CN215925874U - 一种用于水电站拦污栅清理的清污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水电站拦污栅清理的清污装置，旨在提供一种清污性能好的用于水电站拦污栅清理的清污装置。它包括安装于水电站拦污栅上方的龙门架，两套安装于龙门架上的清污机组，以及两套分别位于龙门架两端处的检修平台；所述龙门架的上端、沿拦污栅的宽度方向设置有导轨，两套所述清污机组通过轨道行走机构安装于导轨上；所述清污机组包括与轨道行走机构连接的提升机构，以及与提升机构的钢绳连接的齿耙装置；所述齿耙装置包括座体，上端与座体固连、下降时与拦污栅接触的固定齿耙，上端与座体铰接的活动齿耙，以及至少一套驱动活动齿耙摆动的液压油缸；所述固定齿耙及活动齿耙均呈梳齿状，所述固定齿耙的齿杆竖向下伸出。

Description

一种用于水电站拦污栅清理的清污装置

技术领域

本实用新型涉及水电站辅助设备技术领域，具体是涉及一种用于水电站拦污栅清理的清污装置。

背景技术

水电站通常在其进水口处设置拦污栅，用于污物的截留。如瑞丽江一级水电站在进水口前沿设置了3孔拦污栅，深度约37m，栅口水流流速约3.54m/s,由于水电站汛期库区污物较多，致使拦污栅差压过高，机组不得不限负荷运行。原设计布置的清污在机组运行时进行清污装置的抓斗开合靠钢丝绳拉开和自重实现闭合，闭合能力较差，常常无法抓到拦污栅上的拦截的污物，清洁效率低下，而且故障率还高，因此，电站进水口的拦污栅在汛期经常存在堵塞物，待拦污栅上堵塞越来越严重后随之引发水流漩涡，漩涡的产生加剧了拦污栅前后压差超标，机组运行不得不限负荷运行，甚至是被迫停机，造成机组发电量损失以及清理拦污栅的施工费用增加。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种用于水电站拦污栅清理的清污装置，其能够有效抓取拦污栅上的截留物，确保水电站机组发电效率不降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于水电站拦污栅清理的清污装置，包括安装于水电站拦污栅上方的龙门架，两套安装于龙门架上的清污机组，以及两套分别位于龙门架两端处的检修平台；所述龙门架的上端、沿拦污栅的宽度方向设置有导轨，两套所述清污机组通过轨道行走机构安装于导轨上；所述清污机组包括与轨道行走机构连接的提升机构，以及与提升机构的钢绳连接的齿耙装置；所述齿耙装置包括座体，上端与座体固连、下降时与拦污栅接触的固定齿耙，上端与座体铰接的活动齿耙，以及至少一套驱动活动齿耙摆动的液压油缸；所述固定齿耙及活动齿耙均呈梳齿状，所述固定齿耙的齿杆竖向下伸出、且其与拦污栅接触的一侧设置有导向轮，所述活动齿耙的齿杆呈弧形，当所述液压油缸的活塞杆伸出后，所述活动齿耙的下端向固定齿耙移动闭合，配合固定齿耙实现拦污栅上污物的抓取。

优选的是，所述活动齿耙的齿杆端部具有可拆卸的齿尖。

优选的是，所述检修平台包括平台板，安装于平台板周边的栏杆，以及位于平台板下方、用于支撑平台板的支撑架。

优选的是，所述提升机构采用卷扬机。

优选的是，所述导向轮的宽度略小于拦污栅的栅条间的间距。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型可以满足电站日常运行时进行清污，清污效果好，可以深入到拦污栅底部进行清污。两套清污机组也可以实现互为备用，提高设备的可靠性，能够切实保证进水口拦污栅压差在设计允许范围内，保障机组安全稳定运行。

2、本实用新型结构简单，使用方便，效果明显，可满足各类水电站拦污栅的清理使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1中A部分的放大图。

图5为图1中图3中B不放的放大图。

具体实施方式

为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型如下所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

与此同时，为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如附图所示，本实用新型所述用于水电站拦污栅清理的清污装置，包括安装于水电站拦污栅10上方的龙门架1，两套安装于龙门架1上的清污机组2，以及两套分别位于龙门架1两端处的检修平台3；所述龙门架1的上端、沿拦污栅10的宽度方向设置有导轨，两套所述清污机组2通过轨道行走机构5安装于导轨上；所述清污机组2包括与轨道行走机构5连接的提升机构21，以及与提升机构21的钢绳22连接的齿耙装置；所述齿耙装置包括座体41，上端与座体41固连、下降时与拦污栅10接触的固定齿耙42，上端与座体41铰接的活动齿耙43，以及至少一套驱动活动齿耙43摆动的液压油缸44，液压油缸的数量可根据其功率的大小进行合理设置；所述固定齿耙42及活动齿耙43均呈梳齿状，所述固定齿耙42的齿杆竖向下伸出、且其与拦污栅10接触的一侧设置有导向轮45，所述活动齿耙43的齿杆呈弧形，当所述液压油缸44的活塞杆伸出后，所述活动齿耙43的下端向固定齿耙42移动闭合，配合固定齿耙42实现拦污栅10上污物的抓取。

作为进一步的改进，所述活动齿耙43的齿杆端部具有可拆卸的齿尖46，当齿尖磨损后可在检修平台进行快速更换，以降低维护成本和难度。

本实施例中，所述检修平台3包括平台板31，安装于平台板31周边的栏杆32，以及位于平台板31下方、用于支撑平台板31的支撑架33。检修平台用作清污机组故障时维护使用。显然还可采用其他适用的结构形式的检修平台。

本实施例中，所述提升机构21采用卷扬机，显然还可采用其他常用的提升设备。卷扬机采用变频器进行调速，卷筒绳槽底径的基本尺寸相同。卷筒上的钢丝绳应采用单层缠绕。提升机构减速系统应采用全封闭传动型式。各机构传动轴与定滑轮轴的支承应采用滚动轴承，绳芯镀锌线接触钢丝绳，其破断拉力不小于最大工作静拉力的5倍。钢丝绳绕入或绕出滑轮绳槽时的最大偏斜角一般不大于3°；卷筒和滑轮的直径应大于钢丝绳直径的25倍。升降机构卷筒应配置常闭制动器。

作为优先的技术方案，所述导向轮45的宽度略小于拦污栅10的栅条间的间距，导向轮形状和导向轮布置设计合理，即防止齿耙装置在栅页上的横向窜动，同时也保证齿耙机构在栅面时耙齿能插入栅条之间的空隙中约20mm清污，而闭合时齿耙机构在拦污栅继续上升时耙齿不挂拦污栅表面。拦污栅节间接头错位不大于10mm。为适应不同性质的污物，保证清污效果，齿耙装置可采用更换型式（如可拆卸的固定齿耙或活动齿耙；可拆换的齿尖等），以便于撤换；齿耙装置的重量不宜小于1.5t。齿耙装置的导向轮的布置和结构型式根据拦污栅的折角变化而变化，在折角过渡段能够平稳运行且不影响清污效果。齿耙装置的两升降吊点应在同一水平线上，任何位置两吊点高差不应大于20mm。为保证抓取效率，可在齿耙装置的两端宜设置容易装卸的网孔状挡板，当要清理残断树枝、木块及玉米杆等易于在水中漂动的污物时，耙斗两端挡板可拆卸。

本实用新型采用的两套移动式的清污机组，互为备用，当清污工作压力较大时，两台清污机组能同时进行清污；两台清污机组都满足从进水口任意位置进行清污，当一台清污机组出现故障时，能在检修平台进行维护，另一套作为备用清污机组能立即投入使用。

本实用新型的龙门架为桁架结构，其主要杆件的弯曲值不超过L／1000(L为杆长)。机架中实腹梁的腹板和翼板局部翘曲度不大于0．7δ(δ为腹板厚度)。翼板对腹板的偏斜值不大于 b／200(b为翼板宽度)。腹板的垂直偏斜值不大于 H／200(H为腹板高度)。梁的弯曲不大于 L／2000( L为跨度)。支腿对角线差小于5mm，跨度允许偏差±2mm。同轨道的两腿距离允许偏差±5mm。机架强度、稳定性和静态刚度满足DL/T5167-2002规范第9条的有关规定。

所述提升机构，采用变频器进行调速。卷筒绳槽底径的基本尺寸相同，极限偏差值按h9控制。卷筒上的钢丝绳应采用单层缠绕。提升机构减速系统应采用全封闭传动型式。各机构传动轴与定滑轮轴的支承应采用滚动轴承，绳芯镀锌线接触钢丝绳，其破断拉力不小于最大工作静拉力的5倍。钢丝绳绕入或绕出滑轮绳槽时的最大偏斜角一般不大于3°；卷筒和滑轮的直径应大于钢丝绳直径的25倍。升降机构卷筒应配置常闭制动器。

工作时：将设备安装到位后，根据拦污栅运行时的实际压差，开展清污工作，在清污装置的齿耙装置下落时，固定齿耙插入拦污栅的栅条内约20mm，清理栅上的堵塞物，下落一定距离后，通过液压油缸驱动活动齿耙向固定齿耙闭合，固定齿耙的齿尖可设有多个倒刺结构，进一步证岂能可靠的抓住堵塞物，将堵塞物清理干净，通过逐步清理拦污栅的栅条上的堵塞物，从而保证拦污栅的压差在设计范围运行，从而保障机组的安全可靠运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于水电站拦污栅清理的清污装置，包括安装于水电站拦污栅（10）上方的龙门架（1），两套安装于龙门架（1）上的清污机组（2），以及两套分别位于龙门架（1）两端处的检修平台（3）；所述龙门架（1）的上端、沿拦污栅（10）的宽度方向设置有导轨，两套所述清污机组（2）通过轨道行走机构（5）安装于导轨上；其特征在于：所述清污机组（2）包括与轨道行走机构（5）连接的提升机构（21），以及与提升机构（21）的钢绳（22）连接的齿耙装置；所述齿耙装置包括座体（41），上端与座体（41）固连、下降时与拦污栅（10）接触的固定齿耙（42），上端与座体（41）铰接的活动齿耙（43），以及至少一套驱动活动齿耙（43）摆动的液压油缸（44）；所述固定齿耙（42）及活动齿耙（43）均呈梳齿状，所述固定齿耙（42）的齿杆竖向下伸出、且其与拦污栅（10）接触的一侧设置有导向轮（45），所述活动齿耙（43）的齿杆呈弧形，当所述液压油缸（44）的活塞杆伸出后，所述活动齿耙（43）的下端向固定齿耙（42）移动闭合，配合固定齿耙（42）实现拦污栅（10）上污物的抓取。

2.根据权利要求1所述用于水电站拦污栅清理的清污装置，其特征在于：所述活动齿耙（43）的齿杆端部具有可拆卸的齿尖（46）。

3.根据权利要求1或2所述用于水电站拦污栅清理的清污装置，其特征在于：所述检修平台（3）包括平台板（31），安装于平台板（31）周边的栏杆（32），以及位于平台板（31）下方、用于支撑平台板（31）的支撑架（33）。

4.根据权利要求1或2所述用于水电站拦污栅清理的清污装置，其特征在于：所述提升机构（21）采用卷扬机。

5.根据权利要求1或2所述用于水电站拦污栅清理的清污装置，其特征在于：所述导向轮（45）的宽度略小于拦污栅（10）的栅条间的间距。

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