JP2004090328A - 射出成形機用インバータ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ブスバーとして直流バスラインを用いることにより、誤接続を防止し、接続する際の作業性を良好にできると共に、品質を向上させ、かつ、省スペースにより小型することができる。
【解決手段】型締・射出・軽量・突出の４つの各工程の逆変換ブロック内のインバータ１１は、ブスバーである一対のＰ型とＮ型の直流バスライン１２，１３と、インバータケース１１の対峙した側面部分に入出口１４とに構成し、また、順変換ブロック（図示しない）に、ブスバーである一対のＰ型とＮ型の直流バスライン（図示しない）と、そのブロックの側面部分に対峙した入出口（図示しない）とを構成し、その各ブロックの入出口１４が合わさるように、ブスバーである一対のＰ型とＮ型の直流バスライン１２，１３により、横断貫通させて、連結している射出成形機用インバータ装置を完成させている。
【選択図】 図１
【解決手段】型締・射出・軽量・突出の４つの各工程の逆変換ブロック内のインバータ１１は、ブスバーである一対のＰ型とＮ型の直流バスライン１２，１３と、インバータケース１１の対峙した側面部分に入出口１４とに構成し、また、順変換ブロック（図示しない）に、ブスバーである一対のＰ型とＮ型の直流バスライン（図示しない）と、そのブロックの側面部分に対峙した入出口（図示しない）とを構成し、その各ブロックの入出口１４が合わさるように、ブスバーである一対のＰ型とＮ型の直流バスライン１２，１３により、横断貫通させて、連結している射出成形機用インバータ装置を完成させている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機用インバータ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機用インバータの運転パターンを図８に示す。射出成形機は、型締・射出・軽量・突出の４つの工程が順次行われるように運転パターンを繰り返し行っている。
【０００３】
各工程にはそれぞれ適合するモータが使用され、各モータを駆動するのにそれぞれのモータ容量に合わせたインバータが使用される。
【０００４】
従来からあるインバータ装置を図９に示す。図９において、符号９１は、商用電源などの三相電源９１であり、成形工程別の４台の交流モータを４台の三相インバータでそれぞれ駆動している。
【０００５】
符号９２は、順変換部（順変換ブロック）であり、その順変換部９２は、三相電源９１から供給された電源を、全波整流するためのダイオードから構成し、そのダイオードのブリッジ接続により交流を直流に変換している。符号９３は逆変換部（逆変換ブロック）であり、その逆変換部９３は、ＩＧＢＴ及び半導体素子としてのパワートランジスタから構成し、そのパワートランジスタのブリッジ接続により直流を交流に変換し、電圧および周波数を制御した交流を負荷となるモータ９４に供給する。この逆変換部９３の制御は、制御回路９５とドライブ回路９６によって行われる。
【０００６】
電気的な付属要素としては、電磁接触器ＭＣ、予備充電抵抗器Ｒ、電解コンデンサＣ、ヒューズＦＳ、電流検出用ホールＣＴなどが設けられる。
【０００７】
機械的な構成要素としては、順変換部のダイオードや逆変換部のパワートランジスタ等の６個の半導体素子を冷却するためのヒートシンク、各回路要素を電気接続するためのケーブルや配線、装置全体を収納する盤が設けられる。
【０００８】
次に、従来からあるインバータ装置のブロック構成図を図１０に示す。図１０において、インバータ装置の構成を、順変換ブロック１０１と電解コンデンサブロック１０２と４つの逆変換ブロック１０３〜１０６に分離構成し、それぞれの直流回路接続にはブスバーとして一対の正負（Ｐ，Ｎ）の直流バスライン１０７で接続し、交流回路接続には三相電力ケーブルで接続する。
【０００９】
前記順変換ブロック１０１には、順変換用半導体素子になるダイオードとその出力側に挿入する電磁接触器ＭＣと抵抗器Ｒを一体的に収納されている。なお、順変換ブロック１０１は、各逆変換部１０３〜１０６に必要とする直流電力を供給できる容量をもつ共用装置に構成される。
【００１０】
前記電解コンデンサブロック１０２は、電解コンデンサＣとヒューズＦＳに代えて、逆変換ブロック１０３〜１０６に個別にかつ電流容量に合わせた動作電流で分離したヒューズを設け一括収納し、逆変換ブロック１０３〜１０６には、それぞれＩＧＢＴ及び逆変換用半導体素子になるパワートランジスタと電流検出用ホールＣＴ、更には、ヒートシンクとスナバ回路素子等を一括収納している。
【００１１】
ここで、順変換ブロック１０１，電解コンデンサブロック１０２と４つの逆変換ブロック１０３〜１０６の回路構成を説明する。前記順変換ブロック１０１の入力は三相交流であり、その順変換ブロック１０１に内蔵のしゃ断器等を介して、交流電源９１とを三相電力ケーブルで接続することにより、順変換ブロック１０１の出力は直流となり、一対の正負の直流バスライン１０７により供給している。
【００１２】
前記各逆変換ブロック１０３〜１０６の入力には、正負の直流バスライン１０７を接続し、その逆変換ブロック１０３〜１０６の出力は三相の交流モータ１０８〜１１１に接続している。
【００１３】
次に、従来の射出成形機用インバータ装置のブロック構造図を図１１に示す。上記図１０で述べたように、インバータ装置を、順変換ブロック１０１と電解コンデンサブロック１０２と逆変換ブロック１０３〜１０６に分離構成し、それぞれの直流回路接続を直流バスライン１０７で接続し、各ブロック１０１，１０２，１０３〜１０６の回路部品は、全て同じ高さ、幅、奥行きにした収納ケース１２１〜１２６内にそれぞれ収納し、その各収納ケース１０１〜１０６の下部にはそれぞれロック機構付きキャスターを設け、据え付けやメンテナンス時の移動を容易にしている。
【００１４】
ここで、各ブロック間の直流回路は、上記図１０で述べたように、ブスバーとしての正負の直流バスラインにより構成されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記射出成形機用インバータ装置において、順変換ブロック（共通順変換部），電解コンデンサブロックと複数個の逆変換ブロックに分離構成され、それぞれの直流回路接続にはブスバーとして一対の直流バスラインにより接続し、交流回路接続には三相電力ケーブルで接続している。
【００１６】
前記順変換ブロックの入力は三相交流であり、順変換ブロックに内蔵のしゃ断器等を介して交流電源とを三相電力ケーブルで接続する。その順変換ブロックの出力は直流となり、一対の直流バスラインで接続した構造で、前記電解コンデンサブロックは入出力が共に直流であるため、同じ入出力端子を一対の直流バスラインで接続した構造である。
【００１７】
前記各逆変換ブロックの入力は直流であるため、一対の直流バスラインで接続する。また、その各逆変換ブロックの出力は三相の交流であるため、各逆変換ブロックに内蔵のしゃ断器等を介して各モータとを三相分の電力ケーブルで接続する。
【００１８】
上記順変換ブロックの出力側には、径の太い電線を直流バスラインとして使用されるため、各逆変換ブロックのインバータの入力端子に接続する際に、その直流バスラインの正負（Ｐ，Ｎ）を逆に接続する恐れがある。
【００１９】
また、電流容量が大きくなると、直流バスラインを構成する電線の断面積が大きくなり、整線作業に時間がかかり、作業性が悪化する。
【００２０】
本発明は、前記課題に基づいて成されたものであり、直流バスラインをブスバーで構成すると共に、正負のブスバーの長さを異なるように構成して誤接続を防止し、かつ、正負の直流バスラインを接続する際の作業性を良好にし、かつ、品質を向上させ、省スペース化による小型化された射出成形機用インバータ装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題の解決を図るために、第１発明は、交流電源から直流電源を得る順変換ブロックと、平滑用電解コンデンサを設けたコンデンサブロックと、前記順変換ブロックとコンデンサブロックを共通の直流電源とし、この直流電源から交流電源を得るインバータからなる複数個の逆変換ブロックとからなり、これら逆変換ブロックのインバータで射出成形機における型締工程・射出工程・計量工程・突出工程で使用されるモータを各工程別に駆動する射出成形機用インバータ装置において、前記順変換ブロックと逆変換ブロックとを接続する正負の直流バスラインは、複数個の逆変換ブロックを貫通させて各インバータに接続したことを特徴とする。
【００２２】
第２発明は、前記第１発明記載の正負直流バスラインは、長さが異なるように構成したことを特徴とする。
【００２３】
第３発明は、前記第１発明及び第２発明記載の正負の直流バスラインは、その断面をＬ型形状に構成したことを特徴とする。
【００２４】
第４発明は、前記第１発明〜第３発明記載の正負の直流バスラインは、その直流バスラインを連結部材で挟持したことを特徴とする。
【００２５】
第５発明は、前記第３発明及び第４発明記載の正負の直流バスラインには、凹部を設け、一定間隔を隔ててボルトで連結し、その連結部材間のボルトを前記凹部に装着し、連結部材間で直流バスラインを挟持したことを特徴とする。
【００２６】
第６発明は、前記第４発明及び第５発明記載の連結部材のボルト挿通孔には、タップ加工を形成し、直流バスラインを連結部材で挟持するボルトの根本部位にネジ山を形成しないボルトとしたこと特徴とする。
【００２７】
第７発明は、前記第５発明及び第６発明記載の正負の直流バスラインには、凹部を設け、一定間隔を隔ててボルトで連結し、その連結部材間のボルトを、前記凹部に装着すると共に、その連結部材のボルト挿通孔に、タップ加工を形成し、直流バスラインを連結部材で挟持するボルトの根本部位にネジ山を形成しないボルトとしたことを特徴とする。
【００２８】
上記第１発明〜第７発明によれば、順変換ブロックと逆変換ブロックとを接続する正負の直流バスラインは、逆変換ブロックを貫通させて逆変換ブロックの各インバータに接続する。前記正負の直流バスラインは、ブスバーで構成すると共に、正負のブスバーの長さを異なるように構成して誤接続を防止し、かつ、正負の直流バスラインを接続する際の作業性を良好にし、かつ、品質を向上させ、省スペース化による小型化された射出成形機用インバータ装置を得ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を基に説明する。
【００３０】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における射出成形機用インバータ装置は、型締・射出・軽量・突出の４つの工程が順次行われるように運転パターンを繰り返し行っている。その各工程には、それぞれモータが使用され、各モータを駆動するのにインバータが使用されている。
【００３１】
次に、射出成形機用インバータ装置の構成は、順変換ブロックと電解コンデンサブロックと各工程別の４つの逆変換ブロックに分離構成し、それぞれの直流回路接続にはブスバーとして正負（Ｐ，Ｎ）の直流バスラインが使用される。
【００３２】
ここで、本発明の実施の形態１について、図１より説明する。図１は、各逆変換ブロック内のインバータ間を横断貫通させ、連結した概略構成図を示す。図１において、符号１１は、逆変換ブロック内のインバータを収めるケースである。前記逆変換ブロック内のインバータを収めるケース１１において、そのケース１１の対峙した側面部分には、ブスバー（導体接続）として正の直流バスライン１２と負の直流バスライン１３を横断貫通させるための入出口１４が設けられている。前記ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部１２ａ，１３ａが設けられている。
【００３３】
ここで、型締・射出・軽量・突出の４つの各工程の逆変換ブロック内のインバータ１１は、ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３と、インバータケース１１の対峙した側面部分に入出口１４とを構成する。また、順変換ブロック（図示しない）に、ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３と、そのブロックの側面部分に対峙した入出口１４とを構成する。その各ブロックの入出口１４が合わさるように、ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３により、横断貫通させて、連結している。
【００３４】
なお、ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３には、例えば、通電性の良い銅帯により形成された銅ブスバーを使用している。
【００３５】
上記本発明の実施の形態１において、順変換ブロックから各工程別４つの逆変換ブロック内のインバータ間を、ブスバーとして直流バスライン１２，１３により横断貫通して、連結する構造としたことにより、射出成形機用インバータ装置を小型化することができる。
【００３６】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図２に、本発明の実施の形態２における順変換ブロックから各工程別の４つの逆変換ブロック内のインバータ間を連結するための概略構成図を示す。図２において、符号１１，１２，１２ａ，１３，１３ａ，１４は、本発明の実施の形態１と同様に、各工程別の４つの逆変換ブロック内のインバータ１１（ケース）である。前記インバータ１１内には、両端に接続孔部１２ａを設けた正の直流バスライン１２と、両端に接続孔部１３ａを設けた負の直流バスライン１３により構成する。前記正負の直流バスライン１２，１３は、各ブロックを横断貫通するための入出口１４を設けている。
【００３７】
ここで、順変換ブロック（図示しない）から各工程別の４つの逆変換ブロック内のインバータ１１間において、それぞれのブロック内の正負の直流バスライン１２，１３同志を接続するのに、長さが異なる連結板２１，２２を使用する。この連結板２１，２２は、正負の直流バスライン１２，１３の長さに合わせるために、長さを変えて構成される。また、その正負の直流バスライン１２，１３の手前側に、連結板２１，２２を接続するように構成される。
【００３８】
なお、連結板２１，２２の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部２１ａ，２２ａが設けられ、前記正負の直流バスライン１２，１３と連結板２１，２２とを接続するのに、ボルト（図示しない）及びナット（図示しない）を使用して接続している。
【００３９】
また、ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３及び連結板２１，２２は、本発明の実施の形態１と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により形成された銅ブスバーを使用している。
【００４０】
上記本発明の実施の形態２において、順変換ブロックから各工程別の４つの逆変換ブロック内のインバータ間は、長さが異なる連結板２１，２２で接続することにより、容易に長さの異なる直流バスライン１２，１３とを接続でき、電源配線の誤った接続を防止することができる。また、直流バスラインと連結板との接続孔部を手前側にすることで、メンテナンス性を良好にしている。
【００４１】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図３に、本発明の実施の形態３における正負の直流バスラインの概略構成図を示す。図３（ａ）及び（ｂ）において、符号３１は、導体の断面をＬ型形状に成形した正の直流バスラインである。その正の直流バスライン３１の垂直部３２の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部３３が設けられている。また、符号３４は、前記正の直流バスライン３１と同様に、導体の断面をＬ型形状に成形した負の直流バスラインである。その負の直流バスライン３４の垂直部３５の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部３６が設けられている。
【００４２】
前記正負の直流バスライン３１，３４は、図３（ｂ）のように、順変換ブロック及び各工程別の４つの逆変換ブロック内のインバータに、垂直部３２，３５が重なり合うように、並列の状態で構成されている。
【００４３】
なお、正負の直流バスライン３１，３４は、本発明の実施の形態１と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により形成された銅ブスバーを使用している。
【００４４】
上記本発明の実施の形態３において、直流バスライン３１，３４の導体の断面をＬ型形状に構成することにより、最大電流容量に対する断面積を保護し、更に、図３（ｂ）のように、直流バスライン３１，３４は、垂直部３２，３５が重なり合うように、並列の状態で配置することで、直流バスラインの省スペース化が図られ、ユニットの小型化が可能となる。
【００４５】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図４に、本発明の実施の形態４における直流バスラインと連結板とを接続するときの概略構成図を示す。図４において、本発明の実施の形態３と同様に、導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスライン３１を示し、その直流バスライン３１の垂直部３２の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部３３が設けられている。ここで、符号４１は、連結板を示し、その連結板４１の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部４２が設けられている。前記連結板４１の両端に設けられた接続孔部４２を、前記直流バスライン３１の両端に設けられた接続孔部３３の前後から挟む構造とし、ボルト（図示しない）及びナット（図示しない）を使用して接続している。
【００４６】
なお、直流バスライン３１及び連結板４１は、本発明の実施の形態１〜３と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により製造された銅ブスバーを使用している。
【００４７】
上記本発明の実施の形態４において、連結板４１を直流バスライン３１の前後から挟む構造をとするため、その連結板４１は、１個あたりの連結板４１の断面積を、直流バスライン３１の１／２の断面積にでき、かつ、連結板４１と直流バスライン３１との接触面が２倍となるため、電源を供給する際の信頼性が向上する。
【００４８】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図５に、本発明の実施の形態５における直流バスラインと連結板とを接続するときの概略構成図を示す。図５において、符号５１は、本発明の実施の形態３及び４と同様に、導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスライン５１である。その直流バスライン５１の垂直部５２の両端には、凹状に形成した接続部５３が設けられている。
【００４９】
ここで、符号５４ａ，５４ｂは、一定間隔を隔てて構成した連結板を示し、その２つの連結板５４ａ，５４ｂの両端には、ボルト５６を挿通するための開孔部を構成した接続孔部５５が設けられている。その接続孔部５５は、一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂ間に、前記直流バスライン５１を前後挟み込むようにして、接続部５３の凹部に、前記ボルト５６を挟み込むようにして接続した構造とする。
【００５０】
なお、直流バスライン５１及び連結板５４ａ，５４ｂは、本発明の実施の形態１〜４と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により製造された銅ブスバーを使用している。
【００５１】
上記本発明の実施の形態５において、導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスライン５１の接続部５３とし、その接続部５３である凹部に合うボルト５６を介して、前後挟み込むように、一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂを設置することにより、ボルト５６を外すこと無しに接続が可能となり、作業時間が短縮できる。
【００５２】
（実施の形態６）
次に、本発明の実施の形態６について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図６（ａ）に、本発明の実施の形態６における連結板の概略構成図を示す。図６（ａ）において、符号５４ａ，５４ｂは、本発明の実施の形態５と同様に、一定間隔を隔てて構成した連結板である。その２つの連結板５４ａ，５４ｂの両端には、ボルト６１を挿通するための開孔部を構成した接続孔部５５が設けられている。
【００５３】
ここで、図６（ｂ）に、本発明の実施の形態６における根本部位にネジ山を構成しないボルトの概略構成図を示す。図６（ｂ）において、符号６１は、一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂ（図示しない）を接続するためのボルトである。そのボルト６１は、根本部位にネジ山を構成しない部分６３とネジ山部分６２により構成している。その根本部位にネジ山を構成しない部分６３は、手前側の連結板５４ａがくるように位置を構成し、ネジ山部分６２は、連結板５４ｂ（図示しない）がくるように位置を構成して、その２つの連結板５４ａ，５４ｂは一定間隔を隔てて構成している。
【００５４】
なお、連結板５４ａ，５４ｂは、本発明の実施の形態２及び４と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により製造された銅ブスバーを使用している。
【００５５】
上記本発明の実施の形態６において、一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂは、ボルト６１により連結している。即ち、ボルト６１は、その根本部位にネジ山を構成しない部分６３まで連結板５４ａをねじ込むことで、そのボルト６１の根本部位に対して、連結板５４ａを自由に移動できる状態で接続でき、かつ、ボルト６１は脱落することがなくなる。このため、直流バスラインに連結板５４ａ，５４ｂを接続するときに、ボルト６１を外すこと無しに接続できるため、ボルト６１の脱落防止が可能となり、作業時間も短縮できる。
【００５６】
（実施の形態７）
次に、本発明の実施の形態７について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図７に、本発明の実施の形態７における直流バスラインと連結板とを接続するときの概略構成図を示す。図７において、符号５１は、上記本発明の実施の形態５と同様に、導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインである。その直流バスライン５１の垂直部５２の両端には、凹状に形成された接続部５３が設けられている。
【００５７】
ここで、符号５４ａ，５４ｂは、上記本発明の実施の形態６と同様に、一定間隔を隔てて構成した連結板である。その２つの連結板５４ａ，５４ｂの両端には、接続孔部５５が設けられており、その接続孔部５５をボルト６１により接続している。そのボルト６１は、根本部位にネジ山を構成しない部分６３とネジ山部分６２により構成している。その根本部位にネジ山を構成しない部分６３は、手前側の連結板５４ａがくるように位置を構成し、ネジ山部分６２は、連結板５４ｂ（図示しない）がくるように位置を構成して、その２つの連結板５４ａ，５４ｂは一定間隔を隔てて構成している。
【００５８】
前記連結板５４ａ，５４ｂは、直流バスライン５１を前後挟み込むようにして、接続部５３の凹部に、前記ボルト６１を挟み込むようにして接続した構造とする。
【００５９】
なお、直流バスライン５１及び連結板５４ａ，５４ｂは、本発明の実施の形態１及び２と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により製造された銅ブスバーを使用している。
【００６０】
上記本発明の実施の形態７は、上記本発明の実施の形態５と６を組み合わせている。即ち、導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスライン５１の垂直部５２の両端に、凹状に形成した接続部５３を設けた構造と、ボルト６１を介して一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂとを接続している。これは、前記接続部５３の凹部にボルト６１を介して、直流バスライン５１を前後挟み込むように、一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂを接続したものであり、そのボルト６１の根本部位に対して、手前側の連結板５４ａを自由に移動できる状態で接続でき、かつ、ボルト６１は脱落することがなくなる。また、直流バスライン５１に一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂを接続するときには、ボルト６１を外すこと無しに凹状の接続部５３に接続ができるため、ボルト６１の脱落防止が可能となり、作業時間が短縮できる。
【００６１】
【発明の効果】
以上示したように本発明によれば、射出成形機用インバータ装置において、順変換ブロックと逆変換ブロックとを接続する正負の直流バスラインは、逆変換ブロックを貫通させて逆変換ブロックの各インバータに接続する。前記正負の直流バスラインは、ブスバーで構成すると共に、正負のブスバーの長さを異なるように構成して誤接続を防止し、接続する際の作業性を良好にし、かつ、品質を向上させ、省スペース化により小型化することができる。
【００６２】
また、前記正負の直流バスラインは、２つの連結板により前後挟み込む構造で接続するため、１個あたりの連結板の断面積を、直流バスラインの１／２の断面積にでき、かつ、連結板と直流バスラインとの接触面が２倍となり、電源を供給する際の信頼性が向上し、省スペース化により小型化することができる。
【００６３】
更に、前記直流バスラインは、導体の断面をＬ型形状に構成している。その直流バスラインの垂直部の両端に、凹状の接続部を構成している。その接続部に合うボルトを介して、直流バスラインを前後挟み込むように一定間隔を隔てて構成した連結板を接続する。また、一定間隔を隔てて構成した連結板を接続するボルトは、根本部位にネジ山を構成しないボルトであり、そのボルトの根本部位に対して、手前側の連結板を自由に移動できる状態で接続できるため、ボルトは脱落することがなくなる。また、ボルトを外すこと無しに直流バスラインと連結板とを接続ができるため、ボルトの脱落防止が可能となり、接続する際の作業性を良好にし、かつ、品質を向上させ、省スペース化により小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるインバータ内に直流バスラインを構成した概略構成図。
【図２】本発明の実施の形態２におけるインバータ内に直流バスラインを構成し、連結板で接続したときの概略構成図。
【図３】本発明の実施の形態３において、（ａ）導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインの概略構成図、（ｂ）導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインのＡ矢視図。
【図４】本発明の実施の形態４における導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインと、連結板とを接続するときの概略構成図。
【図５】本発明の実施の形態５における導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインの凹状の接続部に、連結板のボルトで接続するときの概略構成図。
【図６】本発明の実施の形態６において、（ａ）一定間隔を隔てて構成した連結板の概略構成図、（ｂ）根本部位にネジ山を構成しないボルトの概略構成図。
【図７】本発明の実施の形態７における導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインの凹状の接続部に、連結板の根本部位にネジ山を構成しないボルトで接続したときの概略構成図。
【図８】従来からある射出成形機用インバータの運転パターン図。
【図９】従来からある射出成形機用インバータ装置の概略構成図。
【図１０】従来からある射出成形機用インバータ装置のブロック構成図。
【図１１】従来からある射出成形機用インバータ装置のブロック構造図。
【符号の説明】
１１…インバータケース
１２，１３…直流バスライン
１２ａ，１３ａ，３３，３６，…直流バスラインの接続孔部
１４…入出口
２１，２２，４１，５４ａ，５４ｂ…連結板
２１ａ，２２ａ，４２，５５…連結板の接続孔部
３１，３４，５１…Ｌ型形状に成形した直流バスライン
３２，３５，５２…Ｌ型形状に成形した直流バスラインの垂直部
５３…Ｌ型形状に成形した直流バスラインの凹状の接続部
５６…ボルト
６１…根本部位にネジ山を構成しないボルト
６２…ねじ山部分
６３…根本部位にねじ山を構成しない部分
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機用インバータ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機用インバータの運転パターンを図８に示す。射出成形機は、型締・射出・軽量・突出の４つの工程が順次行われるように運転パターンを繰り返し行っている。
【０００３】
各工程にはそれぞれ適合するモータが使用され、各モータを駆動するのにそれぞれのモータ容量に合わせたインバータが使用される。
【０００４】
従来からあるインバータ装置を図９に示す。図９において、符号９１は、商用電源などの三相電源９１であり、成形工程別の４台の交流モータを４台の三相インバータでそれぞれ駆動している。
【０００５】
符号９２は、順変換部（順変換ブロック）であり、その順変換部９２は、三相電源９１から供給された電源を、全波整流するためのダイオードから構成し、そのダイオードのブリッジ接続により交流を直流に変換している。符号９３は逆変換部（逆変換ブロック）であり、その逆変換部９３は、ＩＧＢＴ及び半導体素子としてのパワートランジスタから構成し、そのパワートランジスタのブリッジ接続により直流を交流に変換し、電圧および周波数を制御した交流を負荷となるモータ９４に供給する。この逆変換部９３の制御は、制御回路９５とドライブ回路９６によって行われる。
【０００６】
電気的な付属要素としては、電磁接触器ＭＣ、予備充電抵抗器Ｒ、電解コンデンサＣ、ヒューズＦＳ、電流検出用ホールＣＴなどが設けられる。
【０００７】
機械的な構成要素としては、順変換部のダイオードや逆変換部のパワートランジスタ等の６個の半導体素子を冷却するためのヒートシンク、各回路要素を電気接続するためのケーブルや配線、装置全体を収納する盤が設けられる。
【０００８】
次に、従来からあるインバータ装置のブロック構成図を図１０に示す。図１０において、インバータ装置の構成を、順変換ブロック１０１と電解コンデンサブロック１０２と４つの逆変換ブロック１０３〜１０６に分離構成し、それぞれの直流回路接続にはブスバーとして一対の正負（Ｐ，Ｎ）の直流バスライン１０７で接続し、交流回路接続には三相電力ケーブルで接続する。
【０００９】
前記順変換ブロック１０１には、順変換用半導体素子になるダイオードとその出力側に挿入する電磁接触器ＭＣと抵抗器Ｒを一体的に収納されている。なお、順変換ブロック１０１は、各逆変換部１０３〜１０６に必要とする直流電力を供給できる容量をもつ共用装置に構成される。
【００１０】
前記電解コンデンサブロック１０２は、電解コンデンサＣとヒューズＦＳに代えて、逆変換ブロック１０３〜１０６に個別にかつ電流容量に合わせた動作電流で分離したヒューズを設け一括収納し、逆変換ブロック１０３〜１０６には、それぞれＩＧＢＴ及び逆変換用半導体素子になるパワートランジスタと電流検出用ホールＣＴ、更には、ヒートシンクとスナバ回路素子等を一括収納している。
【００１１】
ここで、順変換ブロック１０１，電解コンデンサブロック１０２と４つの逆変換ブロック１０３〜１０６の回路構成を説明する。前記順変換ブロック１０１の入力は三相交流であり、その順変換ブロック１０１に内蔵のしゃ断器等を介して、交流電源９１とを三相電力ケーブルで接続することにより、順変換ブロック１０１の出力は直流となり、一対の正負の直流バスライン１０７により供給している。
【００１２】
前記各逆変換ブロック１０３〜１０６の入力には、正負の直流バスライン１０７を接続し、その逆変換ブロック１０３〜１０６の出力は三相の交流モータ１０８〜１１１に接続している。
【００１３】
次に、従来の射出成形機用インバータ装置のブロック構造図を図１１に示す。上記図１０で述べたように、インバータ装置を、順変換ブロック１０１と電解コンデンサブロック１０２と逆変換ブロック１０３〜１０６に分離構成し、それぞれの直流回路接続を直流バスライン１０７で接続し、各ブロック１０１，１０２，１０３〜１０６の回路部品は、全て同じ高さ、幅、奥行きにした収納ケース１２１〜１２６内にそれぞれ収納し、その各収納ケース１０１〜１０６の下部にはそれぞれロック機構付きキャスターを設け、据え付けやメンテナンス時の移動を容易にしている。
【００１４】
ここで、各ブロック間の直流回路は、上記図１０で述べたように、ブスバーとしての正負の直流バスラインにより構成されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記射出成形機用インバータ装置において、順変換ブロック（共通順変換部），電解コンデンサブロックと複数個の逆変換ブロックに分離構成され、それぞれの直流回路接続にはブスバーとして一対の直流バスラインにより接続し、交流回路接続には三相電力ケーブルで接続している。
【００１６】
前記順変換ブロックの入力は三相交流であり、順変換ブロックに内蔵のしゃ断器等を介して交流電源とを三相電力ケーブルで接続する。その順変換ブロックの出力は直流となり、一対の直流バスラインで接続した構造で、前記電解コンデンサブロックは入出力が共に直流であるため、同じ入出力端子を一対の直流バスラインで接続した構造である。
【００１７】
前記各逆変換ブロックの入力は直流であるため、一対の直流バスラインで接続する。また、その各逆変換ブロックの出力は三相の交流であるため、各逆変換ブロックに内蔵のしゃ断器等を介して各モータとを三相分の電力ケーブルで接続する。
【００１８】
上記順変換ブロックの出力側には、径の太い電線を直流バスラインとして使用されるため、各逆変換ブロックのインバータの入力端子に接続する際に、その直流バスラインの正負（Ｐ，Ｎ）を逆に接続する恐れがある。
【００１９】
また、電流容量が大きくなると、直流バスラインを構成する電線の断面積が大きくなり、整線作業に時間がかかり、作業性が悪化する。
【００２０】
本発明は、前記課題に基づいて成されたものであり、直流バスラインをブスバーで構成すると共に、正負のブスバーの長さを異なるように構成して誤接続を防止し、かつ、正負の直流バスラインを接続する際の作業性を良好にし、かつ、品質を向上させ、省スペース化による小型化された射出成形機用インバータ装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題の解決を図るために、第１発明は、交流電源から直流電源を得る順変換ブロックと、平滑用電解コンデンサを設けたコンデンサブロックと、前記順変換ブロックとコンデンサブロックを共通の直流電源とし、この直流電源から交流電源を得るインバータからなる複数個の逆変換ブロックとからなり、これら逆変換ブロックのインバータで射出成形機における型締工程・射出工程・計量工程・突出工程で使用されるモータを各工程別に駆動する射出成形機用インバータ装置において、前記順変換ブロックと逆変換ブロックとを接続する正負の直流バスラインは、複数個の逆変換ブロックを貫通させて各インバータに接続したことを特徴とする。
【００２２】
第２発明は、前記第１発明記載の正負直流バスラインは、長さが異なるように構成したことを特徴とする。
【００２３】
第３発明は、前記第１発明及び第２発明記載の正負の直流バスラインは、その断面をＬ型形状に構成したことを特徴とする。
【００２４】
第４発明は、前記第１発明〜第３発明記載の正負の直流バスラインは、その直流バスラインを連結部材で挟持したことを特徴とする。
【００２５】
第５発明は、前記第３発明及び第４発明記載の正負の直流バスラインには、凹部を設け、一定間隔を隔ててボルトで連結し、その連結部材間のボルトを前記凹部に装着し、連結部材間で直流バスラインを挟持したことを特徴とする。
【００２６】
第６発明は、前記第４発明及び第５発明記載の連結部材のボルト挿通孔には、タップ加工を形成し、直流バスラインを連結部材で挟持するボルトの根本部位にネジ山を形成しないボルトとしたこと特徴とする。
【００２７】
第７発明は、前記第５発明及び第６発明記載の正負の直流バスラインには、凹部を設け、一定間隔を隔ててボルトで連結し、その連結部材間のボルトを、前記凹部に装着すると共に、その連結部材のボルト挿通孔に、タップ加工を形成し、直流バスラインを連結部材で挟持するボルトの根本部位にネジ山を形成しないボルトとしたことを特徴とする。
【００２８】
上記第１発明〜第７発明によれば、順変換ブロックと逆変換ブロックとを接続する正負の直流バスラインは、逆変換ブロックを貫通させて逆変換ブロックの各インバータに接続する。前記正負の直流バスラインは、ブスバーで構成すると共に、正負のブスバーの長さを異なるように構成して誤接続を防止し、かつ、正負の直流バスラインを接続する際の作業性を良好にし、かつ、品質を向上させ、省スペース化による小型化された射出成形機用インバータ装置を得ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を基に説明する。
【００３０】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における射出成形機用インバータ装置は、型締・射出・軽量・突出の４つの工程が順次行われるように運転パターンを繰り返し行っている。その各工程には、それぞれモータが使用され、各モータを駆動するのにインバータが使用されている。
【００３１】
次に、射出成形機用インバータ装置の構成は、順変換ブロックと電解コンデンサブロックと各工程別の４つの逆変換ブロックに分離構成し、それぞれの直流回路接続にはブスバーとして正負（Ｐ，Ｎ）の直流バスラインが使用される。
【００３２】
ここで、本発明の実施の形態１について、図１より説明する。図１は、各逆変換ブロック内のインバータ間を横断貫通させ、連結した概略構成図を示す。図１において、符号１１は、逆変換ブロック内のインバータを収めるケースである。前記逆変換ブロック内のインバータを収めるケース１１において、そのケース１１の対峙した側面部分には、ブスバー（導体接続）として正の直流バスライン１２と負の直流バスライン１３を横断貫通させるための入出口１４が設けられている。前記ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部１２ａ，１３ａが設けられている。
【００３３】
ここで、型締・射出・軽量・突出の４つの各工程の逆変換ブロック内のインバータ１１は、ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３と、インバータケース１１の対峙した側面部分に入出口１４とを構成する。また、順変換ブロック（図示しない）に、ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３と、そのブロックの側面部分に対峙した入出口１４とを構成する。その各ブロックの入出口１４が合わさるように、ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３により、横断貫通させて、連結している。
【００３４】
なお、ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３には、例えば、通電性の良い銅帯により形成された銅ブスバーを使用している。
【００３５】
上記本発明の実施の形態１において、順変換ブロックから各工程別４つの逆変換ブロック内のインバータ間を、ブスバーとして直流バスライン１２，１３により横断貫通して、連結する構造としたことにより、射出成形機用インバータ装置を小型化することができる。
【００３６】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図２に、本発明の実施の形態２における順変換ブロックから各工程別の４つの逆変換ブロック内のインバータ間を連結するための概略構成図を示す。図２において、符号１１，１２，１２ａ，１３，１３ａ，１４は、本発明の実施の形態１と同様に、各工程別の４つの逆変換ブロック内のインバータ１１（ケース）である。前記インバータ１１内には、両端に接続孔部１２ａを設けた正の直流バスライン１２と、両端に接続孔部１３ａを設けた負の直流バスライン１３により構成する。前記正負の直流バスライン１２，１３は、各ブロックを横断貫通するための入出口１４を設けている。
【００３７】
ここで、順変換ブロック（図示しない）から各工程別の４つの逆変換ブロック内のインバータ１１間において、それぞれのブロック内の正負の直流バスライン１２，１３同志を接続するのに、長さが異なる連結板２１，２２を使用する。この連結板２１，２２は、正負の直流バスライン１２，１３の長さに合わせるために、長さを変えて構成される。また、その正負の直流バスライン１２，１３の手前側に、連結板２１，２２を接続するように構成される。
【００３８】
なお、連結板２１，２２の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部２１ａ，２２ａが設けられ、前記正負の直流バスライン１２，１３と連結板２１，２２とを接続するのに、ボルト（図示しない）及びナット（図示しない）を使用して接続している。
【００３９】
また、ブスバーである正負の直流バスライン１２，１３及び連結板２１，２２は、本発明の実施の形態１と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により形成された銅ブスバーを使用している。
【００４０】
上記本発明の実施の形態２において、順変換ブロックから各工程別の４つの逆変換ブロック内のインバータ間は、長さが異なる連結板２１，２２で接続することにより、容易に長さの異なる直流バスライン１２，１３とを接続でき、電源配線の誤った接続を防止することができる。また、直流バスラインと連結板との接続孔部を手前側にすることで、メンテナンス性を良好にしている。
【００４１】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図３に、本発明の実施の形態３における正負の直流バスラインの概略構成図を示す。図３（ａ）及び（ｂ）において、符号３１は、導体の断面をＬ型形状に成形した正の直流バスラインである。その正の直流バスライン３１の垂直部３２の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部３３が設けられている。また、符号３４は、前記正の直流バスライン３１と同様に、導体の断面をＬ型形状に成形した負の直流バスラインである。その負の直流バスライン３４の垂直部３５の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部３６が設けられている。
【００４２】
前記正負の直流バスライン３１，３４は、図３（ｂ）のように、順変換ブロック及び各工程別の４つの逆変換ブロック内のインバータに、垂直部３２，３５が重なり合うように、並列の状態で構成されている。
【００４３】
なお、正負の直流バスライン３１，３４は、本発明の実施の形態１と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により形成された銅ブスバーを使用している。
【００４４】
上記本発明の実施の形態３において、直流バスライン３１，３４の導体の断面をＬ型形状に構成することにより、最大電流容量に対する断面積を保護し、更に、図３（ｂ）のように、直流バスライン３１，３４は、垂直部３２，３５が重なり合うように、並列の状態で配置することで、直流バスラインの省スペース化が図られ、ユニットの小型化が可能となる。
【００４５】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図４に、本発明の実施の形態４における直流バスラインと連結板とを接続するときの概略構成図を示す。図４において、本発明の実施の形態３と同様に、導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスライン３１を示し、その直流バスライン３１の垂直部３２の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部３３が設けられている。ここで、符号４１は、連結板を示し、その連結板４１の両端には、ボルトを挿通するための開孔部を構成した接続孔部４２が設けられている。前記連結板４１の両端に設けられた接続孔部４２を、前記直流バスライン３１の両端に設けられた接続孔部３３の前後から挟む構造とし、ボルト（図示しない）及びナット（図示しない）を使用して接続している。
【００４６】
なお、直流バスライン３１及び連結板４１は、本発明の実施の形態１〜３と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により製造された銅ブスバーを使用している。
【００４７】
上記本発明の実施の形態４において、連結板４１を直流バスライン３１の前後から挟む構造をとするため、その連結板４１は、１個あたりの連結板４１の断面積を、直流バスライン３１の１／２の断面積にでき、かつ、連結板４１と直流バスライン３１との接触面が２倍となるため、電源を供給する際の信頼性が向上する。
【００４８】
（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図５に、本発明の実施の形態５における直流バスラインと連結板とを接続するときの概略構成図を示す。図５において、符号５１は、本発明の実施の形態３及び４と同様に、導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスライン５１である。その直流バスライン５１の垂直部５２の両端には、凹状に形成した接続部５３が設けられている。
【００４９】
ここで、符号５４ａ，５４ｂは、一定間隔を隔てて構成した連結板を示し、その２つの連結板５４ａ，５４ｂの両端には、ボルト５６を挿通するための開孔部を構成した接続孔部５５が設けられている。その接続孔部５５は、一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂ間に、前記直流バスライン５１を前後挟み込むようにして、接続部５３の凹部に、前記ボルト５６を挟み込むようにして接続した構造とする。
【００５０】
なお、直流バスライン５１及び連結板５４ａ，５４ｂは、本発明の実施の形態１〜４と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により製造された銅ブスバーを使用している。
【００５１】
上記本発明の実施の形態５において、導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスライン５１の接続部５３とし、その接続部５３である凹部に合うボルト５６を介して、前後挟み込むように、一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂを設置することにより、ボルト５６を外すこと無しに接続が可能となり、作業時間が短縮できる。
【００５２】
（実施の形態６）
次に、本発明の実施の形態６について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図６（ａ）に、本発明の実施の形態６における連結板の概略構成図を示す。図６（ａ）において、符号５４ａ，５４ｂは、本発明の実施の形態５と同様に、一定間隔を隔てて構成した連結板である。その２つの連結板５４ａ，５４ｂの両端には、ボルト６１を挿通するための開孔部を構成した接続孔部５５が設けられている。
【００５３】
ここで、図６（ｂ）に、本発明の実施の形態６における根本部位にネジ山を構成しないボルトの概略構成図を示す。図６（ｂ）において、符号６１は、一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂ（図示しない）を接続するためのボルトである。そのボルト６１は、根本部位にネジ山を構成しない部分６３とネジ山部分６２により構成している。その根本部位にネジ山を構成しない部分６３は、手前側の連結板５４ａがくるように位置を構成し、ネジ山部分６２は、連結板５４ｂ（図示しない）がくるように位置を構成して、その２つの連結板５４ａ，５４ｂは一定間隔を隔てて構成している。
【００５４】
なお、連結板５４ａ，５４ｂは、本発明の実施の形態２及び４と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により製造された銅ブスバーを使用している。
【００５５】
上記本発明の実施の形態６において、一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂは、ボルト６１により連結している。即ち、ボルト６１は、その根本部位にネジ山を構成しない部分６３まで連結板５４ａをねじ込むことで、そのボルト６１の根本部位に対して、連結板５４ａを自由に移動できる状態で接続でき、かつ、ボルト６１は脱落することがなくなる。このため、直流バスラインに連結板５４ａ，５４ｂを接続するときに、ボルト６１を外すこと無しに接続できるため、ボルト６１の脱落防止が可能となり、作業時間も短縮できる。
【００５６】
（実施の形態７）
次に、本発明の実施の形態７について説明する。射出成形機用インバータ装置の構成は、本発明の実施の形態１と同様である。図７に、本発明の実施の形態７における直流バスラインと連結板とを接続するときの概略構成図を示す。図７において、符号５１は、上記本発明の実施の形態５と同様に、導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインである。その直流バスライン５１の垂直部５２の両端には、凹状に形成された接続部５３が設けられている。
【００５７】
ここで、符号５４ａ，５４ｂは、上記本発明の実施の形態６と同様に、一定間隔を隔てて構成した連結板である。その２つの連結板５４ａ，５４ｂの両端には、接続孔部５５が設けられており、その接続孔部５５をボルト６１により接続している。そのボルト６１は、根本部位にネジ山を構成しない部分６３とネジ山部分６２により構成している。その根本部位にネジ山を構成しない部分６３は、手前側の連結板５４ａがくるように位置を構成し、ネジ山部分６２は、連結板５４ｂ（図示しない）がくるように位置を構成して、その２つの連結板５４ａ，５４ｂは一定間隔を隔てて構成している。
【００５８】
前記連結板５４ａ，５４ｂは、直流バスライン５１を前後挟み込むようにして、接続部５３の凹部に、前記ボルト６１を挟み込むようにして接続した構造とする。
【００５９】
なお、直流バスライン５１及び連結板５４ａ，５４ｂは、本発明の実施の形態１及び２と同様に、例えば、通電性の良い銅帯により製造された銅ブスバーを使用している。
【００６０】
上記本発明の実施の形態７は、上記本発明の実施の形態５と６を組み合わせている。即ち、導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスライン５１の垂直部５２の両端に、凹状に形成した接続部５３を設けた構造と、ボルト６１を介して一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂとを接続している。これは、前記接続部５３の凹部にボルト６１を介して、直流バスライン５１を前後挟み込むように、一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂを接続したものであり、そのボルト６１の根本部位に対して、手前側の連結板５４ａを自由に移動できる状態で接続でき、かつ、ボルト６１は脱落することがなくなる。また、直流バスライン５１に一定間隔を隔てて構成した連結板５４ａ，５４ｂを接続するときには、ボルト６１を外すこと無しに凹状の接続部５３に接続ができるため、ボルト６１の脱落防止が可能となり、作業時間が短縮できる。
【００６１】
【発明の効果】
以上示したように本発明によれば、射出成形機用インバータ装置において、順変換ブロックと逆変換ブロックとを接続する正負の直流バスラインは、逆変換ブロックを貫通させて逆変換ブロックの各インバータに接続する。前記正負の直流バスラインは、ブスバーで構成すると共に、正負のブスバーの長さを異なるように構成して誤接続を防止し、接続する際の作業性を良好にし、かつ、品質を向上させ、省スペース化により小型化することができる。
【００６２】
また、前記正負の直流バスラインは、２つの連結板により前後挟み込む構造で接続するため、１個あたりの連結板の断面積を、直流バスラインの１／２の断面積にでき、かつ、連結板と直流バスラインとの接触面が２倍となり、電源を供給する際の信頼性が向上し、省スペース化により小型化することができる。
【００６３】
更に、前記直流バスラインは、導体の断面をＬ型形状に構成している。その直流バスラインの垂直部の両端に、凹状の接続部を構成している。その接続部に合うボルトを介して、直流バスラインを前後挟み込むように一定間隔を隔てて構成した連結板を接続する。また、一定間隔を隔てて構成した連結板を接続するボルトは、根本部位にネジ山を構成しないボルトであり、そのボルトの根本部位に対して、手前側の連結板を自由に移動できる状態で接続できるため、ボルトは脱落することがなくなる。また、ボルトを外すこと無しに直流バスラインと連結板とを接続ができるため、ボルトの脱落防止が可能となり、接続する際の作業性を良好にし、かつ、品質を向上させ、省スペース化により小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるインバータ内に直流バスラインを構成した概略構成図。
【図２】本発明の実施の形態２におけるインバータ内に直流バスラインを構成し、連結板で接続したときの概略構成図。
【図３】本発明の実施の形態３において、（ａ）導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインの概略構成図、（ｂ）導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインのＡ矢視図。
【図４】本発明の実施の形態４における導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインと、連結板とを接続するときの概略構成図。
【図５】本発明の実施の形態５における導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインの凹状の接続部に、連結板のボルトで接続するときの概略構成図。
【図６】本発明の実施の形態６において、（ａ）一定間隔を隔てて構成した連結板の概略構成図、（ｂ）根本部位にネジ山を構成しないボルトの概略構成図。
【図７】本発明の実施の形態７における導体の断面をＬ型形状に成形した直流バスラインの凹状の接続部に、連結板の根本部位にネジ山を構成しないボルトで接続したときの概略構成図。
【図８】従来からある射出成形機用インバータの運転パターン図。
【図９】従来からある射出成形機用インバータ装置の概略構成図。
【図１０】従来からある射出成形機用インバータ装置のブロック構成図。
【図１１】従来からある射出成形機用インバータ装置のブロック構造図。
【符号の説明】
１１…インバータケース
１２，１３…直流バスライン
１２ａ，１３ａ，３３，３６，…直流バスラインの接続孔部
１４…入出口
２１，２２，４１，５４ａ，５４ｂ…連結板
２１ａ，２２ａ，４２，５５…連結板の接続孔部
３１，３４，５１…Ｌ型形状に成形した直流バスライン
３２，３５，５２…Ｌ型形状に成形した直流バスラインの垂直部
５３…Ｌ型形状に成形した直流バスラインの凹状の接続部
５６…ボルト
６１…根本部位にネジ山を構成しないボルト
６２…ねじ山部分
６３…根本部位にねじ山を構成しない部分
Claims (7)
- 交流電源から直流電源を得る順変換ブロックと、平滑用電解コンデンサを設けたコンデンサブロックと、前記順変換ブロックとコンデンサブロックを共通の直流電源とし、この直流電源から交流電源を得るインバータからなる複数個の逆変換ブロックとからなり、これら逆変換ブロックのインバータで射出成形機における型締工程・射出工程・計量工程・突出工程で使用されるモータを各工程別に駆動する射出成形機用インバータ装置において、
前記順変換ブロックと逆変換ブロックとを接続する正負の直流バスラインは、複数個の逆変換ブロックを貫通させて各インバータに接続したことを特徴とする射出成形機用インバータ装置。 - 前記正負の直流バスラインは、長さが異なるように構成したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機用インバータ装置。
- 前記正負の直流バスラインは、その断面をＬ型形状に構成したことを特徴とする請求項１，２記載の射出成形機用インバータ装置。
- 前記正負の直流バスラインは、その直流バスラインを連結部材で挟持したことを特徴とする請求項１，２，３いずれかに記載の射出成形機用インバータ装置。
- 前記正負の直流バスラインには、凹部を設け、一対の連結部材を一定間隔を隔ててボルトで連結し、その連結部材間のボルトを前記凹部に装着し、連結部材間で直流バスラインを挟持したことを特徴とする請求項３，４記載の射出成形機用インバータ装置。
- 前記連結部材のボルト挿通孔には、タップ加工を形成し、直流バスラインを連結部材で挟持するボルトの根本部位にネジ山を形成しないボルトとしたこと特徴とする請求項４，５記載の射出成形機用インバータ装置。
- 前記正負の直流バスラインには、凹部を設け、一定間隔を隔ててボルトで連結し、その連結部材間のボルトを、前記凹部に装着すると共に、
その連結部材のボルト挿通孔に、タップ加工を形成し、直流バスラインを連結部材で挟持するボルトの根本部位にネジ山を形成しないボルトとしたことを特徴とする請求項５，６記載の射出成形機用インバータ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002253014A JP2004090328A (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 射出成形機用インバータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002253014A JP2004090328A (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 射出成形機用インバータ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004090328A true JP2004090328A (ja) | 2004-03-25 |
Family
ID=32059139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002253014A Pending JP2004090328A (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 射出成形機用インバータ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004090328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187394A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯乾燥機 |
-
2002
- 2002-08-30 JP JP2002253014A patent/JP2004090328A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187394A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯乾燥機 |
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