CN2789315Y - 翻转耙齿型往复式清污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻转耙齿型往复式清污机，包括机架，机架与栅体联接，机架上安装驱动机构，在栅体和机架的前面安装第一齿耙组和第二齿耙组，第一齿耙组和第二齿耙组并列安装，栅体和机架中部设置中心轨道，中心轨道的上端安装上滑轮、下端安装下滑轮，栅体下端两侧安装滑轮，机架上安装涨紧轮、中间滑轮组，驱动轮、约束轮与各组滑轮绕一根钢丝绳，钢丝绳首尾相连，机架设置圆弧轨道、直轨道，轨道为双槽形式，分为主轨道和副轨道，副轨道内安装齿耙翻转机构。它适用于洞口高度大于15米、宽度大于4米的大中型水利工程，使驱动机构通过钢丝绳双向牵引齿耙上下往复运行，以便实现清污效果好的目的。

Description

翻转耙齿型往复式清污机

技术领域

本实用新型涉及污物清理设备，是一种翻转耙齿型往复式清污机。

背景技术

在现有技术中用于清除泵站、水电站等水利工程中拦污栅前面漂浮污杂物的设备大体可分为二种类型，一种类型是用链条带动齿耙绕栅体回转的方式进行打捞，齿耙向上运行时把污物捞起，运行到顶端将要向下运行时污杂靠自重落下。这种方式不足之处是：1、当洞口垂直高度大于15米时，链条将不能有效正常运行。2、因齿耙回转需要栅底与池底之间及栅体与工作桥之间要留出不小于0.5米的空间使其通过，容易把捞上的污物掉到栅体后水中进入机组，影响机组安全。当停机时间过长，因泥沙及沉淀物沉积在栅体底部，再开机时齿耙不能通过将不能运行。另一种类型是用滚筒钢丝绳牵引抓斗，因抓斗是靠自得向下运行，遇到污物过多时抓斗不能靠自重插入水中，影响打捞效果。因此上述类型式结构所限，抓斗上下之间须摆动一定的距离而不能沿轨道运行，抓斗不能太宽工作效率低。

本实用新型的目的是，提供一种翻转耙齿型往复式清污机，它适用于洞口高度大于15米、宽度大于4米的大中型水利工程，使驱动机构通过钢丝绳双向牵引齿耙上下往复运行，以便实现清污效果好的目的。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：翻转耙齿型往复式清污机，包括机架，机架与栅体联接，机架上安装驱动机构，在栅体和机架的前面安装第一齿耙组和第二齿耙组，第一齿耙组和第二齿耙组并列安装，栅体和机架中部设置中心轨道，中心轨道的上端安装上滑轮、下端安装下滑轮，栅体下端两侧安装滑轮，机架上安装涨紧轮、中间滑轮组，驱动轮、约束轮与各组滑轮绕一根钢丝绳，钢丝绳首尾相连，机架设置圆弧轨道、直轨道，轨道为双槽形式，分为主轨道和副轨道，副轨道内安装齿耙翻转机构。第一齿耙组和第二齿耙组中间采用连板联接，第一齿耙组和第二齿耙组均由数组齿耙构件组成。齿耙构件有活动耙齿、固定耙齿，固定耙齿和活动耙齿及翻转杠杆安装在中轴上并与其铰接，翻转杠杆安装在中轴的两端，翻转杠杆一端安装滚轮。齿耙翻转机构由上活动圆弧轨道、固定圆弧轨道、下活动圆弧轨道、销轴、拉杆、拉伸弹簧及连板组成，上活动圆弧轨道和下圆弧轨道与固定圆弧轨道相邻端均与销轴半圆制成一体，连板与拉杆铰接，拉伸弹簧一端通过支架固定在副轨道上，另一端与拉杆铰接。驱动机构采用平面二次包络弧面蜗轮减速机带动驱动轮转动，钢丝绳一端与左拖板上部联接后向上绕过驱动轮，向下绕过约束轮，向上再绕过驱动轮到机架的后面向下绕过第一滑轮、第二滑轮、向下绕过中心下滑轮到栅体前面，再向上穿过中间拖板绕过中心上滑轮到机架后面向下，绕过第三滑轮及第四滑轮向下绕过底部滑轮，到栅体前面向上穿过右拖板，再向上绕过涨紧轮到机架后面，绕过第五滑轮及第六滑轮向下绕过底部滑轮到栅体前面，再向上到左拖板下部联接，将第一齿耙组和第二齿耙组调整好位置后，钢丝绳与右拖板和中间拖板紧固连接。齿耙翻转机构为两对，一对向上翻转的翻转机构在栅体下端副轨道内左右对称安装，另一对向下翻转的齿耙翻转机构在机架下部副轨道内左右对称安装。机架上部中心位置和两侧位置对称设置圆弧轨道，机架、栅体前面对应圆弧轨道处设置直轨道。

本实用新型的优点在于：使驱动机构通过钢丝绳与双向牵引齿耙上下往复运行，只需一根钢丝绳首尾相接，经绕过各种滑轮组、涨紧轮与两组齿耙两端连接，实现了两组齿耙左右两端在任何情况下都能保证同向、同力、同步沿轨道上下运行，保证了齿耙能推开污物顺利插入水中便于把污物捞起，并能避免捞出的污物不落入栅体后水中，在水中底部淤积及污物过多的情况下仍能正常工作，达到了清污效果好的目的等。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中A向放大结构示意图；附图3是附图1的左视结构示意图；附图4是附图1中I部放大结构示意图，主要示意齿耙结构。附图5是附图4中B-B剖视放大结构示意图；附图6是附图3中II部放大结构示意图；附图7是附图6中C-C局部剖视结构示意图。

具体实施方式

对照附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

图中，2是机架，机架2与栅体1联接，机架2上安装驱动机构3，其特征在于：在栅体1和机架2的前面安装第一齿耙组8和第二齿耙组8’，第一齿耙组8和第二齿耙组8’并列安装，栅体1和机架2中部设置中心轨道11，中心轨道11的上端安装上滑轮6、下端安装下滑轮10，栅体1下端两侧安装滑轮9、滑轮12，机架2上安装涨紧轮7、中间滑轮组4，驱动轮13、约束轮14与各组滑轮绕一根钢丝绳5，钢丝绳5首尾相连，机架2设置圆弧轨道15、直轨道16，轨道为双槽形式，分为主轨道35和副轨道34，副轨道34内安装齿耙翻转机构17。第一齿耙组8和第二齿耙组8’中间采用连板19联接，第一齿耙组8和第二齿耙组8’均由数组齿耙构件44组成。齿耙构件44有活动耙齿30、固定耙齿28，固定耙齿28和活动耙齿30及翻转杠杆27安装在中轴32上并与其铰接，翻转杠杆27安装在中轴32的两端，翻转杠杆27一端安装滚轮33。齿耙翻转机构17由上活动圆弧轨道36、固定圆弧轨道37、下活动圆弧轨道38、销轴39、拉杆40、拉伸弹簧42及连板43组成，上活动圆弧轨道36和下圆弧轨道38与固定圆弧轨道37相邻端均与销轴39半圆制成一体，连板43与拉杆40铰接，拉伸弹簧42一端通过支架固定在副轨道34上，另一端与拉杆40铰接。驱动机构3采用平面二次包络弧面蜗轮减速机带动驱动轮13转动，钢丝绳5一端与左拖板26上部联接后向上绕过驱动轮13，向下绕过约束轮14，向上再绕过驱动轮13到机架2的后面向下绕过第一滑轮4-1、第二滑轮4-2、向下绕过中心下滑轮10到栅体1前面，再向上穿过中间拖板24绕过中心上滑轮6到机架2后面向下，绕过第三滑轮4-3及第四滑轮4-4向下绕过底部滑轮9，到栅体1前面向上穿过右拖板23，再向上绕过涨紧轮7到机架2后面，绕过第五滑轮4-5及第六滑轮4-6向下绕过底部滑轮12到栅体1前面，再向上到左拖板26下部联接，将第一齿耙组8和第二齿耙组8’调整好位置后，钢丝绳5与右拖板23和中间拖板24紧固连接。齿耙翻转机构为两对，一对向上翻转的翻转机构17在栅体1下端副轨道34内左右对称安装，另一对向下翻转的齿耙翻转机构17在机架2下部副轨道34内左右对称安装。机架2上部中心位置和两侧位置对称设置圆弧轨道15，机架2上栅体1前面对应圆弧轨道15处安装直轨道16。

本实用新型所述的第一齿耙组8和第二齿耙组8’采用钢丝绳5串联，两组齿耙两端通过滚轮22及依次铰接的连板21置于主轨道35内，连板21下端与左拖板26、中拖板24及右拖板23铰接，左拖板26、中拖板24及右拖板23由与其铰接的滚轮置于主轨道35内，由2个拖板连接板25连为一体。本实用新型所述的固定耙齿28与中轴32和固定耙齿轴串铰后，将固定耙齿28插入栅条30mm，两端两个固定耙齿28与中轴32联接通过固定耙齿轴29使所有固定耙齿28不能绕中轴32转动。本实用型所述的活动耙齿30与中轴32串铰接后，由活动耙齿轴31与两端的翻转杠杆27连接，翻转杠杆27与中轴32铰接可带动活动耙齿30绕中轴转动，与翻转杠杆27铰接的滚轮32置于副轨道34内。本实用新型所述的齿耙机构17分为向下翻转及向上翻转两种，向上及向下翻转机构的结构形状完全相同。只是安装位置不同，通常情况下，向下翻转机构置于水面以上大于1.5米左右的位置，向上翻转机构置于水下需要打捞的位置，本实用新型的钢丝绳绕法是：用一根钢丝绳的一头与左拖板26上部联接后，向上绕过驱动轮13，再向下绕过约束轮14，再向上绕过驱动轮13到机架2的后面，向下绕过中间方向滑轮组的4-1、4-2向下绕过中心下滑轮10到栅体的前面，再向上穿过中拖板24绕过中心上滑轮6到机架后面，向下绕过中间方向滑轮组的4-3、4-4，再向下绕过右底部滑轮9到栅体前面，再向上穿过右拖板23向上绕过涨紧轮7到机架后面，再向下绕过中间方向滑轮组的4-5、4-6，再向下绕过左底部滑轮12到栅体前面，向上与左拖板26下部联接，两组齿耙调整到中心一致且与轨道垂直位置，钢丝绳5与中拖板24、左拖板23紧固联接。这样即可用一根钢丝绳实现双向牵引两组齿耙沿轨道同向、同力、同步上下往复运行。

本实用新型工作时，当齿耙组向上运行时，翻转杠杆27铰接的滚轮33接触到圆弧轨道38时，因齿耙组继续向上运行，便驱使翻转杠杆27上的滚轮33沿活动圆弧轨道38固定圆弧轨道37翻转，通过活动耙齿轴31带动所有活动耙齿30向上翻转，当滚轮33到达固定圆弧轨道中心时仍然按原方向翻转，滚轮33触及到活动圆弧轨道36时，便顶开进入副轨道34，由拉伸弹簧42拉动拉杆40使活动圆弧轨道关闭。活动耙齿30正好转过规定角度由副轨道34、滚轮33、翻转杠杆27共同作用，实现自锁不再转动，接触到污物把其捞起。因设置在水面以上的向下翻转机构安装方向相反，翻转杠杆27上的滚轮33顶开活动圆弧轨道38通过，通过后由拉伸弹簧42拉动拉杆40使活动圆弧轨道38关闭。当齿耙组运行到顶部B位置时因顶部圆弧轨道的作用使齿耙组的耙齿位置相当于翻转了近180°，此时自动停机污物落下，延时5至7秒钟自动开机返回向下运行到C位后接触到向下翻转机构时，因其安装方向相反，以上述同样方式使活动耙齿30向下翻转规定角度后由副轨道34自锁，向下翻转后活动耙齿30与栅条呈楔形状，接触到污物时把其推开潜入水中到达A位置接触向上翻转机构17时，翻转杠杆27上的滚轮33顶开活动圆弧轨道38通过后自动停机，延时3到5秒钟自动开机再向上运行，如此连续循环自动运行。

齿耙翻转角度大小取决于滚轮33中心绕中轴32回转半径大小。

当工程高度大、水位变化大的情况下需调整打捞深度时，在上下翻转机构之间可设数对中间向上翻转机构，该机构如上述翻转机构的结构有所不同，在向上运行时，必须保证已向上翻转耙齿的翻转机构之翻转杠杆的滚轮顺利通过上一级向上翻转机构。

说明书中未对本机构做详细说明。

Claims (7)

1、翻转耙齿型往复式清污机，包括机架(2)，机架(2)与栅体(1)联接，机架(2)上安装驱动机构(3)，其特征在于：在栅体(1)和机架(2)的前面安装第一齿耙组(8)和第二齿耙组(8’)，第一齿耙组(8)和第二齿耙组(8’)并列安装，栅体(1)和机架(2)中部设置中心轨道(11)，中心轨道(11)的上端安装上滑轮(6)、下端安装下滑轮(10)，栅体(1)下端两侧安装滑轮(9)、滑轮(12)，机架(2)上安装涨紧轮(7)、中间滑轮组(4)，驱动轮(13)、约束轮(14)与各组滑轮绕一根钢丝绳(5)，钢丝绳(5)首尾相连，机架(2)设置圆弧轨道(15)、直轨道(16)，轨道为双槽形式，分为主轨道(35)和副轨道(34)，副轨道(34)内安装齿耙翻转机构(17)。

2、根据权利要求1所述的翻转耙齿型往复式清污机，其特征在于：第一齿耙组(8)和第二齿耙组(8’)中间采用连板(19)联接，第一齿耙组(8)和第二齿耙组(8’)均由数组齿耙构件(44)组成。

3、根据权利要求2所述的翻转耙齿型往复式清污机，其特征在于：齿耙构件(44)有活动耙齿(30)、固定耙齿(28)，固定耙齿(28)和活动耙齿(30)及翻转杠杆(27)安装在中轴(32)上并与其铰接，翻转杠杆(27)安装在中轴(32)的两端，翻转杠杆(27)一端安装滚轮(33)。

4、根据权利要求1所述的翻转耙齿型往复式清污机，其特征在于：齿耙翻转机构(17)由上活动圆弧轨道(36)、固定圆弧轨道(37)、下活动圆弧轨道(38)、销轴(39)、拉杆(40)、拉伸弹簧(42)及连板(43)组成，上活动圆弧轨道(36)和下圆弧轨道(38)与固定圆弧轨道(37)相邻端均与销轴(39)半圆制成一体，连板(43)与拉杆(40)铰接，拉伸弹簧(42)一端通过支架固定在副轨道(34)上，另一端与拉杆(40)铰接。

5、根据权利要求1、2、3、4所述的翻转耙齿型往复式清污机，其特征在于：驱动机构(3)采用平面二次包络弧面蜗轮减速机带动驱动轮(13)转动，钢丝绳(5)一端与左拖板(26)上部联接后向上绕过驱动轮(13)，向下绕过约束轮(14)，向上再绕过驱动轮(13)到机架(2)的后面向下绕过第一滑轮(4-1)、第二滑轮(4-2)、向下绕过中心下滑轮(10)到栅体(1)前面，再向上穿过中间拖板(24)绕过中心上滑轮(6)到机架(2)后面向下，绕过第三滑轮(4-3)及第四滑轮(4-4)向下绕过底部滑轮(9)，到栅体(1)前面向上穿过右拖板(23)，再向上绕过涨紧轮(7)到机架(2)后面，绕过第五滑轮(4-5)及第六滑轮(4-6)向下绕过底部滑轮(12)到栅体(1)前面，再向上到左拖板(26)下部联接，将第一齿耙组(8)和第二齿耙组(8’)调整好位置后，钢丝绳(5)与右拖板(23)和中间拖板(24)紧固连接。

6、根据权利要求4述的翻转耙齿型往复式清污机，其特征在于：齿耙翻转机构为两对，一对向上翻转的翻转机构(17)在栅体(1)下端副轨道(34)内左右对称安装，另一对向下翻转的齿耙翻转机构(17)在机架(2)下部副轨道(34)内左右对称安装。

7、根据权利要求1所述的翻转耙齿型往复式清污机，其特征在于：机架(2)上部中心位置和两侧位置对称设置圆弧轨道(15)，机架(2)上栅体(1)前面对应圆弧轨道(15)处安装直轨道(16)。

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