CN2855685Y - 能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐 - Google Patents

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王苏宁
汤传彬
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陈忠勇
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Abstract

本实用新型针对现有的干混砂浆储料罐在储料的过程中易发生物料离析的现象而影响产品质量和使用效果的问题，公开了一种能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐，它包括罐体(1)、进料管(2)、排气管(3)，进料管(2)的出料口位于罐体(1)中，其下端伸出罐体(1)与供料装置相连，排气管(3)的上端位于罐体(1)的内上部中，其下端伸出罐体(1)外，其特征是所述的进料管(2)位于罐体(1)中部分由直上料段(201)、连接弯头(202)和直下料段(203)相连而成，其中连接弯头(202)位于罐体(1)的内上部，直下料段(203)的出口端(204)位于罐体(1)内中下部位置处，在所述的直下料段(203)管壁上开有若干出料孔。它成功地解决了干混砂浆物料储存过程中存在的离析现象，且结构简单、制造方便。

Description

能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐
技术领域
本实用新型涉及一种建材机械，尤其是一种用于储存干混砂浆的储料罐，具体地说是一种能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐。
背景技术
目前，使用干混砂浆是一种新型的建筑施工技术，北京市和上海市政府正在强力推行，其它省市也正在全力推广。它有利于提高建筑质量，提高工作效率，减轻工人的劳动强度，消除现场搅拌所带来的粉尘污染。
干混砂浆是指由专业厂家生产的以细集料、无机胶凝材料、聚合物干混料、矿物掺合料和添加剂为原料，经干燥、筛分并按一定比例混合成粉料状的混合物，采用袋装或散装形式供应，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。
散装的干混砂浆经过专用的散装运输罐车运输到工地后通过罐车所带的气力输送系统输送到储料罐中，再通过搅拌器输出加水调配后即可使用。但由于干混砂浆是由多种不同粒径和不同容重的建筑材料的混合物，干混砂浆在输送进入储料罐中很容易产生离析，影响干混砂浆产品的质量。
据申请人所知，目前在各施工现场对于这种离析现象均没有彻底解决的办法，离析不严重的就降低要求使用，离析严重的，卸料后需重新进行人工拌和，使用十分不便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的干混砂浆储料罐在储料的过程中易发生物料离析的现象而影响产品质量和使用效果的问题，设计一种能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐。
本实用新型的技术方案是：
一种能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐，包括罐体1、进料管2、排气管3，进料管2的出料口位于罐体1中，其下端伸出罐体1与供料装置相连，排气管3的上端位于罐体1的内上部，其下端伸出罐体1外，其特征是所述的进料管2位于罐体1中部分由直上料段201、连接弯头202和直下料段203相连而成，其中连接弯头202位于罐体1的内上部，直下料段203的出口端204位于罐体1内中下部位置处，在所述的直下料段203管壁上开有若干出料孔。
所述的连接弯头202位于罐体1的上封头101内。
所述的直上料段201和直下料段203或倾斜安装在罐体1中，或垂直(相对于地面而言)安装在罐体1中。
所述的出料孔的孔径大于混合物料的最大粒径。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型有效地防止了干混砂浆的离析现象，能满足干混砂浆大批量连接使用的需求。
2、结构简单，体积小，制造方便、成本低，整体结构无高精度要求，基本不需维修。
3、本实用新型除了可用于干混砂浆的防离析技术外，还可作为其它粒径小于5mm的粉粒料混合物的防离析措施。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结构附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示。
为便于理解，本实用新型提供的附图为透视图，实际制造时，由于罐体1为金属材料制造，其中的进料管2、排气管3的主体均位于罐体1中并不可见，特此说明。
本实施例的能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐，主要由罐体1、进料管2、排气管3、支腿、称重装置等组成，进料管2位于罐体1中的部分由直上料段201、连接弯头202和直下料段203相连而成，其中连接弯头202位于罐体1的内上部却罐体1的蝶形上封头101内，如图1、2所示，直下料段203的出口端204位于罐体1内中下部位置处，在所述的直下料段203管壁上开有若干出料小孔，孔径应大于等于混合物料的最大粒径，直上料段201和直下料段203既可倾斜安装在罐体1中，也可垂直(相对于地面而言)安装在罐体1中，进料管2伸出罐体1外的部分与供料装置(如供料阀)相连。排气管3的上端与罐体1的蝶形上封头101的边缘相对，其下端伸出罐体1外。为美观起见，可将排气管3和进料管2的位于罐体1外的部分可对称置于罐体1的二侧。罐体1安装在支腿上，支腿可安装在称重装置上。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同。
本实用新型的工作原理为：
当干混砂浆通过气力输送进入储料罐罐体1中后，由于砂浆仍旧具有较大的输送速度，在脱离进料管2后，就会在罐体1中向周围扩散，与罐顶、罐壁发生多次撞击，并不断与空气混合并下落。由于空气对不同粒径、不同容重的物料阻力不一样，就会使不同颗粒以不同速度下落、分离并堆积，结果导致混合物料出现分层现象，这就是离析。
试验表明，使进入罐体1中的混合物料快速沉积到罐底，并尽量减少其与空气的混合，是防止混合物料离析的一种非常有效的办法。本实用新型通过罐体1内部的进料管2的上端从罐顶中部下弯至罐体中下部，并在其侧面分布有出料孔。在罐体内物料高度低于进料管2时，从进料管2的出口端204输出的粉粒物料迅速下落至罐体1内物料表面。随着罐体1内物料的增加，进料管2的出口端被罐体1内的物料淹没。进料管2内的物料开始从接近物料面的直下料段203管壁上开设的出料孔中溢出，被输送的物料从这些小孔中输出后迅速接触罐体内物料表面，有效减小了物料与空气的混合空间。
总之，降低干混砂浆在罐体中自由下落的距离是本实用新型的核心之所在，而采用降低进料管2出口端的高度使之尽可能接近罐体底面或已储存物料的上表面是本实用新型所公开的一种最佳技术方案，凡通过类似的机构达到降低干混砂浆下落高度的结构均被认为是本实用新型的等效替换。

Claims (4)

1、一种能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐，包括罐体(1)、进料管(2)、排气管(3)，进料管(2)的出料口位于罐体(1)中，其下端伸出罐体(1)与供料装置相连，排气管(3)的上端位于罐体(1)的内上部，其下端伸出罐体(1)外，其特征是所述的进料管(2)位于罐体(1)中部分由直上料段(201)、连接弯头(202)和直下料段(203)相连而成，其中连接弯头(202)位于罐体(1)的内上部，直下料段(203)的出口端(204)位于罐体(1)内中下部位置处，在所述的直下料段(203)管壁上开有若干出料孔。
2、根据权利要求1所述的能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐，其特征是所述的连接弯头(202)位于罐体(1)的上封头(101)内。
3、根据权利要求1所述的能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐，其特征是所述的直上料段(201)和直下料段(203)或倾斜安装在罐体(1)中，或垂直安装在罐体(1)中。
4、根据权利要求1所述的能防止混合物料离析的干混砂浆储料罐，其特征是所述的进料管(2)的出料孔的孔径大于混合物料的最大粒径。
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