CN201202853Y

CN201202853Y - 微阻缓闭蝶形止回阀

Info

Publication number: CN201202853Y
Application number: CNU2008201199332U
Authority: CN
Inventors: 汪军平
Original assignee: Anhui Tongling Keli Valve Co ltd
Current assignee: Anhui Tongling Keli Valve Co ltd
Priority date: 2008-06-06
Filing date: 2008-06-06
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2018-06-06

Abstract

本实用新型微阻缓闭蝶形止回阀，它包括阀体[1]，阀体[1]上设有阀板缓闭装置，阀板缓闭装置包括摇杆[6]、重力锤[7]、油缸[9]、活塞[11]及活塞杆[12]，摇杆[6]垂直固连在阀杆[3]的一端，摇杆[6]的一端固定有重力锤[7]，另一端与活塞杆[12]铰接，油缸[9]底部与阀体[1]固连的支架[4]铰接，油缸[9]分为同轴相连的上腔[13]和下腔[14]，下腔[14]内径大于上腔[13]内径，使得活塞[11]与上腔[13]密封配合，与下腔[14]间隙配合，上腔[13]和下腔[14]在油缸外管连接，管路上串接有节流阀[10]。本实用新型缓闭不受介质的压力、性质的影响，使阀关闭严实，介质回流量小。

Description

微阻缓闭蝶形止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，尤其是一种微阻缓闭蝶形止回阀。

背景技术

止回阀广泛应用在生产生活的各个领域，它的主要功能是使管道中的介质在停机或系统出现故障时阻止介质回流。目前，微阻缓闭蝶形止回阀主要有两种：液压缸内置式自阻尼止回阀和液压缸外置式外阻尼止回阀。由于城市污水的输送压力通常不足0.2Mpa，这样小的压力很难驱动内置式液压缸，同时污水介质也不适合作液压缸的工作介质，自阻尼止回阀不适合于城市污水处理系统，也不适合于低压力工况的管道系统，因此自阻尼止回阀使用范围受限。外阻尼止回阀的液压缸虽由联动的阀板带动，脱离了输送介质的影响，由于液压缸整个行程都起阻尼作用，导致止回阀打开运行时水阻增加，水泵直接断电止回阀关闭时延长了关闭时间，回水量增加，造成水泵反转超速。同时当管道系统处于低压力工况时，会造成止回阀关闭不严。

实用新型内容

本实用新型就是解决现有微阻缓闭蝶形止回阀使用范围受限、水泵反转超速，低压力时关闭不严的问题。

本实用新型采用的技术方案是：微阻缓闭止回阀，它包括阀体，其特征是所述的阀体上设有阀板缓闭装置，阀板缓闭装置包括摇杆、重力锤、油缸、与油缸适配的活塞及与活塞固连的活塞杆，摇杆垂直固连在阀杆的一端，摇杆的一端固定有重力锤，另一端与活塞杆铰接，油缸底部与阀体固连的支架铰接，油缸分为同轴相连的上腔和下腔，下腔直径大于上腔直径，使得活塞与上腔密封配合，与下腔间隙配合，上腔和下腔管连接，管路上串接有节流阀。

采用上述技术方案，当管道内的介质回流时，阀板在介质的反冲击下转动逐渐关闭，阀板与阀杆一道转动，阀杆转动带动摇杆转动，摇杆转动将通过活塞杆推动活塞在油缸内移动，此时活塞位于油缸的直径较大的下腔，活塞与油缸壁的间隙大，因此油缸基本没有产生阻尼，使阀板能够快速逐渐关闭。当活塞移动至直径较小的上腔时，由于活塞与油缸壁密封，活塞移动使上腔内的油通过管道流经节流阀，由于节流阀的限流，使油缸产生阻尼，从而使阀板缓慢地完全关闭，从而达到实现微阻缓闭止回。

由于重力锤在阀板打开的上限位置时，重力锤的力臂很小，因此产生的力矩过小，为增大起到力矩，所述的阀杆上还缠绕有扭簧，纽簧一端固定在阀体的内壁上，另一端挤压在阀板上，使阀板具有关闭趋势的转动力矩。这样通过弹簧、重力锤的共同作用，使得阀板在低压工况下也有足够的关闭转动力矩。

综上所述，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用外置油缸的方式，达到微阻缓闭，因此缓闭不受介质的影响；本实用新型设有重力锤和弹簧产生转矩，因此缓闭不受介质压力的影响，同时使阀关闭严实。由于本实用新型的油缸分为上下不同直径的两个腔，对活塞产生不同的阻尼，从而达到阀先快速关闭，再缓闭，介质回流量小。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的B—B向剖视图。

图4为油缸结构示意图。

图中，1、阀体，2、阀板，3、阀杆，4、支架，5、扭簧，6、摇杆，7、重力锤，8、摇块，9、油缸，10、节流阀，11、活塞，12、活塞杆，13、上腔，14、下腔。

具体实施方式

本实用新型微阻缓闭止回阀，它包括阀体1，阀体1内如图3所示，是阀板2，阀板2固定在阀杆3上，阀杆3的两端转动联接在阀体1上。阀体1上设有阀板缓闭装置。

阀板缓闭装置如图1、图2所示，包括摇杆6、重力锤7、油缸9、与油缸9适配的活塞11及与活塞11固连的活塞杆12，摇杆6垂直固连在阀杆3的一端，摇杆6的一端固定有重力锤7，另一端与活塞杆12铰接，为方便摇杆6与活塞杆12的铰接，如图2所示，摇杆6与活塞杆12共同铰接在摇块8上。油缸9底部与阀体1固连的支架4铰接。如图4所示，油缸9分为同轴相连的上腔13和下腔14，下腔14直径大于上腔13直径，使得活塞11与上腔13密封配合，与下腔14间隙配合，上腔13和下腔14在油缸外管连接，管路上串接有节流阀10。

如图1所示，阀杆3两端分别缠绕有扭簧5，纽簧5一端固定在阀体1的内壁上，另一端挤压在阀板2上，使阀板2具有关闭趋势的转动力矩。

活塞11在油缸9内的行程与摇杆6的转角对应，摇杆6的行程约为85度，如图2所示，在开始的70度范围内使摇杆6的行程对应活塞11在油缸下腔14内，摇杆6在余下的15度范围内，对应活塞11在油缸的上腔13内。

为使本实用新型适应不同的介质压力，重力锤7与摇杆6的连接可调，这样即可根据介质压力的大小，调节重力锤7在摇杆6上的位置，来改变力臂，从而产生不同的力矩，适应不同的介质压力。

Claims

1、微阻缓闭止回阀，它包括阀体[1]，阀体[1]上设有阀板缓闭装置，其特征是所述的阀板缓闭装置包括摇杆[6]、重力锤[7]、油缸[9]、与油缸[9]适配的活塞[11]及与活塞[11]固连的活塞杆[12]，摇杆[6]垂直固连在阀杆[3]的一端，摇杆[6]的一端固定有重力锤[7]，另一端与活塞杆[12]铰接，油缸[9]底部与阀体[1]固连的支架[4]铰接，油缸[9]分为同轴相连的上腔[13]和下腔[14]，下腔[14]内径大于上腔[13]内径，使得活塞[11]与上腔[13]密封配合，与下腔[14]间隙配合，上腔[13]和下腔[14]在油缸外管连接，管路上串接有节流阀[10]。

2、根据权利要求1所述的缓闭止回阀，其特征是所述的阀杆[3]上还缠绕有扭簧[5]，扭簧[5]一端固定在阀体[1]的内壁上，另一端挤压在阀板[2]上，使阀板[2]具有关闭趋势的转动力矩。