CN2871194Y - 可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件。包括塑料基体，与塑料基体复合的金属层，与金属层复合的有图案和/或文字的装饰柔性层，金属层的厚度为0.1～1.2mm，刚性好，制造成本低。

Description

可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料件的表面装饰技术，特别与在普通注塑模具中就可完成适用于家用电器、电子产品的外壳装饰等的表面装饰的塑料件有关。

背景技术：

目前在模内装饰工艺中，一般采用如下工艺步骤：在透明塑料薄膜(如聚碳酸酯薄膜，聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜)的一面用印刷的方式生成图案文字装饰面油膜层。其印刷方式可根据具体情况采用丝网印刷，胶片印刷及数码印刷等(必要时可在薄膜上涂布底涂剂以加强油墨的附着强度)。将薄膜经过裁切后再用成型模具进行三维成型。将成型后的薄膜放入特制注塑模具中定位：根据不同的薄膜形状尺寸，可选用静电吸附方法定位，或选用按机械结构要素的自然定位法，或选用外加定位件方法。在模内定位完成后进行合模注塑，分模取出注塑件，即获得表面装饰的塑料件。

模内装饰工艺同一般注塑件的表面喷漆、印刷、贴膜等传统装饰工艺相比具有较多优点，但在实际加工过程中也存在不足之处，主要问题是：

1.在一般情况下选用的塑料薄膜厚度约为0.1-0.3mm，经过三维成型后的成型塑料薄膜其刚性较差，尤其是在大尺寸时(如尺寸在20cm以上)其刚性更差，对定位的要求更加苛刻。在其后注塑过程中还会受到高温高压的热熔塑料冲击，极易变形和起皱折。目前解决此问题一般是对放入注塑模具型腔内的成型薄膜进行较复杂的定位和夹持，即需在普通注塑模具的基础上增加复杂的定位和夹持装置。而这种模内装饰专用模具其制造成本远高于普通模具。基于以上原因，目前的模内装饰工艺基本上还局限在较小尺寸产品的表面装饰运用范围内，如手机，PDA等产品的外壳装饰。对于大中型产品的外壳装饰，如电视机，电脑显示器等较大尺寸的产品，若是采用目前模内装饰工艺将大大增加模具加工难度和成本，而且产品的生产效率和成品率极低。故直到目前，尚无大规模地采用该工艺。

2.在注塑成型时，高温高压的热熔塑料直接会冲刷塑料薄膜背面的印刷油墨层，容易造成油墨层被破坏的现象，尤其是位于浇口处的油墨层最容易被冲刷破坏。目前解决此问题主要有以下几种解决方法：

a.对注塑模具进行改进。专利号01104330.X中描述了一种在模具浇口设置滑块的方案来防止油墨层被冲刷破坏。该方法需要制作专用模具，其成本都高于普通注塑模具，并且对于多浇口的中大型注塑件的模具设计难度及制造成本都将加大。

b.在印刷油墨层上粘合一层热塑性塑料薄膜保护层。专利申请号200410060004.5中描述了采用在油墨层上粘合一层塑料薄膜保护层，可以起到防止油墨被冲刷破坏。但该方法采用的塑料薄膜保护层由于其刚性不足，在注塑模具内仍然需要进行特殊的定位和夹持。且在注塑过程中即也容易因为高温的影响而变形，即存在如问题1所描述的不足。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了提供一种刚性好，制造成本低，生产速度快，成品率高，尤其适用于大尺寸产品的外壳装饰的可在普通注塑模具中完成的模内装饰塑料件。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件，包括塑料基体，与塑料基体复合的金属层，与金属层复合的有图案和/或文字的装饰柔性层，金属层的厚度为0.1～1.2mm，金属层厚度主要根据装饰件的尺寸大小来确定，尺寸越大，相应的厚度应越厚，金属薄片应选用容易冲压成型的材料，如冷轧钢薄片，铝板等。

上述的金属层与装饰柔性层间有粘结剂层。

上述的金属层与塑料基体间有粘结剂层。

上述的装饰柔性层由透明塑料薄膜及位于透明塑料薄膜里面上的印刷图案和/或文字装饰层组成，透明塑料薄膜可采用聚碳酸酯(PC)薄膜，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜等，装饰柔性层可采用印花薄膜或布料或皮革制成。

上述的透明塑料薄膜厚度为0.05～1mm。

本实用新型装饰塑料件是在柔性装饰层上复合金属片来增加装饰层的刚性，从而在注塑过程中无需复杂的定位和夹持装置，同时又避免了热熔塑料对装饰印刷层的冲刷。采用普通注塑模具完成本实用新型模内装饰塑料件的制作。本实用新型模内装饰塑料件具有以下优点：

1.复合层薄膜刚性好，又易于冲压成型，且在注塑过程中不易变形，同时具有防冲刷的功能；

2.可采用普通注塑模具，其设计和制造成本都较低；

3.生产速度快，成品率高；

4.尤其适用于大尺寸(如1米左右的尺寸)产品的外壳装饰，如家用电器、电子产品等的外壳装饰。

附图说明：

图1为电视机壳体结构示意图。

图2为图1中的A-A剖面图。

图3为计算机显示器壳体结构示意图。

图4为图3中的B-B剖面图。

图5为通讯设备面框结构示意图。

图6为图5中的C-C剖面图。

具体实施方式：

实施例1：

图1、图2给出了本实施例1电视机壳体结构示意图。参见图1、图2，电视机壳体由塑料基体1、通过粘结剂层2与塑料基体复合的厚度为0.8mm的冷轧钢金属层3、通过另一粘结剂层2与金属层复合的装饰柔性层4组成。装饰柔性层4是由0.4mm厚的聚碳酸酯透明塑料薄膜5及印刷在透明塑料薄膜里面的有图案和文字的装饰层6组成。

本实施例电视机壳体的制作方法步骤如下：

1.在聚碳酸酯透明塑料薄膜的一面印刷图案文字装饰层(也可采用本身具有图案或装饰效果的柔性装饰材料，如印花薄膜，布料，皮革等。以下工艺步骤对柔性装饰材料同样适用)；

2.在冷轧钢薄片(厚度约为0.8mm)上的两面分别涂覆具有耐高温的粘结剂层；

3.将塑料薄膜上的印刷装饰层与涂有粘结剂层的冷轧钢薄片进行压合使之成为一体，确保两者具有较强的结合强度，从而制成一种刚性好又易于三维成型加工的复合层片状结构，(金属片可起到加强塑料薄膜刚性和保护油墨层的作用)；

4.将上述复合层经过裁切后再用已有的成型模具进行三维成型；

5.将成型后的复合层放入普通注塑模具中进行合模注塑复合塑料基体便在模内注塑出电视机壳体。由于该复合层具有较好刚度，放入模具时极易定位和夹持，而且在注塑过程中受到高温高压的热熔塑料冲击时也不会变形和起皱折。同时金属片可以隔绝热熔塑料对印刷装饰层的冲刷，大大降低了对模具的技术要求。从而实现了用普通模具就能进行模内装饰工艺的设想。

实施例2：

图3、图4给出了本实施例2计算机显示屏壳体结构示意图。本显示屏壳体的剖面结构基本上与实施例1中电视机壳体剖面结构相同，不同处是在塑料基体与金属层间无粘结剂层，金属层的厚度为0.6mm，塑料薄膜层的厚度为0.3mm。

实施例3：

图5、图6给出了本实施例3通讯设备面框结构示意图。本通讯设备面框的剖面结构基本与实施例2同，不同处是柔性装饰层与金属层间无粘结剂层，金属层的厚度为0.4mm，塑料薄膜层的厚度为0.18mm。

上述各实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

Claims (5)

1、可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件，其特征在于包括塑料基体，与塑料基体复合的金属层，与金属层复合的有图案和/或文字的装饰柔性层，金属层的厚度为0.1～1.2mm。

2、如权利要求1所述的可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件，其特征在于金属层与装饰柔性层间有粘结剂层。

3、如权利要求2所述的可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件，其特征在于金属层与塑料基体间有粘结剂层。

4、如权利要求1～3之一所述的可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件，其特征在于装饰柔性层由透明塑料薄膜及位于透明塑料薄膜里面上的印刷图案和/或文字装饰层组成。

5、如权利要求4所述的可用普通注塑模具完成的模内装饰塑料件，其特征在于透明塑料薄膜厚度为0.05～1mm。

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