CN2843679Y - 套圈式中心架 - Google Patents

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刘桂芝
许宁
周永良
甘宏云
宋紫薇
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Abstract

本实用新型涉及一种套圈式中心架，其特征在于包括底座、拨叉机构、角接触球轴承、锁紧螺母、法兰盖、隔圈、推承套、传动机构、夹头及锁紧装置，角接触轴承有两个，由隔圈隔开，均套装在推承套上，推承套、角接触轴承及隔圈通过两个法兰盖及锁紧螺母固定在底座上；夹头内腔呈直孔形，位于推承套内，其伸出推承套的一端装有拨圈，拨叉机构通过拨动拨圈，即可使夹头沿轴向移动；底座用于安装在机床导轨上，并可在传动机构的作用下沿导轨来回移动；锁紧装置安装在底座的底部，可将底座锁紧固定在机床导轨上。本实用新型结构简单、成本低廉、调整使用方便且具有良好的互换性。解决了自定心中心架夹持薄壁长套类零件刚性不足和夹持变形大的问题。

Description

套圈式中心架
技术领域
本实用新型涉及一种新型的专用夹紧结构，具体地讲是针对一些特殊的大型薄壁类零件的加工而设计的数控机床用套圈式中心架。
背景技术
在机械制造中为了解决薄壁长套类零件的端口内孔及内螺纹加工，需要夹持工件的外圆。为了减少夹持变形和保持夹持精度，我们曾采用过很多的方法，但均因制造成本的过高或者因其结构的复杂且互换差而效果不理想。如何设计一种结构简单、成本低廉且具有良好互换性的夹紧机构是我们进行该工作的出发点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题就是：自定心中心架夹持薄壁长套类零件刚性不足和夹持变形大的问题，为人们提供一种可对薄壁长套类零件减少夹持变形和保持夹持精度的径向夹紧的套圈式中心架。
本实用新型包括底座、拨叉机构、角接触球轴承、锁紧螺母、法兰盖、隔圈、推承套、传动机构、夹头及锁紧装置，角接触轴承有两个，由隔圈隔开，均套装在推承套上，推承套、角接触轴承及隔圈通过两个法兰盖及锁紧螺母固定在底座上；夹头内腔呈直孔形，位于推承套内，其伸出推承套的一端装有拨圈，拨叉机构通过拨动拨圈，即可使夹头沿轴向移动；底座用于安装在机床导轨上，并可在传动机构的作用下沿导轨来回移动；锁紧装置安装在底座的底部，可将底座锁紧固定在机床导轨上。
前述的拨叉机构由支架、油缸、拨叉、限位块、支承轴、向心球轴承构成；拨叉通过支承轴安装在支架上，并可在固定在支架上的油缸的带动下绕支承轴转动；限位块有两个，安装在拨叉两侧的支架上，用以限制拨叉的转动幅度；向心球轴承有两个，安装在拨叉的两个叉端并可卡在拨圈内，从而带动夹头沿轴向移动。
前述锁紧装置由本体、由弹性材料制成的油囊及夹紧压板构成，本体内设有空腔及与空腔相通的油路进口，油囊即位于该空腔内，油囊的上方装有夹紧压板，夹紧压板可在油囊的作用下向上升起。
本实用新型结构简单、成本低廉、调整使用方便且具有良好的互换性。解决了自定心中心架夹持薄壁长套类零件刚性不足和夹持变形大的问题。本实用新型在相对于机床导轨的轴向移动中可根据机床的编程要求由拨叉机构实现在轴向任意位置对零件夹紧部位的夹紧。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图(省略机床卡盘和被夹持工件)。
图3为图1的局部视图。(拨叉机构示意图)
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
本实用新型是由底座1、拨叉机构2、锁紧螺母3、角接触球轴承6、法兰盖4、9、隔圈5、推承套7、传动机构8、夹头10及锁紧装置13、14构成。推承套7通过两个角接触球轴承6、法兰4、9，隔套5及2个锁紧螺母3固定在底座1上；夹头10位于推承套7内，其内腔呈直孔形，其外壁与推承套7的内壁形状相配合，并可由固定在夹头10上的调整螺母12、拨圈11，在拨叉机构2的带动下，沿零件轴向移动。拨叉机构2由支架19、油缸18、拨叉16、限位块15、17、支承轴20、向心球轴承21、22构成。由安装在支架19上的油缸18带动拨叉16绕支承轴20转动，转动范围由两限位块15、17控制。两个向心球轴承21、22安装在拨叉的两个叉端，轴承可卡在拨圈11内，带动夹头10沿零件轴向移动，由于夹头10的外壁与推承套7的内壁形状相配合，在夹头10沿零件轴向移动时夹头10会在推承套7内产生径向变形。底座1的底座下部呈门型，用于安装在机床导轨28上，并可在油缸8的作用下沿导轨来回移动。锁紧装置有两个13、14，分别安装在底座的底部的两条门腿上。锁紧装置13、14由本体23、弹性材料制成的油囊25及夹紧压板24构成，本体23内设有空腔及与空腔相通的油路进口26，油囊25即位于该空腔内，油囊25的上方装有夹紧压板24，夹紧压板可在油囊的作用下向上升起。
本实用新型拨叉机构中的执行油缸18用于与机床的液压控制系统相通，需要时启动机床的液压控制系统，由油缸18带动拨叉16绕支承轴20转动，两个向心球轴承21、22安装在拨叉的两个叉端，轴承可卡在拨圈11内，带动夹头10沿零件轴向移动，由夹头的径向变形，通过压力控制元件实现拨叉对加工零件轴向任意位置的径向夹紧。
本实用新型传动机构的执行油缸8用于与机床的液压控制系统相通，需要时启动机床的液压控制系统，并通过压力控制元件实现本实用新型在导轨28上的任意位置的停止。
锁紧装置的油路进口26用于与机床的液压控制系统相通，需要时启动机床的液压控制系统即液压油通过油路进口26压入皮腔油囊25，将油囊充满，使夹紧压板24浮起即可将本实用新型锁紧在机床导轨28任意位置上。
本实用新型可配有多个直径尺寸不同的夹头，以适用于不同零件的加工。
本实用新型的工作原理是：
零件29一端由机床卡盘27夹紧，另一端的本实用新型通过传动机构油缸的推动，带动夹头到机床编程要求的位置，由锁紧装置将本实用新型锁紧在机床导轨28上。通过拨叉机构带动夹头实现对零件径向夹紧。油缸18由机床液压系统供油并通过机床液压系统的压力调整来改变零件径向夹紧力的大小。加工零件29由机床主轴带动在套圈中心架内回转，实现对加工部位的加工。

Claims (7)

1、一种套圈式中心架，其特征在于包括底座、拨叉机构、角接触球轴承、锁紧螺母、法兰盖、隔圈、推承套、传动机构、夹头及锁紧装置，角接触轴承有两个，由隔圈隔开，均套装在推承套上，推承套、角接触轴承及隔圈通过两个法兰盖及锁紧螺母固定在底座上；夹头内腔呈直孔形，位于推承套内，其伸出推承套的一端装有拨圈，拨叉机构通过拨动拨圈，即可使夹头沿轴向移动；底座用于安装在机床导轨上，并可在传动机构的作用下沿导轨来回移动；锁紧装置安装在底座的底部，可将底座锁紧固定在机床导轨上。
2、根据权利要求1所述的套圈式中心架，其特征在于所述的拨叉机构由支架、油缸、拨叉、限位块、支承轴、向心球轴承构成；拨叉通过支承轴安装在支架上，并可在固定在支架上的油缸的带动下绕支承轴转动；限位块有两个，安装在拨叉两侧的支架上，用以限制拨叉的转动幅度；向心球轴承有两个，安装在拨叉的两个叉端并可卡在拨圈内，从而带动夹头沿轴向移动。
3、根据权利要求1所述的套圈式中心架，其特征在于所述的锁紧装置由本体、由弹性材料制成的油囊及夹紧压板构成，本体内设有空腔及与空腔相通的油路进口，油囊即位于该空腔内，油囊的上方装有夹紧压板，夹紧压板可在油囊的作用下向上升起。
4、根据权利要求1或2或3所述的套圈式中心架，其特征在于还包括一个调整螺母，该调整螺母也安装在推承套上，位于拨圈的外侧。
5、根据权利要求1或2或3所述的套圈式中心架，其特征在于锁紧螺母有两个。
6、根据权利要求1或2或3所述的套圈式中心架，其特征在于所述的传动机构为油缸。
7、根据权利要求1或2或3所述的套圈式中心架，其特征在于底座下部呈门型，其门型底部的两条门腿底部各装有一个锁紧装置。
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