CN2858771Y - 索缆式引水渠固体污物高效清除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种索缆式引水渠固体污物高效清除设备。具有同步卷扬轮、牵引、翻耙、正耙限位装置，仿迹导轨和配重车结构设置。设置牵引下行限位装置(12)，中机架中部设有翻耙轮和翻耙限位装置(11)，中机架下后部设有正耙限位装置(19)；主配重车上方设置副配重车，其两端与导轨之间滚动配合，导轨上部设置上行限位装置(6)；本实用新型具有结构简单，操作简便，工作稳定可靠，效率高特点，特别适合于水电站引水渠道污染物的清理。

Description

索缆式引水渠固体污物高效清除设备

技术领域

本实用新型属于水道污物清理设备技术领域，具体涉及一种用于水电站的前齿及大坝进水口污物清理的索缆式引水渠固体污物高效清除设备。

背景技术

水能利用的主要形式之一是水力发电，在水电站的引水渠前池以及大坝进水口拦污栅处经常堆积很多来自上游的固形污染物，植物、树木的枯枝败页等，如不及时清理，将会造成进水口的堵塞，降低水流量，甚至影响发电机组的正常运行。以往除大型水电站外，很少采用清污机清污，一般多采用人工清理，工作效力低，劳动强度大。近年来，由于水电事业的发展，清污机械被普遍采用。现有的清污机以钢索式齿耙清污机最为普遍，其工作原理简单，成本较低，但是由于齿耙两端上下沿容易产生偏移，造成齿耙整体倾斜，导致上下运行不平稳，甚至卡死，严重导致钢索拉断；为了防止上述情况的发生，往往采取加大工作间隙的方式，然而，间隙的加大，会造成齿耙左右摆动，齿条、钢索常会与拦污栅栅条相互摩擦而造成损坏，影响清污机的工作状态和使用寿命；现有的清污机普遍采取人工目测控制启动工作方式，由于观测误差及操作迟延等原因，不能精确控制齿耙的运动位置，还会出现钢索松脱的现象，影响安全生产；以及存在清污机齿耙在遇到浮力较大污物难以下沉到有效工作位置；以及倾倒污物困难等不足。为此，本设计人经过潜心研究，开发出了一种能够有效校正齿耙运动状态的索缆式引水渠固体污物高效清除设备，克服了现有清污机存在的缺陷与不足，试验证明，应用效果良好。

发明创造内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定可靠的索缆式引水渠固体污物高效清除设备。

本实用新型的目的是这样实现的：其包括上机架、中机架、下机架，三者对称结构，并依次固接为整体。上机架中部设置下行限位装置，主传动轴上之卷扬轮组由同步卷扬轮组成；中机架中部设有翻耙轮和翻耙限位装置，中机架下后部设有正耙限位装置；主配重车上方设置副配重车，主配重车和副配重车之间活动铰接，副配重车两端通过导辊与导轨之间滚动配合，导轨上部设置上行限位装置；翻耙索缆一端固定并绕于中间的卷扬轮上，翻耙索缆另一端经张紧辊、导向轮、翻耙轮、支撑轮和辅助辊后固定于齿耙之中部；牵引索缆一端分别固定并绕于两端的卷扬轮上，牵引索缆另一端经张紧辊导向轮、支撑轮和辅助辊后分别固定于配重车的两端。。

本实用新型由于采用了同步卷扬轮、弯折导轨、配重车及工作限位机构等措施，配合电控机构保证齿耙运动的平稳、可靠，克服了现有技术清污机齿耙倾斜，上下行工作不稳定，可靠性差的弊端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不限于附图所示。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1之AA向视图；

图3为图1之BB向视图；

图4为图2之C向视图；

图5为图4之D向视图；

图6为卷扬轮上行位与下行位状态示意图；

图7为导轨3之结构示意图。

图8为实用新型工作流程框图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型包括上机架17、中机架9、下机架5，三者均为对称结构，并依次固接为整体，其上部设有顶罩14；上机架17上部设置主传动轴，主传动轴一端与电机23驱动的减速器15传动配合，主传动轴上设卷扬轮组，上机架17下后部设置张紧辊组，上机架17中部设有翻耙装置18；中机架9上部设有导向轮组，前位设有支撑轮组；下机架5中部及外侧前部装置辅助辊组，下机架中部及外侧前部对称设置导轨3，导轨3下部分别固定于拦污栅4两端，导轨3之间设置齿耙1和主配重车2，主配重车2位于齿耙1之上方，齿耙1两端通过耙辊22与导轨3之间滚动配合，主配重车2两端通过导辊21与导轨3之间滚动配合；上机架17中部设置下行限位装置12，主传动轴上之卷扬轮组由同步卷扬轮13组成；中机架9中部设有翻耙轮10和翻耙限位装置11，中机架9下后部设有正耙限位装置19；主配重车2上方设置副配重车25，主配重车2和副配重车25之间活动铰接，副配重车25两端通过导辊21与导轨3之间滚动配合，导轨3上部设置上行限位装置6；翻耙索缆8一端固定并绕于中间的卷扬轮13上，翻耙索缆8另一端经张紧辊26、导向轮16、翻耙轮10、支撑轮28和辅助辊7后固定于齿耙1之中部；牵引索缆20一端分别固定并绕于两端的卷扬轮13上，牵引索缆20另一端经张紧辊26导向轮16、支撑轮28和辅助辊7后分别固定于配重车25的两端。

翻耙轮10通过撑杆上下摆动铰接于中机架9后部。所述的翻耙限位装置11和正耙限位装置19分别设置中机架9的中部和下部支架上，其触点分别位于翻耙轮10上下摆动的上位点和下位点上。

图4、图5示出了主配重车2和副配重车25的结构及连接关系。两者之间通过连接部件铰接；主配重车2和副配重车25的两端分别通过垫片27、螺母24与导辊21之支撑轴固定。齿耙1与主配重车2之两端导辊轴转动配合。

图6示出了卷扬轮组之同步卷扬轮13的结构和工作配合关系。所述同步卷扬轮13的直径相同，导索螺槽结构参数相同，即导索螺槽为弧形槽，螺距及螺槽深度均相同。

所述下行限位装置12设置于一侧卷扬轮13下部，其限位触点在齿耙1下降到最低点时刚好与牵引索缆相接触。

图7示出了导轨3的结构。所述导轨3为仿迹导轨，其截面为“L”形结构，导轨3上段向下机架5内弯折，并且与水平面呈30-40°角。装配时，“L”形导轨相对设置，以保证配重车之导辊21和耙辊22的沿导轨3限位运动。

图8示出了本实用新型的工作过程。启动主开关，设备进入工作状态，需要齿耙上行，启动上行开关，电机23驱动减速器15，减速后带动主传动轴转动，卷扬轮组正方向转动，牵引索缆20带动齿耙1向上运动，当齿耙运行至辅助辊7时，齿耙进入倾倒区，开始倾倒污物。当牵引索缆20触及上行限位装置6时，卷扬轮13停止转动，齿耙停止上行。污物倾倒完毕后，启动下行开关，卷扬轮组反方向转动，在配重车的重力作用下带动齿耙下行，同时操作翻耙装置18，使翻耙轮10向上运动，通过翻耙索缆使齿耙作上翻动作，当翻耙轮10上行触及翻耙限位装置11时，翻耙动作停止，此时齿耙处于抓取污物状态(图中虚线状态)；当齿耙下行至底部时，翻耙索缆刚好触及下行限位装置12，卷扬轮停止转动，同时操作翻耙装置反响动作，翻耙轮10下行(翻耙索缆8回到实线位置)，翻耙轮10触及正耙限位装置19，齿耙下放动作停止，抓住污物，完成下行工作过程。启动上行开关，卷扬轮正转，重复上行工作过程。

本实用新型的特点：

1、“L”导轨，及同径卷扬轮组保证了齿耙运动平稳，可靠，轨迹的重复性好；

2、弯折的导轨保证了齿耙上行时污物倾倒方便；

3、副配重车25的设置更有利于根据不同使用场所，污物性质及浮力大小，调整装置的整体配重，有利于齿耙下行及抓取污物动作的可靠、有效；

4、翻耙及牵引上、下行限位装置的设置，保证了齿耙在限定的安全工作区工作，防止齿耙过程中组件之间的不当撞击，确保了设备正常运转和安全生产。

本实用新型具有结构简单，操作简便，工作稳定可靠，工作效率高，特别适合于水电站引水渠道污染物的清理。

Claims (6)

1、一种索缆式引水渠固体污物高效清除设备，包括上机架(17)、中机架(9)、下机架(5)，三者均为对称结构，并依次固接为整体；上机架(17)上部设置主传动轴，主传动轴一端与电机23驱动的减速器(15)传动配合，主传动轴上设卷扬轮组，上机架(17)下后部设置张紧辊组，上机架(17)中部设有翻耙装置(18)；中机架(9)上部设有导向轮组，前位设有支撑轮组；下机架(5)中部及外侧前部装置辅助辊组，下机架中部及外侧前部对称设置导轨(3)，导轨(3)下部分别固定于拦污栅(4)两端，导轨(3)之间设置齿耙(1)和主配重车(2)，主配重车(2)位于齿耙(1)之上方，齿耙(1)两端通过耙辊(22)与导轨(3)之间滚动配合，主配重车(2)两端通过导辊(21)与导轨(3)之间滚动配合，其特征是：上机架(17)中部设置下行限位装置(12)，主传动轴上之卷扬轮组由同步卷扬轮(13)组成；中机架(9)中部设有翻耙轮(10)和翻耙限位装置(11)，中机架(9)下后部设有正耙限位装置(19)；主配重车(2)上方设置副配重车(25)，主配重车(2)和副配重车(25)之间活动铰接，副配重车(25)两端通过导辊(21)与导轨(3)之间滚动配合，导轨(3)上部设置上行限位装置(6)；翻耙索缆(8)一端固定并绕于中间的卷扬轮(13)上，翻耙索缆(8)另一端经张紧辊(26)、导向轮(16)、翻耙轮(10)、支撑轮(28)和辅助辊(7)后固定于齿耙(1)之中部；牵引索缆(20)一端分别固定并绕于两端的卷扬轮(13)上，牵引索缆(20)另一端经张紧辊(26)、导向轮(16)、支撑轮(28)和辅助辊(7)后分别固定于配重车(25)的两端。

2、如权利要求1所述的索缆式引水渠固体污物高效清除设备，其特征是：所述导轨(3)为仿迹导轨，其截面为“L”形结构，导轨(3)上段向下机架(5)内弯折，并且与水平面呈30-40°角，两侧的导轨(3)相对设置。

3、如权利要求1所述的索缆式引水渠固体污物高效清除设备，其特征是：所述同步卷扬轮(13)的直径相同，导索螺槽结构参数相同，即导索螺槽为弧形槽，螺距及螺槽深度均相同。

4、如权利要求1所述的索缆式引水渠固体污物高效清除设备，其特征是：所述下行限位装置(12)设置于一侧卷扬轮(13)下部，其限位触点在齿耙(1)下降到最低点时刚好与牵引索缆相接触。

5、如权利要求1所述的索缆式引水渠固体污物高效清除设备，其特征是：翻耙轮(10)通过撑杆上下摆动铰接于中机架(9)后部。

6、如权利要求1或5所述的索缆式引水渠固体污物高效清除设备，其特征是：所述的翻耙限位装置(11)和正耙限位装置(19)分别设置中机架(9)的中部和下部支架上，其触点分别位于翻耙轮(10)上下摆动的上位点和下位点上。

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