧縮機を駆動する第３のインバータ回路と、少なくとも前記第３のインバータ回路を冷却する冷却ファンモータとを備え、前記第３のインバータ回路の出力側に前記冷却ファンモータと前記圧縮機を直列に接続した洗濯乾燥機とすることにより、冷却ファン専用の駆動回路が不用になり、簡単な構成で乾燥時に第３のインバータ回路を効果的に冷却することができることから、小型、低コストの洗濯乾燥機を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における洗濯乾燥機の概略断面図を示すものである。

図１において、本実施の形態における洗濯乾燥機は、衣類４１を収納する回転庫４２と、回転庫４２の回転軸４２ａに直軸に接続され回転庫４２を回転する回転庫モータ４３と、冷媒配管４８ａで連結された圧縮機４４と熱交換器４５、４６とキャピラリチューブ４７からなるヒートポンプサイクル４８を備えている。

さらに、熱交換器４５、４６と回転庫４２とを連通する風路５０内で、空気を循環させるファンモータ５１が設けられている。

なお、熱交換器４５は、冷媒を蒸発させることにより、空気から冷媒に熱を吸い込ませる作用から蒸発器などとも呼ばれ、一方熱交換器４６は逆に冷媒から空気に熱を与える作用をするもので、凝縮器と言われることもある。特に使用する冷媒は各種のフロンなどに限定されるものではなく、例えば二酸化炭素（ＣＯ２）を超臨界状態として使用するものなどでも良く、ガスクーラーなどと呼ばれるものであってもかまわない。

そして、回転庫モータ４３を駆動する第１のインバータ回路５５と、ファンモータ５１を駆動する第２のインバータ回路５６と、圧縮機４４を駆動する第３のインバータ回路５７が接続されている。

第１の整流回路５８は、倍電圧形であって第１のインバータ回路５５と第２のインバータ回路５６に約２５０Ｖの直流電圧を供給し、第２の整流回路５９も、やはり倍電圧形であるが第３のインバータ回路５７の方に２３０Ｖの直流電圧を供給するものとなっている。

本実施の形態においては、２つの整流回路、すなわち第１の整流回路５８と第２の整流回路５９を設け、第１のインバータ回路５５と第２のインバータ回路５６は第１の整流回路５８から直流電源が供給され、第３のインバータ回路５７は第２の整流回路５９から直流電源が供給される構成となっている。

これにより、乾燥時において同時に駆動されるファンモータ５１と圧縮機４４は、第１の整流回路５８と第２の整流回路５９から別々に直流電源が供給されて動作するため、２つの整流回路に負担がうまく分担される。

また、脱水時などにおいては第１の整流回路５８から第１のインバータ回路５５を経て、回転庫モータ４３に電力が供給され、ファンモータ５１への大電力の供給は必要ではないので、結果として第１の整流回路５８と第２の整流回路５９が合理的かつ有効に動作するものとなり、形状が小で、低コストに抑えることができるものとなる。

また本実施の形態では、給水手段６３が、水道管６４および開閉により水道管６４からの水を入れたり止めたりする給水弁６５によって構成され、給水手段６３から水が回転庫４２に供給され、回転庫４２内で衣類４１の洗濯および脱水も行うものとなっている。

排水弁６８は、回転庫４２の下部に設けられていて、閉状態では回転庫４２内に水を蓄えて洗濯や濯ぎが行われ、開状態になった場合には、回転庫４２の内部から水を配水管６９を介して外部に捨て去るものとなっている。

図２は、本実施の形態における洗濯乾燥機の詳細回路図を示している。

１００Ｖの５０Ｈｚまたは６０Ｈｚを受ける電源プラグ６１から、１０アンペアのヒューズ８０を通して第１の整流回路５８が接続されており、第１の整流回路５８は、コンデンサ８１、８２、８３、珪素鋼板のコアを用いたノーマルモードチョークコイルなどとも呼ばれる第１のリアクタ８５、フェライトコアを用いたコモンチョークコイル８６を有していて、コモンチョークコイル８６からの出力は、第１の整流回路５８に接続されている。

なお、コンデンサ８２、８３の接続点からは大地にアース線（図示せず）を接続するための端子Ｅが設けられている。

さらに４本のダイオード（図示せず）をブリッジ接続で組んだ全波の整流素子９０と、整流素子９０の出力側に接続した電解式のコンデンサ９１、９２で構成され、倍電圧整流動作をすることにより、第１のインバータ回路５５と第２インバータ回路５６に直流電圧を供給するものとなっている。

第１のインバータ回路５５には、６個の制御素子１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６が用いられているが、これは絶縁ゲート形のトランジスタ（ＩＧＢＴ）およびコレクタ・エミッタ間に逆並列接続したダイオードを有する一種の半導体スイッチング素子であって、これらの制御素子１０１〜１０６は、ドライブ１０７によってオンオフされる構成となっており、一般に３相６石形のインバータ回路などと称される構成を用いている。

第２のインバータ回路５６については詳細な構成は示していないが、やはり第１のインバータ回路５５と同様に３相６石の構成としており、３相のファンモータ５１を駆動するものとなっている。

第３のインバータ回路５７についても同様であって、６個の制御素子１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６が用いられ、ドライブ１１７によってオンオフされる構成となっている。

ただし、それぞれの制御素子１０１〜１０６、１１１〜１１６は、特にＩＧＢＴに限定
されるものではなく、バイポーラ・トランジスタ、ＭＯＳＦＥＴなどであってもよく、半導体の材料についてもシリコン、炭化珪素（ＳｉＣ）などであってよく、第１の整流回路５８、第２の整流回路５９から直流を入力して、回転庫モータ４３および圧縮機４４を駆動するものであればどのような構成でもかまわず、例えば単相交流など３相出力以外のものや、インバータ回路の構成以外のチョッパ回路で構成したものであってもかまわず、要は回転庫モータ４３および圧縮機４４の運転を制御し、同時に損失熱を発生するものであれば、どのような構成のものであってもかまわない。

第２のインバータ回路５６についても同様であり、制御素子の種類は自由に選定されるものである。

第２の整流回路５９については、第１の整流回路５８と同様に、コンデンサ１１８、１１９、１２０、フェライトコアを用いたコモンチョークコイル１２１、ＥＩ形の積層珪素鋼板コアに１本のエナメル線を巻いて構成した第２のリアクタ１２２が設けられ、コンデンサ１１９、１２０の接続点からは大地へ接続される端子Ｅへと結ばれている。

さらに、４本のダイオードをブリッジ接続で組んだ全波の整流素子１２３と、整流素子１２３の出力に接続した電解式のコンデンサ１２４、１２５で構成され、倍電圧整流動作をすることにより、第３のインバータ回路５７に直流電圧を供給するものとなっている。

このように、本実施の形態では、第１の整流回路５８と第２の整流回路５９のそれぞれの入力に接続するためのリアクタとコモンチョークコイルが別々に設けられていることから、相互のノイズによる悪影響をなくし、極めて安定性の高い運転が行えるものとなっている。

制御回路１３５、１３６は、それぞれ第１のインバータ回路５５と、第３のインバータ回路５７の制御回路であって、運転周波数などをコントロールするものとなっている。

制御回路１３５は、第２のインバータ回路５６のコントロールと、制御回路１３６との通信により、洗濯と乾燥の一連の動作を実現させるものとなっている。

電源回路１３７は、コンデンサ９１、９２の直列回路の両端から直流電圧を受けて動作するスイッチング式のものであり、１５Ｖおよび５Ｖの直流電源を、第１のインバータ回路５５、制御回路１３５に供給しているものである。また、電源回路１３８は、コンデンサ１２４、１２５の直列回路の両端から直流電圧を受けて動作するスイッチング式のものであり、１５Ｖおよび５Ｖの直流電源を、第３のインバータ回路５７、制御回路１３６に供給している。

本実施の形態では、第１のインバータ回路５５と第３のインバータ回路５７とはマイナス端子側の電位に差が生じているので、制御回路１３５、１３６間の通信は電気的な絶縁を確保できるように、発光素子と受光素子を内蔵したフォトカプラ１４０、１４１を用いた通信経路が設けられていて、制御回路１３５からは、圧縮機４４の速度設定値が制御回路１３６へと送られ、また実際の回転速度やエラー情報などが制御回路１３６から逆に制御回路１３５へという方向に戻されて送信されるものとなっている。

図３は、本実施の形態における洗濯乾燥機の各インバータ回路の入力パワーの波形である。

図３（ア）は、第１のインバータ回路５５の入力パワーＰ１の変化を示し、図３（イ）では、第２のインバータ回路５６の入力パワーＰ２の変化を示し、図３（ウ）は、第３の
インバータ回路５７の入力パワーＰ３の変化を示したものとなっている。

本実施の形態における洗濯乾燥機では、基本的に第１のインバータ回路５５は、洗濯時には毎分６０回転で、回転庫４２を時計回り、反時計回り、また時計回りといったように交互に反対方向に駆動し、脱水時においては、毎分１０００回転まで回転庫４２を時計方向に回転駆動するものである。

なお、洗濯行程時にはすすぎを行うため、やはり脱水時と同様に毎分１０００回転で回転庫４２を駆動する期間を有している。

また、第３のインバータ回路は、乾燥時に圧縮機４４を駆動するものである。

図３に見られるように、脱水時においては、回転庫４２の速度が毎分１０００回転程度というかなりの高速回転となる状況で、最高で第１のインバータ回路５５は約３００Ｗの入力パワーとなる。

一方、乾燥時においては、回転庫４２が洗濯時と同様に左右交互の回転で速度としては、毎分６０回転程度での駆動となることから、第１のインバータ回路５５の入力パワーは、４０Ｗ程度と洗濯時と比較して、ぐっと小さい値となる。

乾燥時においては、ファンモータ５１がインバータ回路２によって、また圧縮機４４が第３のインバータ回路５７によって駆動されるが、乾燥に要する時間を例えば２時間以内というように短くするためには、第２のインバータ回路の入力パワーを１５０Ｗとし、第３のインバータ回路５７の入力パワーを８００Ｗ程度という、かなり大きな値まで入れることが必要となる。

本実施の形態では、乾燥時には第１のインバータ回路５５と第２のインバータ回路５６は、第１の整流回路５８から直流電力が供給されるが、その合計値は１９０Ｗであって、これは洗濯時および脱水時の最大値２００Ｗとほぼ同等となって、第１の整流回路５８が有効に活用されるものとなる。

一方、第２の整流回路５９については、第３のインバータ回路５７へのみ直流電力を供給するものとなっていることから、そのパワーの最大値は乾燥時の８００Ｗとなる。

このように、本実施の形態においては、第１の整流回路５８から第１のインバータ回路５５と第２のインバータ回路５６に直流電源が供給され、第２の整流回路５９から第３のインバータ回路５７に直流電源が供給される構成となっていることから、第１の整流回路５８が乾燥時にも第２のインバータ回路５６が必要とする直流電源を負担し、ファンモータ５１の駆動が行われることから、有効に活用され、第２の整流回路５９は、乾燥時にさらに必要となる第３のインバータ回路５７への直流電源の供給のみですませることができるようになることから、トータルとしての整流回路の形状・コストを抑えることができるものとなる。

図４は、本実施の形態における洗濯乾燥機の内、特に回路部分の断面図を具体的な状態で示しているものである。

図４において、いずれもプラスチック製の第１のケース１５０と第２のケース１５１が設けられており、第１のケース１５０は舟ケース１５２とカバー１５３で、また第２のケース１５１は舟ケース１５４とカバー１５５で構成されている。

第１のケース１５０の中には、第１のプリント基板１５６が設けられており、第１のプリント基板１５６には、アルミニウム製の放熱器１５７に取り付けられ、第１のインバータ回路５５の構成部品を封入したインテリジェントパワーモジュール１５８、電解式のコンデンサ９１、９２などが実装されている。

さらに、図４の断面では示されていないが、第２のインバータ回路５６についても、第１のプリント基板１５６に実装し、第１のケース１５０に入った状態となっており、舟ケース１５２内に部品が実装された状態の第１のプリント基板１５６が置かれた上で、ポッティング１５９による防湿処理がなされたものとなっている。

同様に、第２のケース１５１の中には、第２のプリント基板１６１が設けられており、第１のプリント基板１６１には、やはりアルミニウム製の放熱器１６２に取り付けられ、第３のインバータ回路５７の構成部品を封入したインテリジェントパワーモジュール１６３、電解式のコンデンサ１２４、１２５などが実装され、やはりポッティング１６４による防湿処理がなされたものとなっている。

本実施の形態においては、ポッティング作業が２回となり、また第１のケース１５０と第２のケース１５１が必要であって部品点数の面では若干多くなるが、すべての電気部品を一枚のプリント基板に実装して組み立てる場合に比べると、１枚ずつのプリント基板の面積は小さいもので済むので、舟ケース１５２、１５４を別々にポッティングした後、図４に示すように重ねて洗濯乾燥機内に組み込むことができることから、１枚の大面積のプリント基板をポッティングしたもので構成する場合よりも、洗濯乾燥機内にコンパクトに収まり、洗濯乾燥機を小型・低コストにする上で大きな効果を上げることができるものとなる。

図５は、やはり本実施の形態における回路部分の断面図であるが、特に第１のリアクタ８５と第２のリアクタ１２２の配置を示した図である。

図５において、第１の整流回路５８の構成要素となっている第１の整流素子９０と第１のリアクタ８５は、いずれも第１のプリント基板１５６に実装された上で、舟ケース１５２に入れた状態でポッティングされ、第１のケース１５０内に設けたものとなっている。

これに対して、第２の整流回路５９の構成要素となる第２の整流素子１２３と第２のリアクタ１２２に関しては、第２の整流素子１２３がアルミニウム製の放熱器１６６を取り付けた状態で、第２のプリント基板１６１上に実装され、さらに舟ケース１５４に入れられた状態でポッティングがなされて第２のケース１５１内に設けているが、第２のリアクタ１２２については、第２のケース１５１の外に設けており、第２のプリント基板１６１とリード線１２２ａで接続された構成となっている。

本実施の形態では、十分な乾燥性能を上げるために、圧縮機４４を駆動する第３のインバータ回路５７の入力パワーが８００Ｗと大きい値としていることから、リアクタ１２２は発熱と重量が大なるものを使用しているが、リアクタ１２２の絶縁種としては例えばＨ種などかなり使用温度が高いものが簡単に実現できることから、第３のインバータ回路５７や整流素子１２３、また電解式のコンデンサ１２４、１２５などの電気部品とは離して第２のケース１５１の外に設け、ビス（図示せず）で直接洗濯乾燥機の筐体（図示せず）等に取り付けるなどして組み立てた方が、脱水中の振動によって重量が大きい第２のリアクタ１２２の保持のしかた、および熱処理の面で極めて容易である。

（実施の形態２）
図６は、本発明の第２の実施の形態における洗濯乾燥機の回路図で、特に、第２の整流
回路５９、第３のインバータ回路５７および電流検知手段周辺の回路図を示すものである。なお、上記第１の実施の形態と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図６において、電源プラグ６１、ヒューズ８０、第１の整流回路５８、第１のインバータ回路５５、回転庫モータ４３、第２のインバータ回路５６、ファンモータ５１については、実施例１と全く同等のものである。

第２の整流回路５９と、第２の整流回路５９から倍電圧整流された直流電源が供給される第３のインバータ回路５７と圧縮機４４についても、上記第１の実施の形態と同一である。

本実施の形態は、第２の整流回路５９の第２のリアクタ１２２から第２の整流素子１２３に接続される配線に、電流検知手段１７０を挿入し、第２の整流素子１２３への入力電流を検知することにより、第２の整流回路５９の入力電流を検知するようにしたものである。

電流検知手段１７０は、電流トランス１７１、電流トランス１７１の二次側に接続した負荷の抵抗１７２、全波整流するダイオード１７３、１７４、１７５、１７６、および整流された出力のリプルを低減するコンデンサ１７７、抵抗１７８により構成されており、そのアナログ出力電圧は、マイクロコンピュータ１７９へと出力される構成となっている。

図７は、電流検知手段１７０の動作特性を示すもので、横軸に示した入力電流の値に対して出力電圧が縦軸に示されており、ほぼ入力電流の実効値に比例したアナログの直流電圧が得られるものとなり、例えば、電流値が９アンペアである時に３．０ボルトが出力される特性となっている。

本実施の形態では、乾燥時に何らかの理由で、第２の整流回路５９の入力電流が大きくなった場合に、予め所定の値として定めている９アンペア以上となり、電流検知手段１７０の出力電圧が３ボルトよりも大きくなったことをマイクロコンピュータ１７９が検知し、第３のインバータ回路５７のドライブ１０７に対して、動作周波数を下げるように命令を出すようにしている。

圧縮機４４においては、動作する周波数が低下すると、圧縮機４４への入力パワーが減少するという特性があることから、第２の整流回路５９から第３のインバータ回路５７が受けいれる電力は減少し、第２の整流回路５９の入力電流も減少するため、電流検知手段１７０の出力も低下していき、出力電圧が３．０ボルトの状態、すなわち入力電流の値が９アンペアの状態で安定に動作するものとなる。

よって、例えば、電源プラグ６１から供給される交流電圧が１００ボルトから低下して９０ボルトになった場合には、圧縮機４４の速度を例えば毎秒１００回転の一定値とした場合には、洗濯乾燥機に入力される電圧が低下した分、入力電流が増加するものとなるが、本実施の形態においては、第２の整流回路５９の入力電流が９アンペアを超えた時点で、電流検知手段１７０がそれを検知してマイクロコンピュータ１７９に出力し、マイクロコンピュータ１７９は、入力電流が所定値よりも大きいことを検知して第３のインバータ回路５７に圧縮機４４の運転速度を毎秒１００回転よりも低い速度、例えば毎秒８０回転とするなどの指令を出すので、結果として、９アンペア以上の電流が第２の整流回路５９に流れることはない。

よって、第２の整流回路５９と第３のインバータ回路５７の各構成部品については大電流が流れることがなく、過熱するなどの心配もなくなり、信頼性も高くなる。

（実施の形態３）
図８は、本発明の第３の実施の形態における洗濯乾燥機の部分回路図である。なお、上記実施の形態と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図８において、第３のインバータ回路５７は、入力端子ＰとＮに接続される直流電圧ＶＤＣを出力する電源としては、具体的には、上記実施の形態で説明した第２の整流回路５９と同等の構成で実現されるものである。

圧縮機４４は、永久磁石１９１、１９１ａを有する回転子１９２、３相の巻線１９３、１９４、１９５を有している。

２００は、冷却ファンモータで、第３のインバータ回路５７の構成要素であるＩＧＢＴで構成したスイッチング素子１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６に冷却風を当てて冷却するものであるが、それ以外の発熱部品、例えば整流素子やリアクタなどを冷却しても良く、また第１のインバータ回路５５や第２のインバータ回路５６など洗濯乾燥機内の他の構成部品を冷却してもかまわない。

冷却ファンモータ２００は、一般の誘導電動機に使用されるのと同様のカゴ型の回転子２０１、回転子２０１の軸に取り付けられて回転するファン２０２、３相の巻線２０３、２０４、２０５を有している。

本実施の形態では、巻線２０３、２０４、２０５はいずれも２ターンのエナメル線を巻いて構成したもので、巻線２０３、２０４、２０５は、圧縮機４４の巻線１９３、１９４、１９５にそれぞれ直列に接続されている。

すなわち冷却ファンモータ２００は、圧縮機４４と直列に接続されて第３のインバータ回路５７の出力に接続されていることから、圧縮機４４の各巻線電流がそのまま冷却ファンモータ２００の巻線２０３、２０４、２０５に供給されるものとなっている。

第３のインバータ回路５７の発熱は、圧縮機４４の速度が高いほど大きくなるという傾向があるが、本実施の形態では、圧縮機４４に供給される周波数の交流電流が冷却ファンモータ２００の各巻線に供給され、回転磁界を発するものとなり、その回転数に近い速度で回転子２０１およびファン２０２が回転することから、ほぼ常に第３のインバータ回路５７の損失によって発生する熱に応じた冷却の風量が得られるものとなり、極めて合理的に作用する。

なお、圧縮機４４に入力される電圧については、第３のインバータ回路５７の出力電圧から冷却ファンモータ２００の電圧を引いたものとなるが、前述のように冷却ファンモータ２００の巻線２０３、２０４、２０５は、ターン数が少ない低電圧、大電流のものとなっていることから圧縮機４４の電圧の低下はほとんど無視しても良いくらいのものとなり、部品点数の増加を抑えつつ、冷却ファンモータ２００を有効に働かせて第３のインバータ５７の冷却を効果的に行い、小型・低コストを実現した洗濯乾燥機を提供することができる。

なお、本実施の形態では、冷却ファンモータ２００は、カゴ型の回転子２０１を持った誘導電動機の構成で実現しているため、圧縮機４４の速度が急変した場合でも脱調などの不具合を起こすことはなく、安定した運転ができるものとなるが、特にカゴ型の回転子構
造にこだわるものではなく、例えば永久磁石を有するものや、磁気的な凹凸を有し、回転磁界と同期して回転する形式のものとしてもかまわない。

また、上記各実施の形態では、回転庫４２の回転軸４２ａを水平としているが、必ずしも水平の回転軸に限定されるものではなく、例えば一般に縦形と呼ばれるような、脱水時に垂直軸で回転する回転庫を有するものや、回転軸を水平に対して、２０〜３０度程度傾斜させて、衣類４１の出し入れが行いやすいようにしたものなどであってもかまわず、回転庫４２内に、例えばパルセータなどの他の機構部品などの構成要素をさらに設けて洗濯時に効果的な洗濯ができるような構成にしたものであってもよい。

以上のように、本発明にかかる洗濯乾燥機は、各インバータ回路が有効に動作することにより、部品が合理的に共用されることになり、形状が小さく、安価に構成できるもので、夫々インバータ回路で制御される電気負荷を複数有する各種機器に広く適用できるものである。

４２ 回転庫
４３ 回転庫モータ
４４ 圧縮機
４５、４６ 熱交換器
４８ ヒートポンプサイクル
５０ 風路
５１ ファンモータ
５５ 第１のインバータ回路
５６ 第２のインバータ回路
５７ 第３のインバータ回路
２００ 冷却ファンモータ

Claims (1)

1. 衣類を収納する回転庫と、前記回転庫を回転駆動する回転庫モータと、圧縮機と熱交換器を有するヒートポンプサイクルと、前記熱交換器と前記回転庫を連通する風路と、前記風路内に気流を生じさせるファンモータと、前記回転庫モータを駆動する第１のインバータ回路と、乾燥行程時に前記ファンモータを駆動する第２のインバータ回路と、乾燥時に前記圧縮機を駆動する第３のインバータ回路と、少なくとも前記第３のインバータ回路を冷却する冷却ファンモータとを備え、前記第３のインバータ回路の出力側に前記冷却ファンモータと前記圧縮機を直列に接続した洗濯乾燥機。