CN2860675Y - 柴油机铝合金机体重力铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴油机机体的铝合金重力铸造模具。本实用新型模具采用了多种创新结构，这些结构包括(1)在浇口杯的浇注口处增加限流装置；(2)可快速拆装的模块侧面导轨槽；(3)联动式砂芯定位机构；(4)与模具相匹配的缸套外环纹结构。这些创新结构能提高铸件的成品率和生产速度。

Description

柴油机铝合金机体重力铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种重力铸造模具，特别是涉及一种柴油机铝合金机体重力铸造模具。

背景技术

目前，普通的重力铸造模具结构特点是：一般都是2个方向或5个方向开合模具，配有敞口式浇口杯，模具开合模导轨较小，为整体式的，砂芯的定位一般通过模具的金属型芯头位，型腔内部无定位。这些模具存在以下的一些问题，比如：铸件含渣量高，组织疏松，模具应急维修效率不高，砂芯定位不理想，铸出的零件形状不准确，内嵌缸套镶嵌不牢固等，这些问题普遍影响铸件的质量，也制约了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种重力铸造模具，特别是柴油机铝合金机体重力铸造模具，该模具可以有效提高铸件的质量，提高铸件成品率。

本实用新型重力铸造模具在现有模具基础上，进行如下新结构设计：

在浇口杯的铝液入口处增加限流装置，该装置安装是在浇口杯开口下方的限流板，限流板长方形形状，两端各开有一个长形通槽，用螺钉穿过通槽将该装置固定在浇口杯上，该装置上下可调。

另外本实用新型重力铸造模具还优选采用如下新结构的一种或几种：

(1)组合式模块侧面导轨槽，导轨槽分成三部分，导向柱，上压板，紧固螺钉，为保证刚度立柱安装在模具底座上面与之配合的沉槽里，上压板通过螺钉安装在导向柱上。

(2)联动式砂芯定位机构，结构包括底座、受力杆、砂芯定位杆、轴、上下限位螺钉和弹簧等组成。

(3)采用了特殊的缸套外壁纹理结构，这种纹理是一种带有根部圆角的螺旋形浅槽，用车床加工。

本重力铸造模具从以上不同角度进行改进，每一项改进均具有明显的有益效果，从整上实现了提高铸件的质量，提高铸件成品率的效果。本实用新型模具可以用于各种重力铸造过程，特别适用于柴油机的铝合金重力铸造过程。

附图说明

图1：整套模具的装配示意图。

图2：限流装置部分示意图：1.浇口杯，2.限流板通槽，3.限流板，4.安装螺钉。

图3：联动式砂芯定位部分机构示意图：5.被定位的砂芯，6.砂芯定位杆，7.相邻模块，8.定位杆上下限位螺钉，9受力杆，10.轴，11.底座，12.复位弹簧。

图4：组合式侧面导轨槽部分示意图：13.紧固螺钉，14上压板，15.导向柱。

图5：缸套外纹理部分结构示意图：16.浇注时缸套的定位装置，17.缸套外纹理结构。

具体实施方式

本实用新型柴油机铝合金机体重力铸造模具优选以下创新结构：

(1)在浇口杯1的铝液入口处增加限流装置，该装置是安装在浇口杯1开口下方的限流板3，限流板3为长方形形状，两端各开有一个长形通槽2，四颗螺钉4穿过通槽2将该装置固定在浇口杯1上，该装置上下可调。此装置可根据浇注速度的需要调节铝液流速，确保铝液流动平稳不飞溅，减缓铝液氧化，阻止熔渣进入型腔，净化铝液。

(2)组合式模块侧面导轨槽，导轨槽分成三部分，导向柱15，上压板14，专用紧固螺钉13，为保证刚度导向柱15安装在模具底座上面与之配合的沉槽里，上压板14通过专用螺钉13安装在导向柱15上，这种螺钉起定位和紧固作用。这种结构能使模具的模块可分别独立快速拆装，加速模具在高温铝液凝固阶段的应急维修，减少铸造机的停机时间。

(3)联动式砂芯定位机构，结构包括底座11，受力杆9，砂芯定位杆6，轴10，上下限位螺钉8，弹簧12等组成，安装在与需定位砂芯5平行的模块上。装配关系是：底座11安装在与需定位砂芯5平行的模块上，轴10安装在底座11上，轴10的两端伸出底座11，两端伸出部分一端安装受力杆9，另一端安装砂芯定位杆6，上下限位螺钉8分别装在模块(穿过定位杆上的让位通孔)和砂芯定位杆6上，回位弹簧12环绕在砂芯定位杆6与底座11之间的一段轴上。该装置可使悬臂的砂芯有效定位，保证铸件的尺寸准确。

(4)采用了特殊的缸套外壁纹理结构，这种纹理是一种带有根部圆角的螺旋形浅槽17，用车床加工。这种结构可有效分散铝液的表面分子张力，使铝液在缸套表面充型能力加强，可以有效提高铝组织与缸套的相互咬合强度和缸套散热性能。

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构及工作原理。

参照图1，这是整套模具的装配图示意图，目的为了读者易于理解各机构的安装情况。

参照图2，图中的浇口杯方向是已经浇注完成时的状态，浇注开始时，模具倾转90度，浇口杯1开口是朝上的，限流板3呈水平状态，铝液倒入浇口杯，然后模具和浇口杯倾转到如图状态，铝液就随着模具和浇口杯的倾转从浇口杯下缘和限流板之间的缝隙流入型腔，限流板可调整高度以调整铝液流速，保证在浇注过程中，铝液流动平稳不飞溅，保证铝液的液面高于限流板下边缘低于上边缘，这样熔渣上浮，保证注入型腔的铝液纯净。

参照图3，联动式砂芯定位机构，在合模时，受力杆9受到相邻模块的推力，可驱动该装置的轴10旋转，轴10带动砂芯定位杆6旋转，定位杆6上的砂芯卡位可从砂芯上方向下移动卡住砂芯，这样砂芯定位准确，不摆动，模具倾转时砂芯被定位杆拉住，无芯头端不会因重力作用下沉，开模时，压板在弹簧12作用下弹起，砂芯定位杆6的上下工作距离可由限位螺钉控制。

参照图4，组合式模块侧面导轨槽，拧开螺钉后即可取出模块，各模块可独立拆装，提高模具的应急维修速度，尤其是浇注期间，模具温度高(一般350℃)，铝液凝固快，给维修的时间很短。

参照图5(为了看到缸套，示意图中未画出缸套周围的一些其他结构)，在缸套的外壁车出特殊的纹理，这种纹理结构是一种带有根部圆角的浅槽，减小铝液充型时的表面分子张力，使铝液与缸套贴合更加紧密，保证发动机在运转时缸套有效散热，增加缸套与机体的镶嵌强度和气密性。

本实用新型的柴油机铝合金重力铸造模具工作过程是：把模具安装在重力铸造机上，并对模具进行预热，浇注时，预热缸套通过定位装置放置在模具上，铸造机驱动模具倾转90度，这时，浇口杯的开口是朝上的，向模具浇口杯中注入铝液，然后模具由此状态倾转回至0度，浇口杯随之倾转将铝液注入模具型腔内，铝液凝固后，模具在5个方向打开，完成浇铸。这套模具应用了多种新结构，能保证铸件的结晶质量好，成品率高，模具应急维修快捷。

Claims (5)

1、一种柴油机铝合金机体重力铸造模具，包括口浇口杯，其特征在于在浇口杯的铝液入口处增加限流装置，该装置是安装在浇口杯开口下方的限流板，限流板为长方形形状，两端各开有一个长形通槽，用螺钉穿过通槽将该装置固定在浇口杯上，该装置上下可调。

2、按照权利要求1所述的模具，其特征在于所述的模具包括组合式模块侧面导轨槽，导轨槽分成三部分，导向柱、上压板、紧固螺钉，立柱安装在模具底座上面与之配合的沉槽里，上压板通过螺钉安装在导向柱上。

3、按照权利要求1或2所述的模具，其特征在于所述的模具包括联动式砂芯定位机构，结构包括底座、受力杆、砂芯定位杆、轴、上下限位螺钉和弹簧组成；装配关系是：底座安装在与需定位砂芯平行的模块上，轴安装在底座上，轴的两端伸出底座，两端伸出部分一端安装受力杆，另一端安装砂芯定位杆，上下限位螺钉穿过定位杆上的让位通孔分别装在模块和砂芯定位杆上，回位弹簧环绕在砂芯定位杆与底座之间的一段轴上。

4、按照权利要求1或2所述的模具，其特征在于所述的模具包括外壁具有纹理结构的缸套，纹理结构是一种带有根部圆角的螺旋形浅槽。

5、按照权利要求3所述的模具，其特征在于所述的模具包括外壁具有纹理结构的缸套，纹理结构是一种带有根部圆角的螺旋形浅槽。

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