CN2828389Y - 双活塞式蝶形多功能水泵控制阀 - Google Patents

双活塞式蝶形多功能水泵控制阀 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种双活塞式蝶形多功能水泵控制阀，其阀体内置阀板，阀板与阀轴固定连接，阀轴与控制装置连接，该装置包括与阀轴固连的拐臂、与拐臂铰接的大活塞杆、大活塞缸、与大活塞缸串联的小活塞缸。小活塞杆伸入大活塞缸的下腔中；小活塞与复位弹簧连接；大活塞缸的下腔与小活塞缸的上腔由小孔连通；大活塞缸与阀体外的固定支座铰接；大活塞缸的上腔与下腔之间由旁通管、单向阀及第一调节阀连通，单向阀与第一调节阀并联：小活塞缸的下腔与大活塞缸的下腔之间由旁通管及第二调节阀连通。该阀用油作为活塞的工作介质，并以调控油的流速来控制阀的启闭时间，使阀具有缓开→速闭→缓闭功能，能自动实现与水泵联动。

Description

双活塞式蝶形多功能水泵控制阀
(一)技术领域
本实用新型涉及一种水泵控制阀，特别是涉及一种蝶形水泵控制阀。
(二)背景技术
现有的水泵控制阀主要有膜片式和活塞式两种，两者的工作原理相同，结构相似，均为升降式止回阀结构，存在的缺点是：体积庞大，阀体结构复杂，关阀时撞击声太大，管网无压时不能自动关闭。尤其是因其由有压水直接驱动，常因其旁通管过滤器阻塞而出现故障，在水质太脏的工况条件下根本不能使用。同时，现有的水泵控制阀的制造成本较高，价格太贵。目前，市场上推出了一种液力自动控制阀，作为多功能水泵控制阀更新换代产品，它也具有多功能水泵控制阀的相关功能，同时因采用了斜置阀板式止回阀蝶形结构，降低了生产成本，所以得到了很多用户的认可。但是该阀依然采用泵系统有压水直接驱动，同时增加了换向阀及相应旁道管路，所以仍然存在因旁道过滤器阻塞而出现故障的毛病，且换向阀在介质水中工作也极易卡死，在污水中故障更多，另外该阀采用了大小阀板式结构，大阀板与阀轴是活动铰链联接，在工作过程中容易相互磨损而致间隙太大，使大阀板产生位移，关阀时就会密封不严，所以其使用寿命不长。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双活塞式蝶形多功能水泵控制阀，解决水泵控制阀同时兼具止回阀、节流阀、水锤消除器及泵阀联动多功能的问题，并解决传统水泵控制阀结构复杂、成本高、寿命短、过滤器容易阻塞的技术难题问题。
本实用新型的技术方案：这种双活塞式蝶形多功能水泵控制阀，其阀体内置阀板，阀板与阀轴固定连接，阀轴与控制装置连接，其特征在于：其控制装置是工作介质为油的双活塞控制装置，该装置包括与阀轴固连的拐臂、与拐臂铰接的大活塞杆、大活塞缸、与大活塞缸串联的小活塞缸，其中：
小活塞杆伸入大活塞缸的下腔中；
小活塞与固定于小活塞缸下腔端部的复位弹簧连接；
大活塞缸的下腔与小活塞缸的上腔由小孔连通；
大活塞缸与阀体外的固定支座铰接；
大活塞缸的上腔与下腔之间由旁通管、单向阀及第一调节阀连通，单向阀与第一调节阀并联；
小活塞缸的下腔与大活塞缸的下腔之间由旁通管及第二调节阀连通。
上述大活塞缸或小活塞缸的缸体上通有注油孔，注油孔与油杯连通。
上述注油孔开在大活塞缸下腔的缸体上。
上述阀板斜置或直立在阀体中。
有益效果：本实用新型是一种改进的水泵控制阀，它集微阻、缓闭、消声、止回功能于一体，具有止回阀、节流阀、水锤消除器及泵阀自动联动的多种功能，还具有液力自动阀结构紧凑、成本低的特点，并且能克服因过滤器阻塞而发生故障的毛病。该阀以调控油的流速来控制阀的启闭时间，能确保水泵电机轻载启动，能快关止回及缓闭消除水锤，并使阀实现缓开→速闭→缓闭，自动实现泵阀联动。本实用新型采用油作为活塞装置的工作介质，活塞动作更灵活，更安全可靠，有利于自动化扬水系统的安全运行。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构及工作原理示意图。
图中：1-阀板、2-阀体、3-拐臂、4-大活塞杆、5-大活塞缸、6-大活塞、7-油杯、8-小活塞杆、9-小活塞、10-复位弹簧、11-小活塞缸、12-第一调节阀、13-单向阀、14-第二调节阀、15-阀轴、16-固定支座、17-注油孔、18-小孔。
(五)具体实施方式
图1是这种双活塞式蝶形多功能水泵控制阀的实施例，其阀体2采用HH47X型微阻缓闭消声止回阀的斜置阀板式蝶形止回阀结构，碟形阀体2内斜置阀板1，阀板1为单阀板结构，阀板1与阀轴15为固定式连接方式，阀轴15的端部固定一个拐臂3，阀轴15与控制装置连接。
其控制装置是工作介质为油的双活塞控制装置，它包括与阀轴15固连的拐臂3、与拐臂3铰接的大活塞杆4、大活塞缸5、与大活塞缸串联的小活塞缸11。在阀体外有一固定支座16，大活塞缸安装在固定支座上，大活塞缸与固定支座16用铰链连接，使之可以摆动。大活塞杆4与拐臂3也用铰链连接。在大活塞缸5的尾部串联一个小活塞缸11，小活塞杆8伸入大活塞缸5的下腔，同时大活塞缸下腔与小活塞缸上腔由小孔18连通。小活塞9与固定于小活塞缸下腔端部的复位弹簧10连接。
大活塞缸5的上腔与下腔之间由旁通管、单向阀13及第一调节阀12连通，单向阀13和第一调节阀12并联连接。小活塞缸11的下腔与大活塞缸5的下腔之间由旁通管及第二调节阀14连通。
在较高处安装一个油杯7，油杯底部与大活塞缸下腔缸体的注油孔17连通，大活塞缸5小活塞缸11均通过油杯加满油。油杯7用于向大活塞缸5及小活塞缸11加油及补油，以及吸纳活塞工作时排出的多余的油。
阀板的初始状态为关闭状态，当启泵时，泵出口有压水，由A向推动阀板1，从而带动阀轴15及拐臂3沿B向旋转，接着向外拉动大活塞杆4及大活塞6，大活塞缸5上腔里的油在大活塞6的推动下，从旁通管向大活塞缸5的下腔流动，这时因单向阀13乃处于关闭状态，因此油只能通过旁通管上的第一调节阀12流出，通过调整调节阀12的开度就能控制大活塞缸5上腔油的排空时间，从而控制阀板的开启时间，以确保阀板1的开启时间大于水泵电机的启动时间，从而实现轻载启泵的功能。
当停泵时，阀前迅速失压，阀板1在重力及回水压力双重作用下快闭关闭，带动拐臂3逆B向旋转，推动大活塞杆4及大活塞6向下腔移动，这时因单向阀13为开启状态，大活塞缸5的下腔油能迅速通过单向阀13流向大活塞缸5的上腔及油杯7中，所以阀板快速关闭至全行程的85％位置，从而实现阀的速闭止回功能，当阀关至85％位置时，大活塞6接触小活塞杆8，推动小活塞9向下腔移动，这时小活塞缸11的下腔内的油从其旁道管通过第二调节阀14排向大活塞缸5的下腔，通过调整第二调节阀14的开度，来控制小活塞缸11下腔的油排空时间，从而调整阀门的缓闭时间，实现阀门的缓闭消除水锤的功能。当再次启泵工作时，大活塞6被拉回大活塞缸5的前部，小活塞9则在复位弹簧10的作用下回到小活塞11的前部。

Claims (4)

1.一种双活塞式蝶形多功能水泵控制阀，其阀体内置阀板，阀板与阀轴固定连接，阀轴与控制装置连接，其特征在于：其控制装置是工作介质为油的双活塞控制装置，该装置包括与阀轴固连的拐臂、与拐臂铰接的大活塞杆、大活塞缸、与大活塞缸串联的小活塞缸，其中：
小活塞杆伸入大活塞缸的下腔中；
小活塞与固定于小活塞缸下腔端部的复位弹簧连接；
大活塞缸的下腔与小活塞缸的上腔由小孔连通；
大活塞缸与阀体外的固定支座铰接；
大活塞缸的上腔与下腔之间由旁通管、单向阀及第一调节阀连通，单向阀与第一调节阀并联；
小活塞缸的下腔与大活塞缸的下腔之间由旁通管及第二调节阀连通。
2.根据权利要求1所述的双活塞式蝶形多功能水泵控制阀，其特征在于：上述大活塞缸或小活塞缸的缸体上通有注油孔，注油孔与油杯连通。
3.根据权利要求2所述的双活塞式蝶形多功能水泵控制阀，其特征在于：上述注油孔开在大活塞缸下腔的缸体上。
4.根据权利要求1或2所述的双活塞式蝶形多功能水泵控制阀，其特征在于：上述阀板斜置或直立在阀体中。
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