CN2835827Y - 注汽锅炉烟气脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种注汽锅炉烟气脱硫除尘装置，由吸音挡雨罩、吸音烟道、排烟口、连接法兰、螺旋喷嘴、淋水网、挡水帽、烟囱接管、淋水塔体、进水管、回水管、阀门、液下水泵、循环罐和沉淀罐组成，其特征在于烟囱接管用法兰接在锅炉烟囱顶部，接水帽接在烟囱接管的顶部，圆筒形淋水塔体通过支撑架套在烟囱接管和挡水帽的外周，淋水塔体通过法兰与吸音烟道连接一体，吸音挡雨罩撑在吸音烟道顶部；螺旋喷嘴设在淋水塔体上部，通过进水管与循环罐上的液下水泵连接，淋水网设在淋水塔体中上部，挡水帽设在淋水塔体中部，回水管设在淋水塔体底部，与沉淀罐连接。本实用新型结构简单，投资少、占地面积小，除烟除尘水能重复利用，除烟除尘效果好。

Description

注汽锅炉烟气脱硫除尘装置

一、技术领域

本实用新型涉及油田注汽采油用的一种注汽锅炉烟气脱硫除尘装置。

二、背景技术

目前油田用的注汽锅炉所排出的烟气未经处理直接排放到大气中，不符合《锅炉大气污染排放标准》(GB13271-2001)，严重污染周围环境，该锅炉是移动式的，未设高大烟囱，只是在锅炉尾部设一个小烟囱，烟气只能低空排出，对周围村庄、粮田污染很大，直接影响村民的正常生活，该锅炉为配合采油，开停炉频繁，由于开炉时炉膛温度低，造成冒黑烟的时间长。加之锅炉正常运行中每隔30分钟左右用超声波除灰一次，贴在炉膛和炉管上的烟灰都要排到大气中，这种频繁的冒黑烟的问题不解决，环保部门要进行罚款，且禁止使用，必然影响油田的正常生产。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种注汽锅炉烟气脱硫除尘装置，解决锅炉排放烟气不达国家标准，严重污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由吸音挡雨罩、吸音烟道、排烟口、连接法兰、螺旋喷咀、淋水网、挡水帽、烟囱接管、淋水塔体、进水管、回水管、阀门、液下水泵、循环罐和沉淀罐组成，其特征在于烟囱接管用法兰接在锅炉烟囱顶部，接水帽接在烟囱接管的顶部，圆筒形淋水塔体通过支撑架套在烟囱接管和挡水帽的外周，淋水塔体通过法兰与吸音烟道连接一体，吸音挡雨罩撑在吸音烟道顶部；螺旋喷咀设在淋水塔体上部，通过进水管与循环罐上的液下水泵连接，淋水网设在淋水塔体中上部，挡水帽设在淋水塔体中部，回水管设在淋水塔体底部，与沉淀罐连接。

螺旋喷咀均匀地设在放射式环形管架上；

淋水网为圆形，水平放在淋水塔内周侧的撑脚上；

循环罐与沉淀罐为连体长方形罐，中间堰板隔开。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、结构简单适用、投资少、占地面积小，利于注汽锅炉采用。

2、除烟除尘水能重复利用。

3、除烟除尘效果好，能达到国家规定锅炉烟气排放标准。

四、附图说明

图1-本实用新型的结构安装示意图

图2-图1中A-A向的剖面图

图中1-吸音挡雨罩  2-吸音烟道  3-排烟口  4、11-法兰  5-螺旋喷咀  6-淋水网  7-挡水帽  8-淋水塔体  9-进水管  10-回水管12-阀门  13-液下水泵  14-循环罐  15-支撑架  16-烟囱接管  17-沉淀罐

五、具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图1、2通过实施例作详细说明：

本实用新型由吸音挡雨罩1、吸音烟道2、排烟口 3、法兰4、11、螺旋喷咀5、淋水网6、挡水帽7、淋水塔体8、进水管9、回水管10、阀门12、液下水泵13、循环罐14、支撑架15、烟囱接管16和沉淀罐17组成，其特征在烟囱接管用法兰4连接在锅炉烟囱顶部，挡水帽7接在烟囱接管16的顶部，圆筒形淋水塔体8通过支撑架15套在烟囱接管和挡水帽的外周，淋水塔体通过法兰与吸音烟道2连接一体，吸音挡雨罩1撑在吸音烟道顶部；螺旋喷咀设在淋水塔体上部，通过进水管与循环罐14上的液下水泵13连接，淋水网6设在淋水塔体中上部，挡水帽设在淋水塔体中部；回水管设在淋水塔底部，与沉淀罐连接，具体实施方法如下：

1、烟囱口上方的挡雨帽去掉，在烟囱口上焊一碳钢法兰圈，作为与喷淋塔的接口。

2、为防止喷淋塔的内外腐蚀，拟全部采用不锈钢制作。下部焊接不锈钢法兰圈与排烟与排烟口的法兰圈用螺栓连接，便于拆卸。

3、为防止喷淋水进入烟囱，在喷淋塔底部焊接300米高的烟囱接管。在烟囱接管上部加挡水帽，喷淋水落入塔底后即从回水口顺回水管流入沉淀池。

4、为提高除尘脱硫效果，喷淋塔上部配置环形喷水管级，主管为环形，焊接16根支管(全部用不锈钢制作)，每根支管上配备3个螺旋喷嘴(用黄铜加工，共48个)，经喷嘴喷出的水呈扇面水雾，互相交叉喷射，形成水幕，在喷水管组下方架设一道不锈钢丝网，形成细密的淋水层，经一喷一淋两道水幕，可以将烟气中的烟灰充分结合落入塔底。为了取得较好的除尘脱硫效果，我们拟在喷淋水中加入碱性物质及活性剂，使含硫烟尘易于溶解，并达到中和之目的，以取得减少塔体及管道腐蚀的双重功效。

5、喷淋塔体顶部焊一法兰圈。安装法兰盖板和排烟口，用螺栓连接，便于检查维修。

6、喷淋的时间控制：在开停炉或调整锅炉负荷时将有黑烟冒出，特别是在开炉时，因炉膛温度低，冒黑烟的时间较长，可以先启动喷淋除尘系统的水泵进行喷淋，待锅炉燃烧正常后关闭。对超声清灰时冒黑烟，根据锅炉程序控制的间隔时间进行设置，在清灰前30秒至1分钟启动水泵喷水，拖后30秒至1分钟关闭喷淋，可采用微电脑自动控制或手动控制。

7、供排水系统：需制作3～4立方米连体水槽1个，中间用堰板隔开，堰板低于槽邦，一边作沉淀罐，回收喷淋水，水满后溢流经隔离板进入循环罐，循环使用，定期清淤换水，为保证循环水清洁，可在隔离板处加过滤措施。供水泵选用耐腐蚀液下泵，为可靠可配备2台。扬程及流量的选择应保证喷水管组的喷淋效果(具体型号待选)，运行前，先在循环罐内注满自来水，运行中，定时检测循环罐中的pH值，适当加入碱性物质进行中和，使循环水呈弱碱性，并加适量活性剂，增加除尘脱硫效果。注意检查和清理循环罐中的积灰。两个水罐的底部均安装排污伐，污水排放到另一个水泥地下污水处理池里，澄清的水可经潜水泵抽入循环罐，污泥先挖出堆放用车拉走。

8、噪声治理措施：锅炉噪声源主要来自超声波清灰系统，主要从烟道口传出，一部分由装置表面散发。我们拟先在喷淋除尘器烟道口采取加设吸音烟道和吸音帽措施。如仍不达标，考虑在装置四周增设可拆卸的组合吸音板。

9、试验：整个装置及供排水系统安装完毕后，进行试验。先监测锅炉开炉及超声波清灰时的烟气黑度，再启动喷淋除尘脱硫系统然后再监测烟气黑度，确定喷淋除尘脱硫方案的效果及整改措施。

本装置的主要设计尺寸及材质如下：

烟道连接法兰：φ750/φ600下法兰用碳钢，上法兰用不锈钢

喷淋塔体：φ1100×800用不锈钢

喷淋管组：主管φ60、支管φ32用不锈钢喷咀用黄铜加工

加高烟道：φ750用不锈钢

吸音烟道：φ720×800用不锈钢+超细吸音棉

吸音挡雨罩：φ900用不锈钢+超细吸音棉

进水管：φ60×4镀锌钢管

排水管：φ76×4镀锌钢管

循环水罐和沉淀罐：用δ＝6碳钢焊接，防腐处理

循环水泵：选用博山水泵厂产防腐液下泵。

本方案实施完成后，烟尘排放达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)要求。噪音也可达到国家相关标准的要求。不会对大气及周围农田造成污染。

Claims (4)

1、一种注汽锅炉烟气脱硫除尘装置，由吸音挡雨罩、吸音烟道、排烟口、连接法兰、螺旋喷咀、淋水网、挡水帽、烟囱接管、淋水塔体、进水管、回水管、阀门、液下水泵、循环罐和沉淀罐组成，其特征在于烟囱接管用法兰接在锅炉烟囱顶部，接水帽接在烟囱接管的顶部，圆筒形淋水塔体通过支撑架套在烟囱接管和挡水帽的外周，淋水塔体通过法兰与吸音烟道连接一体，吸音挡雨罩撑在吸音烟道顶部；螺旋喷咀设在淋水塔体上部，通过进水管与循环罐上的液下水泵连接，淋水网设在淋水塔体中上部，挡水帽设在淋水塔体中部，回水管设在淋水塔体底部，与沉淀罐连接。

2、根据权利要求1所述的注汽锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述螺旋喷咀均匀地设在放射式环形管架上。

3、根据权利要求1所述的注汽锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述淋水网为圆形，水平放在淋水塔内周侧的撑脚上。

4、根据权利要求1所述的注汽锅炉烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述循环罐与沉淀罐为连体长方形罐，中间堰板隔开。

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