CN218224573U - 一种高效热室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是涉及一种高效热室压铸机，包括机架，机架包括定模和凸模；还包括压射装置和增压装置；压射装置包括坩埚、压射室、压射冲头、连接架和直线驱动组件，坩埚固定安装在机架上，压射室固定安装在坩埚内，压射冲头滑动安装在压射室内，连接架与压射冲头固定连接，直线驱动组件固定安装机架上，直线驱动组件的驱动端与连接架传动连接；增压装置包括液压缸和伸缩杆，液压缸固定安装在机架上，伸缩杆滑动安装在液压缸上，伸缩杆的一端与连接架固定连接。本申请通过机架、压射装置和增压装置实现了压铸后进行增压处理的功能，解决了传统热室压铸机压铸压力不足，导致产品加工质量差的缺陷。

Description

一种高效热室压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是涉及一种高效热室压铸机。

背景技术

热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门。热室压铸机在使用时，在压室的鹅颈通道和浇铸流道内将形成封闭腔室，但鹅颈流道内常常残留有空气，鹅颈流道内的空气会导致浇铸时产生气泡，产生的气泡会降低压铸件的质量。

为此，中国专利CN202020197416.8公开了一种热室压铸机高速稳定型压射结构，其通过把基板与连接杆固定，连接杆与压射头固定，且基板还与预封板固定，使得在压射头沿鹅颈流道进行向下运动时，预封板也会向下运动把进液口封堵住，此外，设置在进液口上方的排气口，使得预封板把进液口完全封堵住后，压射头的向下运动会把鹅颈流道内的空气挤到进液口，进液口再把空气通过排气口排出去，有效排尽了鹅颈流道内的空气，防止了浇铸时产生气泡，提高了压铸件的质量。

但是，型腔内还是会残留空气，导致成型时工件内残存气泡，影响工件质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效热室压铸机。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效热室压铸机，包括机架，机架包括定模和凸模；还包括压射装置和增压装置；压射装置包括坩埚、压射室、压射冲头、连接架和直线驱动组件，坩埚固定安装在机架上，压射室固定安装在坩埚内，压射冲头滑动安装在压射室内，连接架与压射冲头固定连接，直线驱动组件固定安装机架上，直线驱动组件的驱动端与连接架传动连接；增压装置包括液压缸和伸缩杆，液压缸固定安装在机架上，伸缩杆滑动安装在液压缸上，伸缩杆的一端与连接架固定连接。

优选的，直线驱动组件包括第一安装架、旋转驱动器、螺杆、第一限位块和第二限位块；第一安装架滑动安装在机架上；旋转驱动器固定安装在第一安装架上，螺杆可旋转的安装在机架，螺杆的其中一端与旋转驱动器的驱动端传动连接，螺杆与连接架螺纹连接；第一限位块固定安装在机架上；第一限位块固定安装在螺杆的另一端。

优选的，压射装置还包括限位组件，限位组件包括滑轨、支撑板和第一弹性件；滑轨固定设置在机架上；支撑板滑动安装在滑轨上，支撑板固定安装在第一安装架的底部；第一弹性件的两端分别与机架和支撑板固定连接。

优选的，还包括控制装置，控制装置包括锁止块、第二弹性件和第二直线驱动组件；锁止块滑动安装在机架上；第二弹性件的两端分别与锁止块和机架固定连接；第二直线驱动组件固定安装在机架上，第二直线驱动组件的驱动端与锁止块传动连接。

优选的，第二直线驱动组件包括金属块和电磁组件；金属块与锁止块固定连接；电磁组件固定安装在机架上。

优选的，机架还包括第二安装架和液压升降组件；第二安装架固定安装在机架上；液压升降组件固定安装在第二安装架上，液压升降组件的驱动端与凸模传动连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过机架、压射装置和增压装置实现了压铸后进行增压处理的功能，解决了传统热室压铸机压铸压力不足，导致产品加工质量差的缺陷。

2.本申请通过第一安装架、旋转驱动器、螺杆、第一限位块和第二限位块实现了稳定驱动连接架的同时保留液压缸的驱动余量的功能，解决了连接架同时与直线驱动组件和增压装置传动连接，液压缸驱动连接架移动时，直线驱动组件会对其造成阻碍的缺陷。

3.本申请通过滑轨、支撑板和第一弹性件实现了稳定连接架移动路径的功能，解决了通过旋转驱动器驱动连接架向上移动时，第一安装架会发生滑动，导致连接架移动不稳定的缺陷。

4.本申请通过锁止块、第二弹性件和第二直线驱动组件实现了锁定第一安装架位置的功能，解决了第一弹性件在受力后会发生弹性形变，导致连接架移动过程中仍会上下晃动的缺陷。

5.本申请通过金属块和电磁组件实现了快速驱动锁止块滑动的功能，解决了第二直线驱动组件如何驱动锁止块移动的技术问题。

6.本申请通过第二安装架和液压升降组件实现了自动拔模的功能，解决了生产完成后，需要操作人员手动移动凸模的缺陷。

附图说明

图1是本申请的立体示意图；

图2是本申请的正视图；

图3是本申请压射装置的立体示意图一；

图4是本申请压射装置的立体示意图二；

图5是本申请控制装置的正视图；

图6是本申请控制装置的立体示意图；

图中标号为：

1-机架；1a-定模；1b-凸模；1c-第二安装架；1d-液压升降组件；

2-压射装置；2a-坩埚；2b-压射室；2c-压射冲头；2d-连接架；2e-直线驱动组件；2e1-第一安装架；2e2-旋转驱动器；2e3-螺杆；2e4-第一限位块；2e5-第二限位块；2f-限位组件；2f1-滑轨；2f2-支撑板；2f3-第一弹性件；

3-增压装置；3a-液压缸；3b-伸缩杆；

4-控制装置；4a-锁止块；4b-第二弹性件；4c-第二直线驱动组件；4c1-金属块；4c2-电磁组件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-6所示：

一种高效热室压铸机，包括机架1，机架1包括定模1a和凸模1b；还包括压射装置2和增压装置3；压射装置2包括坩埚2a、压射室2b、压射冲头2c、连接架2d和直线驱动组件2e，坩埚2a固定安装在机架1上，压射室2b固定安装在坩埚2a内，压射冲头2c滑动安装在压射室2b内，连接架2d与压射冲头2c固定连接，直线驱动组件2e固定安装机架1上，直线驱动组件2e的驱动端与连接架2d传动连接；增压装置3包括液压缸3a和伸缩杆3b，液压缸3a固定安装在机架1上，伸缩杆3b滑动安装在液压缸3a上，伸缩杆3b的一端与连接架2d固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高热室压铸机的加工效率。为此，本申请通过机架1、压射装置2和增压装置3实现了压铸后进行增压处理的功能。所述直线驱动组件2e和液压缸3a与控制器电连接；操作人员将金属液倒入坩埚2a中，然后通过控制器发送信号给直线驱动组件2e，直线驱动组件2e收到信号后驱动连接架2d向下移动，将金属液压射至定模1a和凸模1b配合形成的型腔内，当型腔内充满金属液后，操作人员通过控制器发送信号给液压缸3a，液压缸3a通过伸缩杆3b提供给连接架2d向下的压力，金属液在压力的作用下结合更加紧密，进一步避免气泡的产生，不仅提高了压铸质量，而且通过液压缸3a提供的压力，使得金属液结合更加迅速，进一步提高了加工效率。

进一步的，本申请依然具有连接架2d同时与直线驱动组件2e和增压装置3传动连接，液压缸3a驱动连接架2d移动时，直线驱动组件2e会对其造成阻碍的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：

直线驱动组件2e包括第一安装架2e1、旋转驱动器2e2、螺杆2e3、第一限位块2e4和第二限位块2e5；第一安装架2e1滑动安装在机架1上；旋转驱动器2e2固定安装在第一安装架2e1上，螺杆2e3可旋转的安装在机架1，螺杆2e3的其中一端与旋转驱动器2e2的驱动端传动连接，螺杆2e3与连接架2d螺纹连接；第一限位块2e4固定安装在机架1上；第一限位块2e4固定安装在螺杆2e3的另一端。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何避免直线驱动组件2e和增压装置3发生冲突。为此，本申请通过第一安装架2e1、旋转驱动器2e2、螺杆2e3、第一限位块2e4和第二限位块2e5实现了稳定驱动连接架2d的同时保留液压缸3a的驱动余量的功能。所述旋转驱动器2e2优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员进行压铸时，先通过控制器发送信号给旋转驱动器2e2，旋转驱动器2e2收到信号后驱动螺杆2e3，螺杆2e3驱动与其螺纹连接的连接架2d向下移动，通过第一限位块2e4的限位，防止第一安装架2e1向上滑动，当型腔内充满金属液后，操作人员再通过控制器发送信号给液压缸3a，通过液压缸3a驱动伸缩杆3b收缩，伸缩杆3b对连接架2d提供向下的压力，驱动连接架2d向下移动，连接架2d带动螺杆2e3和旋转驱动器2e2同步移动，从而驱动第一安装架2e1滑动。

进一步的，本申请依然具有通过旋转驱动器2e2驱动连接架2d向上移动时，第一安装架2e1会发生滑动，导致连接架2d移动不稳定的缺陷，为了解决这一问题，如图2、图4和图6所示：

压射装置2还包括限位组件2f，限位组件2f包括滑轨2f1、支撑板2f2和第一弹性件2f3；滑轨2f1固定设置在机架1上；支撑板2f2滑动安装在滑轨2f1上，支撑板2f2固定安装在第一安装架2e1的底部；第一弹性件2f3的两端分别与机架1和支撑板2f2固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进一步稳定连接架2d的移动。为此，本申请通过滑轨2f1、支撑板2f2和第一弹性件2f3实现了稳定连接架2d移动路径的功能。当操作人员通过旋转驱动器2e2驱动连接架2d向下移动时，第一安装架2e1受到的阻力向上，通过第一限位块2e4的限位可以防止第一安装架2e1向上滑动；当操作人员通过旋转驱动器2e2驱动连接架2d向上移动时，第一安装架2e1受到的阻力向下，通过第一弹性件2f3的弹力影响可以进一步支撑第一安装架2e1，由于连接架2d向上移动受到的阻力较小，为此，通过第一弹性件2f3的支撑可以稳定第一安装架2e1的位置。

进一步的，本申请依然具有仅通过第一弹性件2f3在受力后会发生弹性形变，导致连接架2d移动过程中仍会上下晃动的缺陷，为了解决这一问题，如图1、图5和图6所示：

还包括控制装置4，控制装置4包括锁止块4a、第二弹性件4b和第二直线驱动组件4c；锁止块4a滑动安装在机架1上；第二弹性件4b的两端分别与锁止块4a和机架1固定连接；第二直线驱动组件4c固定安装在机架1上，第二直线驱动组件4c的驱动端与锁止块4a传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止连接架2d移动过程中上下晃动。为此，本申请通过锁止块4a、第二弹性件4b和第二直线驱动组件4c实现了锁定第一安装架2e1位置的功能。当操作人员未启动第二直线驱动组件4c时，锁止块4a在第二弹性件4b的弹力作用下靠近第一安装架2e1滑动，从而支撑在第一安装架2e1的底端，第一安装架2e1的上下两端分别通过第一限位块2e4和锁止块4a支撑固定，当操作人员通过旋转驱动器2e2驱动连接架2d移动时，第一安装架2e1并不会发生移动，从而稳定连接架2d的移动过程；当操作人员通过增压装置3施加压力时，先通过控制器发送信号给第二直线驱动组件4c，第二直线驱动组件4c克服第二弹性件4b的弹力驱动锁止块4a向远离第一安装架2e1的方向滑动，从而使第一安装架2e1失去锁止块4a的支撑，使其可以向下滑动，避免其对增压装置3的驱动造成影响。

进一步的，为了解决第二直线驱动组件4c如何驱动锁止块4a移动的技术问题，如图6所示：

第二直线驱动组件4c包括金属块4c1和电磁组件4c2；金属块4c1与锁止块4a固定连接；电磁组件4c2固定安装在机架1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何驱动锁止块4a滑动。为此，本申请通过金属块4c1和电磁组件4c2实现了快速驱动锁止块4a滑动的功能。当操作人员需要驱动锁止块4a远离第一安装架2e1时，通过控制器发送信号给电磁组件4c2，使电磁组件4c2通电，电磁组件4c2通电后产生磁性吸引金属块4c1，从而驱动金属块4c1滑动，金属块4c1带动锁止块4a滑动。相较于其他驱动方式，电磁组件4c2还具有响应速度快，驱动力可灵活调节的优点。

进一步的，本申请依然具有生产完成后，需要操作人员手动移动凸模1b的缺陷，为了解决这一问题，如图2-3所示：

机架1还包括第二安装架1c和液压升降组件1d；第二安装架1c固定安装在机架1上；液压升降组件1d固定安装在第二安装架1c上，液压升降组件1d的驱动端与凸模1b传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何降低操作人员的劳动强度。为此，本申请通过第二安装架1c和液压升降组件1d实现了自动拔模的功能。所述液压升降组件1d与控制器电连接；在加工完成后，操作人员通过控制器发送信号给液压升降组件1d，液压升降组件1d收到信号后驱动凸模1b向上移动，从而方便操作人员取模。通过液压升降组件1d大幅提高了取模速率，进一步提高了热室压铸机的加工效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高效热室压铸机，包括机架(1)，机架(1)包括定模(1a)和凸模(1b)；

其特征在于，还包括压射装置(2)和增压装置(3)；

压射装置(2)包括坩埚(2a)、压射室(2b)、压射冲头(2c)、连接架(2d)和直线驱动组件(2e)，坩埚(2a)固定安装在机架(1)上，压射室(2b)固定安装在坩埚(2a)内，压射冲头(2c)滑动安装在压射室(2b)内，连接架(2d)与压射冲头(2c)固定连接，直线驱动组件(2e)固定安装机架(1)上，直线驱动组件(2e)的驱动端与连接架(2d)传动连接；

增压装置(3)包括液压缸(3a)和伸缩杆(3b)，液压缸(3a)固定安装在机架(1)上，伸缩杆(3b)滑动安装在液压缸(3a)上，伸缩杆(3b)的一端与连接架(2d)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效热室压铸机，其特征在于，直线驱动组件(2e)包括第一安装架(2e1)、旋转驱动器(2e2)、螺杆(2e3)、第一限位块(2e4)和第二限位块(2e5)；

第一安装架(2e1)滑动安装在机架(1)上；

旋转驱动器(2e2)固定安装在第一安装架(2e1)上，

螺杆(2e3)可旋转的安装在机架(1)，螺杆(2e3)的其中一端与旋转驱动器(2e2)的驱动端传动连接，螺杆(2e3)与连接架(2d)螺纹连接；

第一限位块(2e4)固定安装在机架(1)上；

第一限位块(2e4)固定安装在螺杆(2e3)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种高效热室压铸机，其特征在于，压射装置(2)还包括限位组件(2f)，限位组件(2f)包括滑轨(2f1)、支撑板(2f2)和第一弹性件(2f3)；

滑轨(2f1)固定设置在机架(1)上；

支撑板(2f2)滑动安装在滑轨(2f1)上，支撑板(2f2)固定安装在第一安装架(2e1)的底部；

第一弹性件(2f3)的两端分别与机架(1)和支撑板(2f2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效热室压铸机，其特征在于，还包括控制装置(4)，控制装置(4)包括锁止块(4a)、第二弹性件(4b)和第二直线驱动组件(4c)；

锁止块(4a)滑动安装在机架(1)上；

第二弹性件(4b)的两端分别与锁止块(4a)和机架(1)固定连接；

第二直线驱动组件(4c)固定安装在机架(1)上，第二直线驱动组件(4c)的驱动端与锁止块(4a)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效热室压铸机，其特征在于，第二直线驱动组件(4c)包括金属块(4c1)和电磁组件(4c2)；

金属块(4c1)与锁止块(4a)固定连接；

电磁组件(4c2)固定安装在机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种高效热室压铸机，其特征在于，机架(1)还包括第二安装架(1c)和液压升降组件(1d)；

第二安装架(1c)固定安装在机架(1)上；

液压升降组件(1d)固定安装在第二安装架(1c)上，液压升降组件(1d)的驱动端与凸模(1b)传动连接。

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